Титан и его сплавы

часов и даже украшений. Азотирование титана приводит к  образованию  на  его

поверхности золотистой пленки, по красоте не уступающей настоящему золоту.

       Из титана созданы памятники   Ю.А.  Гагарину  и  монумент  покорителям

космоса в Москве, обелиск в честь успехов освоения Вселенной в Женеве.

       Совершенно необычный аспект  применения  титана  -  колокольный   звон.

Колокола, отлитые  из этого металла,  обладают  необычайным,  очень красивым

звучанием.

       Из соединений титана наиболее  широко применяется двуокись. В  1908  г.

в США и Норвегии началось изготовление  белил  не  из  соединений  свинца  и

цинка, как делалось прежде, а из  двуокиси  титана.  Такими  белилами  можно

окрасить в  несколько  раз  большую  поверхность,  чем  тем  же  количеством

свинцовых  или  цинковых  белил.  К  тому  же  у  титановых   белил   больше

отражательная  способность  они  не  ядовиты  и  не  темнеют  под  действием

сероводорода! В медицинской  литературе описан случай, когда человек  за  один

раз «принял» 460 г  двуокиси  титана!  (Интересно,  с  чем  он  ее  спутал?)

«Любитель»  двуокиси  титана  не  испытал  при  этом   никаких   болезненных

ощущений. Двуокись титана входит в состав некоторых  медицинских  препаратов,

в частности мазей  против кожных болезней,

       Однако  не  медицина,  а   лакокрасочная   промышленность   потребляет

наибольшие количества TiO2. Мировое производство  этого  соединения  намного

превысило полмиллиона  тонн в год. Эмали на  основе  двуокиси  титана  широко

используют в качестве защитных и декоративных покрытий по металлу  и  дереву

в судостроении, строительстве  и машиностроении.  Срок  службы  сооружений  и

деталей при этом  значительно  повышается.  Титановыми  белилами  окрашивают

ткани, кожу и другие материалы.

       Двуокись титана входит в состав  фарфоровых масс, тугоплавких   стекол,

керамических  материалов  с  высокой  диэлектрической  проницаемостью.   Как

наполнитель, повышающий прочность и термостойкость, ее  вводят  в  резиновые

смеси.

       Среди новых материалов, которым  наука  приписывает  большое   будущее,

следует отметить соединения титана с алюминием  и  никелем  и  углеродом.  О

свойствах никелида титана  упоминалось выше.  Интерметаллиды  Ti3Al,  TiAl,

TiAl3  предполагается  использовать  при  рабочих   температурах  до   700(С.

Карбиды титана обладают очень высокой  твердостью  и  износостойкостью,  сто

позволяет использовать  их  вместо  алмазных  насадок  в  качестве  режущего

инструмента.

Титан и его сплавы обладают низкой износостойкостью, высокой  склонностью к налипанию, большим  коэффициентом треп ■ в паре почти со всеми материалами. Эти недостатки титановы сплавов ограничивают их применение для изготовления деталей, работающих на трение. Так, если болт и гайку сделать из какого-либо титанового сплава, то болтовое соединение оказывается неразъемным. При попытке снять гайку с болта происходит их разрушение по резьбовому соединению. Поэтому в настоящее время болт делают титановым, а гайку изготавливают из нержавеющей стали. 
Легированием и термической обработкой не удается существенно повысить антифрикционные свойства титановых сплавов. Были предприняты попытки устранить этот недостаток титановых сплавов химико-термической обработкой. Наибольшие успехи были достигнуты при азотировании и оксидировали, и эти процессы хотя и ограниченно, но применяются в промышленности. Найдены практически приемлемые способы науглероживания и борирования. 
Для химико-термической обработки титана и его сплавов Неприемлемы те среды, которые обычно применяются при обработке сталей, особенно водородосодержащие газы и их смеси, из-за значительного наводороживания металла до уровня, Достаточного для развития водородной хрупкости. Так, азотирование проводят не в аммиаке, а в чистом азоте, тщательно очищенном от кислорода и влаги. 
пд В процессе азотирования титана при - температурах ниже ад2 °С на поверхности образуется тонкий слой нитрида титана.