Точечная и шовная электроконтактная сварка. Вычертить принципиальную схему контактной шовной сварки и кратко пояснить сущность этого мет

ГКМ с  вертикальным разъемом матриц изготавливают  по ГОСТ 7023—70 двенадцати типоразмеров с усилием от 1 до 31,5 МН.

По характеру  течения металла операции, выполняемые  на ГКМ, можно разделить на высадку (рис.10, а), прошивку (рис. 10, 6), пробивку (рис. 10, в) и отрезку (рис. 10, г).

При высадке  на конце прутка 3 или на каком-то его участке получают утолщения  той или иной формы. При этом необходимо соблюдать правило высадки, согласно которому длина высаживаемой части L_в не должна превышать двух с половиной диаметров заготовки В (см. рис. 9). В противном случае может произойти продольный изгиб и зажим заготовки.

При прошивке на конце прутка 3 получают глухую полость. При пробивке происходит отделение  высаженной и прошитой поковки от прутка. В этом случае высаженная часть  упирается в ножи б матриц, а  пруток остается свободным (рис 10, в). Пуансон 5 с плоским торцом и режущей кромкой внедряется в дно отверстия поковки, пробивает отверстие насквозь и отталкивает пруток от поковки. Поковка остается на пуансоне, а затем снимается с него заплечиками матриц 2 и 4 и выпадает из штампа.

 

Рис. 10. Схемы основных операций штамповки на горизонтально-ковочной машине (вид на разрезы сверху): 1 – упор; 2 – неподвижная матрица; 3 – пруток; 4 – подвижная матрица; 5 – пуансон; 6, 7 – ножи.

 

Выполнение  на ГКМ перечисленных выше операций обеспечивает получение поковок, имеющих  форму:

а) стержня неограниченной длины с утолщением или фланцем на конце;

б) колец и втулок;

в) стаканов.

В случае а) для каждой используется отдельная заготовка определенной длины. В случаях б) и в) штамповку ведут «от прутка». Это означает, что на конце прутка, предназначенного для получения нескольких поковок формируется поковка и отделяется от него; б— посредством пробивки, в —посредством отрезки. Затем формируется и отделяется следующая. После отделения последней поковки остается концевой отход необходимый для зажима заготовки.

Наличие двух разъемов штампа обеспечивает свободное  удаление поковок в сводит необходимость штамповочных уклонов к минимуму. Уклоны предусматриваются только в кольцевых углублениях или на кольцевых выступах рабочей части ручьев матриц на поверхностях, перпендикулярных оси главного ползуна; в полостях на боровых пуансонов и на поверхностях прошивных и пробивных пуансонов параллельных оси главного ползуна.

В процессе штамповки на ГКМ штамповщик перемещает заготовку в вертикальной плоскости  из ручья в ручей. При этом деформирование заготовки за каждый рабочий ход  осуществляется только в одном ручье. Если применить соответствующий  манипулятор, то можно производить  штамповку за каждый рабочий ход  во всех или нескольких ручьях одновременно (высадка фланца полуоси на ВАЗе).

Нагрев  перед штамповкой на ГКМ производится или в специализированных пламенных  щелевых печах или в индукторах, причем нагревается только высаживаемая часть заготовки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

36. Составить уравнение кинематического  баланса цепи главного движения  токарно – винторезного станка 1М61 [4,5]  и рассчитать максимальное число оборотов шпинделя.

 

Решение:

 

Рис. 11. Кинематическая схема  токарно-винторезного станка 1М61П

 
 
Как следует из кинематической схемы, коробка скоростей обеспечивает 24 частоты вращения шпинделя. Передача вращения от электродвигателя к коробке  скоростей осуществляется клиноремённой  передачей. 12 частот вращения получаются через зубчатые колёса перебора и 12 более высоких частот вращения - напрямую через зубчатую муфту.

В России стандартная частота переменного  тока f = 50 Гц. При этой частоте тока частота вращения вала двигателя составляет 1420 об/мин. Принимая коэффициент проскальзывания в клиноремённой передаче ɳ = 0,985, получим следующее уравнение кинематического баланса для цепи главного движения:

 

 

 
 
Максимальная частота вращения шпинделя составляет:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

49. Составить уравнение кинематического  баланса цепи нарезания резьбы  для схемы, приведённой на рис. 12.

