Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Октября 2011 в 14:20, курсовая работа
Важным видом обработки материалов является обработка металлов давлением. Благодаря повышению требований к качеству деформирующего инструмента и развитию современных промышленных мощностей существенно сокращены время, затрачиваемое на ту или иную операцию, а также повышено качество изготавливаемой продукции.
Рассматриваемые в данной курсовой работе прошивные пуансоны являются штамповым инструмент для горячего деформирования. Качество инструмента для прошивки существенным образом зависит от условий проведения термической обработки на машиностроительных заводах.
Введение...…………………………………………………………………………5
Технологическая часть
Условия работы прошивных пуансонов.…………………………..………6
Обоснование выбора материала…………………………………………....8
Описание стали 4Х5МФС…………………………………………………..9
1.3.1 Назначение и особенности химического состава стали………………….9
1.3.2 Механические свойства стали…………………………………………….11
1.3.3 Технологические свойства стали 4Х5МФС……………………………...13
Технологическая схема обработки прошивных пуансонов……………..15
Выбор и обоснование параметров термической обработки……………..16
1.5.1 Закалка……………………………………………………………………...17
1.5.2 Отпуск………………………………………………………………………18
Контроль качества термической обработки……………………………...19
Возможный брак и способы его устранения……………………………..20
2. Выбор, описание и расчет основного, дополнительного и вспомогательного оборудования
2.1 Выбор и расчет необходимого количества оборудования………………...23
2.2 Описание выбранного оборудования……………………………………….26
2.2.1 Описание основного оборудования………………………………………26
2.2.2 Описание дополнительного и вспомогательного оборудования……….30
2.2.2.1 Дополнительное оборудование…………………………………………30
2.2.2.2 Вспомогательное оборудование………………………………………...31
2.3 Расчет нагрева металла………………………………………………………33
2.4 Тепловой расчет электродной печи–ванны СП–35/15…………………….36
3. Автоматизация……………………………………………………………......47
Планировка участка цеха…………………………………………………….49
.
Библиографический список …………………………………………….…….51
Подставим
численные значения в формулу (11):
Потери
тепла на нагрев приспособлений
Потери тепла на нагрев приспособлений можно по следующему выражению:
(16)
где – масса приспособлений, нагреваемая в единицу времени, кг/с;
– средняя теплоемкость металла приспособления в интервале температур от до , Дж/(кг∙К);
– температура загружаемого в печь приспособления, ˚С; =750˚С;
– температура выгружаемого из
печи приспособления, ˚С;
=1000˚С.
Примем вес подвески равным 25% от веса садки, тогда
.
Подвеска изготавливается из стали 20Х23Н18. Согласно справочным данным для стали 20Х23Н18 =538 Дж/(кг∙К).
Подставим численные значения в формулу (16):
Тепло,
теряемое вследствие теплопроводности
кладки печи
Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки печи можно определить по формуле:
(17)
Потери тепла в результате теплопроводности через под и стены печи определяется уравнением:
(18)
где tп – температура рабочего пространства печи, ˚С; tп=1000˚С;
tо – температура окружающего воздуха, ˚С; tо=20˚С;
S1, S2, …, Sn – толщина отдельных слоев кладки, м;
λ1, λ2,…, λn,–коэффициенты теплопроводности слоев кладки, Вт/(м∙К);
F1, F2, …, Fn – средние расчетные поверхности слоев кладки, м2;
αв – коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности кладки печи в окружающую среду, Вт/(м2∙К);
Fнар – наружная поверхность кладки.
αв примем равным 12 Вт/(м2∙К).
Средние расчетные поверхности слоев кладки рассчитываются по формулам:
, (19)
где Fвн – внутренняя поверхность кладки;
F1,2 – поверхность между первым и вторым слоем кладки.
Расчет
боковых стенок
Боковые
стенки печи состоят из двух слоев:
огнеупорного материала – шамот
класса А, толщиной S1=124мм; теплоизоляционного
материала – диатомит Д– 600, толщиной
S2=220мм.
Размеры слоев кладки печи представлены в таблице 12.
Таблица 12 – Размеры слое кладки печи
Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм |
Lвн=380 | Ввн=360 | Hвн=360 |
L1,2=620 | В1,2=600 | H1,2=480 |
Lнар=1068 | Внар=1040 | Hнар=720 |
Найдем площади боковых стенок (рисунок 11):
Fвн = Hвн∙Lвн = 0,36∙0.38 = 0.137 м2;
F1,2 = H1,2∙L1,2 = 0,48∙0,62=0,298 м2;
Fнар = Hнар∙Lнар = 0,72∙1,068=0,769 м2.
