Технология и оборудование для прошивки труб. Оборудование раскатных станов (трехвалковый раскатной стан, непрерывный стан, автомат стан)

Рисунок 15  ̶  Схема непрерывного девятиклетьевого стана с горизонтальным 

расположением электродвигателей 

      Все девять клетей стана одинаковы (рисунок 16), и только первая и последняя имеют соответственно вводную и выводную проводки. Станины рабочих клетей закрытого типа выполнены из  стального литья. Рабочие валки смонтированы на конических четырехрядных роликовых подшипниках, которые крепятся в подушках.

      Уравновешивание валков пружинное. Нажимные винты верхнего и нижнего валков приводятся во вращение от одного электродвигателя через червячные редукторы. Предусмотрена возможность перемещения только одного верхнего валка. Соединение рабочих валков с редукторами осуществлено с помощью шпинделей и зубчатых муфт.

      Перевалку валков производят на стендах вне  стана. При этом клети с изношенными валками заменяют клетями, подготовленными на стенде. Поскольку износ валков в клетях неодинаковый, то и замена клетей практически осуществляется не одновременно (последние клети заменяют реже, чем все остальные). Для  нормальной работы стана необходим по крайней мере трехкратный запас клетей: один комплект установлен на  стане, второй подготовлен к установке,

а в  третьем переваливают валки.

      Производительность  непрерывного стана весьма высокая: темп работы стана при прокатке труб длиной 24 м составляет до 330 шт/ч и выше. 

Рисунок 16  ̶  Клеть непрерывного стана 

      4.3 Трехвалковые раскатные станы 

      Способ  винтовой прокатки применяют не только для прошивки сплошных заготовок, но и раскатки гильз. Процесс раскатки осуществляется в двух- или трехвалковых станах на длинной (плавающей) или на короткой (неподвижной) оправке. Этот способ используют также и для калибрования толстостенных труб без оправки. Основным преимуществом раскатки гильз в трехвалковых станах является получение труб со значительно меньшей разностенностью по сравнению со способами горячей прокатки труб в круглых калибрах. Раскатку  в двухвалковых станах применяют для уменьшения разностенности и улучшения поверхности тонкостенных труб.

      В состав трехвалкового раскатного стана  входят рабочая клеть, главный привод, состоящий из шестеренной клети, шпинделей, электродвигателя постоянного  тока,  оборудование выходной  входной  сторон. 

Рисунок 17  ̶  Рабочая клеть трехвалкового  раскатного стана 

      Радиальное  перемещение рабочих валков относительно оси прокатки осуществляется с помощью  нажимного устройства, включающего  винт, червячный редуктор и электродвигатель. Предусмотрено пружинное уравновешивание  рабочих валков. Установка валков на угол подач осуществляется реечным механизмом. Для ускорения перевалки крышки станины отбрасывается в сторону с помощью гидропривода.

      На  входной стороне стана размещено  устройство для ввода оправки в гильзу и  последующей совместной подачи гильзы с оправкой в валки. Для приема гильзы  оправки служат два последовательно расположенных по оси прокатки стола, которые регулируются по высоте в зависимости от диаметра прокатываемых труб. Подача оправки в гильзу и гильзы в валки стана осуществляется двумя тележкам, перемещаемыми с разными скоростями, причем скорость движения оправки должна быть примерно вдвое больше скорости подачи гильзы, так как оправка должна пройти больший путь. Чтобы исключить осевое смещение гильзы во время введения оправки в гильзу, последнюю принимают к желобу пневматическим устройством. Оправку вводят в гильзу толкающей тележкой, прижим освобождает гильзу и последняя задается в валки; другая тележка в это время продолжает перемещать оправу к валкам. Как только гильза захватывается валкам, тележки отводят в сходное положение.

Список  использованных источников 

1 А.П. Грудев, Л.Ф. Машкин «Технологя прокатного производства» ̶ М.: «МЕТАЛЛУРГИЯ»,1994.

2 Б.Б.  Диомидов, Н.В. Литовченко «Технология прокатного производства» ̶ М.: «МЕТАЛЛУРГИЯ», 1979.

3 В.Я.  Осадчий, А.С.Вавилин, В.Г. Зимовец, А.П. Коликов «Технология и оборудование трубного производства» ̶ М.: «ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ», 2001.

4 А.И.  Целиков, П. И. Полухин, В.М. Гребеник «Машины и агрегаты металлургических заводов»  ̶ 3-й том, М.: «МЕТАЛЛУРГИЯ», 1988.

5 Ю.Ф. Шевакин, А.З. Глейберг «Производство труб» ̶ М.: «МЕТАЛЛУРГИЯ», 1968.