 

Рис. 12. Цепь нарезания резьбы токарно-винторезного станка

 

 Числа  зубьев постоянной передачи зубчатыми  колёсами 1 и 2 обозначить через z₁ и z₂. Буквами а, б, с, d обозначены числа зубьев гитары сменных шестерён. Из  уравнения баланса вывести формулу настройки.

Исходя  из формулы настройки рассчитать числа зубьев сменных шестерен гитары на нарезание резьбы заданного шага   по данным, приведенным в табл. 1 для своего варианта.

 

Таблица 1 Варианты заданий для выполнения расчётов

№ вар	Исходные  данные		Результаты расчётов
	i пост	Т, мм	а	б	с	д
49	1,5	3	30	45	20	40

 

При этом рекомендуется использовать способ разложения на сомножители, который  заключается в разложении чисел  числителя и знаменателя формулы  настройки на сомножители или  введении  дополнительных сомножителей, а затем комбинируя ими получают четыре числа зубьев а, b, с, d, имеющихся в комплекте сменных колёс станка. Станки часто продаются потребителю с комплектом зубчатых колёс «пяткового» набора с числами зубьев (через 5): 20, 25,…, 120.

 

 

Решение:

 

Для нарезания резьбы на токарно-винторезном  станке необходимо кинематически связать шпиндель и ходовой винт так, чтобы за один оборот заготовки резец перемещался вдоль её оси на шаг резьбы Т. Подача суппорта при этом осуществляется от винтового механизма. За один оборот ходового винта суппорт переместится на шаг этого винта t_хв. Резьбу заданного шага Т получают при условии

Т = t_хвn_хв, (1)

где n_хв - частота вращения ходового винта.

 

Частота вращения ходового винта зависит  от частоты n вращения шпинделя и передаточного отношения i передачи от шпинделя к ходовому винту:

n_хв = ni, (*)

 
или, с учётом формулы (1),

Т = t_хвni.

 
 
Формула (*) суть уравнение кинематического баланса цепи между шпинделем и ходовым винтом станка.

В кинематическую цепь между шпинделем и ходовым  винтом входят механизм реверсирования (трензель), гитара сменных зубчатых колёс и коробка подач. При  этом

i = i_трi_гитi_кп.

 
 
Так как подача рассчитывается за один оборот шпинделя, то

Т = t_хв · 1 · i,

 

Формула (2) является основной при настройке  станка на нарезание резьбы.

Cтанок можно настроить на нарезание стандартной резьбы при помощи рукояток управления. Для нарезания нестандартной резьбы, а также очень точной резьбы коробку подач настраивают "напрямую" (механизмы коробки подач отключаются), а нужное передаточное отношение i обеспечивают подбором зубчатых колёс гитары. С этой целью к станку прилагается набор сменных зубчатых колёс с числами зубьев z = 20, 25, 30, 35 и т. д. до 120 и специальное колесо с числом зубьев z = 127. Из этого набора подбирают такие колёса, которые обеспечивают требуемое значение i в соответствии с формулой (2).

Возможны  случаи настройки гитары одной парой  зубчатых колёс (с промежуточным  колесом) или двумя парами. Во втором случае должно выполняться соотношение:

 

 

 

При этом должно обеспечиваться условие сцепляемости, т. е. подобрать числа зубьев колёс гитары нужно так, чтобы зубчатое колесо б не задевало вал III, а зубчатое колесо с не задевало вал II:

 

а + б ≥  с + 15, с + д ≥ б + 15. (4)

 

В нашем  случае, согласно формуле (3),

 

 

Чтобы получить в числителе и знаменателе  дроби числа, сменных зубчатых колёс  набора, учитываем, что зубчатые колёса с числами зубьев 30 и 45 в наборе сменных зубчатых колёс имеются. Умножаем числитель и знаменатель второй дроби (10/20) на любое число, которое обеспечит получение чисел, соответствующих числу зубьев колёс набора. Пусть это будет число 2.

Тогда: 

 

Проверяем выполнение условия (4):

 

30 + 45 ≥  20 + 15, 20 + 40 ≥ 45 + 15.

 
Условие сцепляемости обеспечено, следовательно, можно принять а = 30, б = 45,  с = 20, д = 40.