Рассчитаем средние площади слоев:
;
Коэффициенты теплопроводности для:
– шамот класса А (ША):
– Диатомит (Д– 600):
Зададимся температурами между слоями футеровки и наружной поверхности кладки соответственно равными t1,2 = 810˚С, tнар = 60˚С тогда:
;
;
Проверка:
;
;
R1,
R2– тепловые сопротивления слоев
кладки; К/Вт.
;
Результаты
расчета считаем
Рисунок
11 – Эскиз боковых стенок печи
Расчет
торцевых стенок
Количество слоев, их состав и толщина торцевых стенок такие же, как у боковых стенок (рисунок 12).
Используя данные, приведенные в таблице 12, найдем площади торцевых стенок:
Fвн = Hвн∙Ввн = 0,36∙0.36 = 0.130 м2;
F1,2 = H1,2∙В1,2 = 0,48∙0,6=0,288 м2;
Fнар = Hнар∙Внар = 0,72∙1,040=0,749 м2.
Рассчитаем средние площади слоев:
;
Коэффициенты теплопроводности для:
– шамот класса А (ША):
– Диатомит (Д– 600):
Зададимся температурами между слоями футеровки и наружной поверхности кладки соответственно равными t1,2 = 810˚С, tнар = 60˚С тогда:
;
Проверка:
;
;
;
Результаты
расчета считаем
Рисунок
12 – Эскиз торцевых стенок печи
Расчет пода
Под
ванны состоит из двух слоев: огнеупорного
материала – шамот класса А, толщиной
S1=124мм; теплоизоляционного материала–
диатомит Д–600, толщиной S2=240мм (рисунок
13).
Используя данные, приведенные в таблице 12, найдем площади пода:
Fвн = Ввн∙Lвн = 0,36∙0,38 = 0.137 м2;
F1,2 = В1,2∙L1,2 = 0,6∙0,62=0,372 м2;
Fнар = Внар∙Lнар = 1,04∙1,068=1,111 м2
Рассчитаем средние площади слоев:
;
Коэффициенты теплопроводности для:
– шамот класса А (ША):
;
– Диатомит (Д– 600):
.
Зададимся температурами между слоями футеровки и наружной поверхности кладки соответственно равными t1,2 = 795˚С, tнар = 55˚С тогда:
;
.
,
.
Проверка:
;
;
;
.
Результаты
расчета считаем
Рисунок
13 – Эскиз пода печи
Тепло,
теряемое вследствие теплопроводности
кладки печи найдем, подставив численные
значения потерь тепла в результате теплопроводности
через под
и стены печи
в формулу (17):
Потери
тепла через зеркало
Передача тепла через зеркало ванны в окружающее пространство происходит лучеиспусканием, и потери тепла могут быть определены по формуле:
(20)
где С– коэффициент лучеиспускания расплавленной соли, С=4,6 Вт/(м2∙К);
– коэффициент диафрагмирования;
Fизл– поверхность зеркала ванны, ;
ТП–температура расплава, К; ТП=1273К;
ТВ – температура окружающей среды, К; ТВ=293К.
Исходя из размеров рабочего пространства электродной печи–ванны, определяем поверхность зеркала ванны:
Fизл= (Lвн–140)∙ Ввн=(0,38–0,14) ∙0,36=0,0864м2.
Согласно справочным данным коэффициент диафрагмирования принимаем равным =0,9.
Подставляем полученные данные в формулу (20):
Потери тепла вследствие тепловых коротких замыканий
В большинстве случаев эти потери не могут быть точно учтены и их принимают обычно равными 50…100% от потерь теплоты через стенки, то есть:
(21)
Подставим численные значения в формулу (21):
Тепловой баланс электродной печи–ванны СП–35/15
Статьи прихода | Вт | % | №
п/п |
Статьи расхода | Вт | % |
Тепло выделяемое при прохождении электрического тока через расплав соли | 28274,07 | 100 | 1 | Полезное тепло на нагрев металла | 11297,29 | 27,4 |
2 | Потери тепла на нагрев приспособлений | 2687,11 | 5,4 | |||
3 | Потери тепла вследствие теплопроводности кладки печи | 1955,72 | 10,3 | |||
4 | Потери через зеркало расплавленной соли | 10867,16 | 49,2 | |||
5 | Потери тепла вследствие тепловых коротких замыканий | 1466,79 | 5,18 | |||
Итого | 28274,07 | 100 | Итого | 28274,07 | 100 |