Выявление и оценка риска при исследовании производственных процессов

 Стены,  потолки и внутренние конструкции помещений цехов должны быть окрашены согласно Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий и ГОСТ 12.4.026.

 Отделка стен производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли, поглощения паров и газов и допускать уборку влажным способом.

Устройство  и содержание транспортных путей  на территории и в производственных помещениях организации должны соответствовать  требованиям ГОСТ 12.3.020.

При проектировании цехов тип покрытия полов следует  выбирать согласно СНиП 2.03.13.

Полы  цехов для холодной обработки  металлов должны быть ровными, нескользкими, влаго- и маслонепроницаемыми, устойчивыми к механическим воздействиям и легко очищаться от различных загрязнений.

Полы  в проездах, проходах, на участках складирования  грузов должны иметь прочное и  твердое покрытие.

Полы  участков и цехов обработки магниевых и титановых сплавов должны быть безыскровыми и огнестойкими. Кроме того, на участках, где используются станки для электроэрозионной и электрохимической обработки, полы должны быть неэлектропроводными и стойкими к химическим реактивам.

Все углубления в полу (колодцы, приямки, туннели  коммуникаций) должны перекрываться  снимающимися плитами необходимой  прочности с нескользкой (рифленой) поверхностью, или ограждаться перилами высотой не менее 1 м, с зашивкой по низу высотой не менее 150 мм.

Рельсы  внутрицехового транспорта должны быть выполнены на одном уровне с полом. Поворотные круги должны иметь надежные, автоматически запирающиеся фиксаторы.

Для размещения вспомогательного оборудования трубопроводов, маслоохладителей, насосов, вентиляторов и т.п.), транспортных и коммуникационных средств могут быть использованы подвалы и полуподвалы, оборудованные  эффективной вентиляцией.

Высота  этих помещений от пола до низа выступающих  конструкций перекрытия (покрытия) должна быть не менее 2,2 м; нижние выступающие  части коммуникаций и оборудования должны быть расположены на высоте не менее 1,8 м. Ширина проходов в подвалы  и полуподвалы должна быть не менее 1 м.

Размеры транспортных и коммуникационных тоннелей должны соответствовать СНиП 2.09.02.

Подвальные  помещения и тоннели должны иметь  не менее двух выходов, устроенных в  местах, наиболее целесообразных для  выхода обслуживающего персонала.

Расстояние  от наиболее удаленных рабочих мест до ближайшего эвакуационного выхода и между выходами следует выбирать согласно СНиП 2.09.02.

Подвальные  помещения и тоннели должны иметь  надежные железобетонные или металлические  перекрытия на прочных опорах.

Каналы  коммуникаций должны перекрываться  легко снимаемыми металлическими или  железобетонными плитами необходимой  прочности. Над местами расположения вентилей должны устанавливаться откидные крышки.

Размещение  складских помещений в одном  здании с производственными помещениями  не должно противоречить условиям технологического процесса, санитарным и противопожарным  требованиям.

Складские помещения, отнесенные к взрыво- или пожароопасным помещениям, должны располагаться в отдельно стоящих одноэтажных зданиях или одноэтажных помещениях, примыкающих к производственному зданию.

Складские помещения должны оборудоваться  стеллажами, которые по своим размерам должны соответствовать наибольшим габаритам укладываемых на них материалов, заготовок, деталей.

Стеллажи  должны быть рассчитаны на соответствующие  нагрузки, исправны и закреплены таким  образом, чтобы исключалась возможность  их падения.

На  каждом стеллаже должны быть указаны  предельно допустимые для них  нагрузки.

Ширина  проходов между стеллажами и штабелями  штучных грузов должна быть не менее 0,7 м; полы в складских помещениях должны быть ровными.

Размещение  пристроек и разрывы между  ними должны обеспечивать возможность  устройства проемов для естественного  притока воздуха в помещения  цеха.

Строительные  конструкции, стены производственных помещений, воздуховоды вентиляции должны очищаться от пыли таким образом, чтобы количество взвешенной в воздухе  пыли не могло образовать взрывоопасную  пылевоздушную смесь в объеме более 1 % объема помещения.

Воздуховоды (трубопроводы), транспортирующие пылевоздушную  смесь, для защиты от воздействия  статического электричества должны быть заземлены.

Уборка  рабочих мест, проездов и проходов должна производиться в течение  всего рабочего дня и после  каждой смены.

Необходимо  по мере загрязнения (но не реже одного раза в месяц) производить уборку и очистку помещений, металлоконструкций, наружных поверхностей воздуховодов вентиляционных систем и другого оборудования.

В случае применения воды для удаления пыли со стен, ферм и металлоконструкций электротехнические устройства на время  уборки должны быть отключены и укрыты.

 Стекла  окон и светоаэрационных фонарей  должны регулярно очищаться от  пыли и грязи, но не реже  одного раза в три месяца. Рекомендуется  механизировать этот процесс.  При очистке стекол следует  предусмотреть меры защиты от  возможного падения осколков  стекла.

Очистку остекленной поверхности светоаэрационных фонарей следует производить  с площадки обслуживания.

 Побелку  потолков и окраску стен помещений  цехов рекомендуется производить  регулярно, не реже одного раза  в год.

