Анализ эффективности использования основных фондов

Анализ эффективности  использования основных фондов 
 

Следует различать  интенсивность и эффективность  использования ОПФ. Когда говорят  об интенсивности подразумевают  насколько полно используется либо мощность (объекта ОПФ), либо временной  фонд. Интенсивность использования ОПФ определяется временем их фактической работы за определенный период (чем больше времени отработано оборудованием за определенный период, тем интенсивнее оно использовалось). 

Для определения  эффективности использования ОПФ  необходимо сравнить результат его использования и его величину (объем). 

Эффективность использования ОПФ означает результативность, т.е. сколько полезного результата получено с единицы ОПФ, как правило, с одного рубля ОПФ. Для характеристики эффективности и интенсивности использования основных производственных фондов (ОПФ) используются следующие показатели: 

фондорентабельность (отношение прибыли (от операционной деятельности к среднегодовой стоимости  основных средств); 

фондоотдача ОПФ (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ); 

фондоотдача активной части ОПФ (отношение стоимости  произведенной продукции к среднегодовой  стоимости активной части основных средств); 

фондоемкость (отношение  среднегодовой стоимости ОПФ  к стоимости произведенной продукции за отчетный период); 

относительная экономия (перерасход) ОПФ: 

Эопф = ОПФ1 - ОПФ0 - IВП, 

где ОПФо, ОПФ1 - соответственно среднегодовая стоимость  основных производственных фондов в  базисном и отчетном годах; 

IВП - индекс объема  производства продукции. 

В процессе анализа  изучаются: 1) динамика перечисленных  показателей, 2) выполнение плана по их уровню, 3) проводятся межхозяйственные сравнения. После этого изучают  факторы изменения величины фондорентабельности  и фондоотдачи. 

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность. 

Rопф = ФОопф  Rвп 

Факторами первого  уровня, влияющими на фондоотдачу  ОФП, являются изменение доли активной части фондов в общей сумме  ОПФ, удельного веса действующего оборудования в активной части фондов и фондоотдачи действующего оборудования: 

ФОопф = Уда *Удд *ФОд. 

Влияние данных факторов на объем производства продукции  устанавливается умножением изменения  фондоотдачи ОПФ за счет каждого  фактора на фактические среднегодовые остатки ОПФ текущего периода, а изменение среднегодовой стоимости ОПФ -- на базовый уровень фондоотдачи ОПФ. 

Изменение валовой  продукции за счет: 

а)увеличения среднегодовой  стоимости ОПФ: 

?ВПопф = ?ОПФ  *ФОопф 0 

б)изменения  удельного веса активной части ОПФ в общей их сумме: 

?ВПУда = ОПФ1 *?ФОУда 

в)изменения  удельного веса действующего оборудования в активной части ОПФ: 

?ВПУдд = ОПФ1 * ??ФОУдд 

г) изменения  фондоотдачи действующего оборудования: 

?ВПфод = ОПФ1 * ?ФОфод 

После этого  следует более детально изучить факторы изменения фондоотдачи действующего оборудования, для чего можно использовать следующую модель: 

ФОд = К* Тед *ЧВ / ОПФд 

Факторную модель фондоотдачи оборудования можно  расширить, если время работы единицы  оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены (П). 

Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и  средней стоимости его единицы (Ц): 

ФОд = К *Д* Ксм *П *ЧВ / К Ц = Д *Ксм *П *ЧВ / Ц 

Расчет влияния  факторов на прирост фондоотдачи  оборудования можно выполнить способом цепной подстановки. 

Анализ эффективности  использования материальных ресурсов 
 

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей. 

I Обобщающие  показатели 

1) Прибыль на  рубль материальных затрат - определяется  делением суммы полученной прибыли  от основной деятельности на  сумму материальных затрат. 

2) Материалоотдача - делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Характеризует отдачу материалов, т.е. количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, топлива.). 

3) Материалоемкость  продукции, т.е. отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции, показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции. 

4)Коэффициент  соотношения темпов роста объема  производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат; он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста. 

5) Удельный вес  материальных затрат в себестоимости продукции - исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции; характеризует изменение материалоемкости продукции. 

6) Коэффициент  материальных затрат - отношение  фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной (скорректированной) на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства. Если коэффициент больше 1, то перерасход. 

II Частные показатели  применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий. 

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в  стоимостном (отношение стоимости  всех потребленных материалов на единицу  продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или  условно-натуральном выражении (отношение  количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство 1-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида). 

В процессе анализа  фактический уровень показателей  эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции. 

Общая материалоемкость зависит от объема выпуска продукции  и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же выпуска продукции  в стоимостном выражении (ВП) может  измениться за счет количества произведенной продукции (VBO), ее структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП). 

Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В  итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию. 

Факторную модель материалоемкости можно представить  следующим образом: 

МЕ = МЗ / ВП = ?(VВПобщ •УДi •УPi •ЦМi )/ ?(VВПобщ •УДi •ЦПi ) 

Влияние данных факторов на материалоемкость можно  определить способом цепной подстановки 

Последующий анализ должен быть направлен на изучение причин изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и цен на сырье и материалы. 

Количество расходуемых  материальных ресурсов на единицу продукции  может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, квалификации работников, изменения  норм расхода, отходов 

Стоимость сырья  и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен 

Зная факторы  изменения суммы материальных затрат, влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом: 

?МЕхi = ?МЗхi /ВП0, 

где ?МЕхi , ?МЗхi - абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i-ro фактора. 

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем  производства продукции, то расчет его влияния на изменение уровня материалоемкости производится по формуле: 

?МЕхi = [(МЗ0 + ?МЗхi) / (ВП0 + ?ВПxi )] - МЕ0 

Резерв увеличения выпуска продукции за счет создания дополнительных рабочих мест определяется умножением их прироста на фактическую среднегодовую выработку одного рабочего отчетного периода: 

Р^ВП = Р^КР •  ГВ1, 

где Р^ВП - резерв увеличения выпуска продукции; 

Р^КР -- резерв увеличения количества рабочих мест; 

ГВ1 -- фактическая  среднегодовая выработка рабочего. 

4.3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов 

В процессе потребления  материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные  исходя из суммы материальных затрат. 

Для оценки эффективности  материальных ресурсов используется система  обобщающих и частных показателей (табл.12). 

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет  получить общее представление об уровне эффективности использования  материальных ресурсов и резервах его повышения. 

Частные показатели используются для характеристики эффективности  потребления отдельных элементов  материальных ресурсов (основных, вспомогательных  материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости). 

Таблица 12 

Показатели эффективности  материальных ресурсов

Показатели 

Формула расчета 

Экономическая интерпретация показателя 

1. Обобщающие  показатели 

Материалоемкость  продукции (ME)    

  

Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на  

1 руб. выпущенной  продукции 

Материалоотдача продукции (МО) 

  

Характеризует выход продукции с каждого  рубля потребленных материальных ресурсов 

Удельный вес  материальных затрат в себестоимости  продукции (УМ) 

  

Отражает уровень  использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции) 

Коэффициент использования  материалов (KM) 

  

Показывает уровень  эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования 

2. Частные показатели 

Сырьеемкость  продукции (СМЕ) 

Металлоемкость  продукции (ММЕ) 

Топливоемкость  продукции (ТМЕ) 

Энергоемкость продукции (ЭМЕ) 

  

  

  

  

Показатели отражают эффективность потребления отдельных  элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией 

Удельная материалоемкость изделия (УМЕ) 

  

Характеризует величину материальных затрат, израсходованных  на одно изделие