Для цехов  холодной обработки металлов количество, тип, мощность и габариты устанавливаемого основного и вспомогательного оборудования, используемых транспортных средств  и средств механизации, а также  организацию цеховых складов  следует принимать в зависимости  от размеров обрабатываемых изделий  и принятых технологий.

Размещение  основного и вспомогательного оборудования, расстояния между оборудованием  и стенами здания должны соответствовать  действующим нормам технологического проектирования (ОНТП), строительным нормам и правилам, утвержденным в установленном  порядке, и быть не менее 0,6 м.

 Основное  и вспомогательное оборудование  цехов для холодной обработки  металлов должно устанавливаться  в соответствии с направлением  основного грузопотока.

Размещение  производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания, ремонта, монтажа  и демонтажа.

 Планировка  рабочего места должна обеспечивать  свободный проход, доступ к пультам  и органам управления оборудованием,  удобство и безопасность действий  при выполнении трудовых операций  и отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 22269 к организации рабочего  места.

Расстановка и перестановка действующего технологического оборудования должны отображаться на технологической планировке, утверждаемой работодателем по согласованию с  главными специалистами и службой  охраны труда. Технологические планировки на проектируемые и вновь строящиеся цехи и участки холодной обработки металлов должны быть согласованы с территориальными органами государственного санитарного и пожарного надзора.

На  технологических планировках должны быть указаны:

строительные  элементы (стены, колонны, перегородки, дверные проемы, оконные проемы, ворота, подвалы, тоннели, основные каналы, антресоли, галереи, люки, колодцы, трапы  и др.), вспомогательные помещения, склады, кладовые, трансформаторные подстанции, вентиляционные камеры, а также бытовые  помещения и другие устройства, размещенные  на площади цеха или участка;

основные  размеры здания в целом (ширина, длина, ширина пролетов, шаг колонн) и внутренние размеры изолированных помещений;

технологическое и вспомогательное оборудование;

подъемно-транспортные устройства (с указанием грузоподъемности), расположение рабочих мест (столы, инструментальные шкафы, стеллажи и др.);

условные  обозначения необходимых энергоносителей (пара, газа, воды, СОЖ, электрического напряжения и др.) и места их подвода  к каждой единице металлорежущего  оборудования или рабочему месту, спецификации оборудования с номерами по плану;

проходы, проезды, места межоперационного складирования  и допустимые в данном случае напольные  транспортные средства;

места расположения средств пожаротушения.

Расстановка и размещение оборудования, противоречащие настоящим Правилам, не допускаются.

На  территории цеха или участка проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными. Не допускается загромождать их материалами, заготовками, полуфабрикатами, деталями, отходами производства и тарой, а  также устанавливать оборудование на люки колодцев.

Превышение  крышки люка над уровнем пола или  его углубление не должно быть более 10 мм.

Для лиц, участвующих в технологическом  процессе холодной механической обработки  металлов, должно быть обеспечено удобное  и безопасное рабочее место, не стесняющее их действий во время выполнения технологических  операций.

Эргономические  требования к рабочему месту при  выполнении работ сидя должны соответствовать  ГОСТ 12.2.032, при выполнении работ  стоя - ГОСТ 12.2.033.

Для работы сидя рабочее место оператора должно иметь кресло (стул, сиденье) с устройством упора для ног, регулируемым наклоном спинки и высотой сиденья.

Слесарные верстаки должны иметь жесткую и  прочную конструкцию и быть устойчивыми.

Верхняя часть верстака должна быть обита  листовой сталью без выступающих  кромок и острых углов. Винты, крепящие верхнюю часть верстака, должны быть с потайной головкой. Ширина верстака должна быть не менее 750 мм, высота - 800 - 1000 мм.

Для защиты работников от отлетающих осколков на верстаках должны быть поставлены сплошные или из металлической сетки (с  ячейкой не более 3 мм) щиты высотой  не менее 1 м. При двухсторонней работе на верстаке щиты должны ставиться  в середине, а при односторонней - со стороны, обращенной к рабочим  местам, проходам, окнам.

На  рабочих местах должны быть предусмотрены  площадки, на которых располагают  стеллажи, тару, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых  деталей и отходов производства.

Рабочие места должны находиться вне линии  движения грузов, переносимых грузоподъемными  средствами.

На  каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы  на всю длину рабочей зоны, а  по ширине не менее 0,6 м от наиболее выступающих частей станка.

Обработанные  и необработанные детали должны складываться только на отведенных для этой цели местах так, чтобы они не загромождали рабочего места и способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство зачаливания при использовании грузоподъемных механизмов. Высота штабелей деталей и заготовок не должна превышать 1 м.

Не  допускается укладка деталей  в проходах. Для мелких деталей, заготовок  и отходов должна быть предусмотрена  специальная тара.

При укладке  длинномерных изделий, заготовок и  материалов для удобства зачаливания между ними должны быть уложены прокладки.

Для хранения инструмента, небольших, часто используемых приспособлений и оснастки, рабочие  места должны быть оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками и т.п. Крупногабаритные и периодически используемые оснастку и приспособления рекомендуется  хранить на механизированном складе.

Освобождающаяся тара и упаковочные материалы  должны своевременно удаляться с  рабочих мест в специально отведенные для этой цели накопители.

Пульты  управления оборудованием и контрольно-измерительные  приборы должны быть удобно расположены  в легкодоступном месте с соблюдением  общих требований эргономики по ГОСТ 22269 и ГОСТ 23000.