Структура отдела главного конструктора

    Внесение  переменной информации для изготовления изделия в типовые технологические  операционные карты производится на основании извещений об изменении технологической документации.

Рабочий технологический процесс разрабатывается  индивидуально, если:

• технологический процесс изготовления изделия принципиально отличается от технологического маршрута типового технологического процесса;
• технологический процесс не может быть разработан путем подбора совокупностей типовых технологических операционных карт.

    При индивидуальной разработке технологического процесса выполняются следующие основные этапы:

• разработка технологического маршрута изготовления изделия, выбор заготовки, выбор технологических баз, определение последовательности технологический операций;
• разработка содержания технологических операций (определение средств 
  технологического оснащения, назначение и расчет режимов обработки, определение профессий и квалификации исполнителей);
• оформление технологической документации.

 

     Технологические операции, входящие в рабочие технологические  процессы разрабатываются:

• с применением или на основе типовых технологических операций;
• индивидуально.

      При отсутствии необходимой типовой технологической операции, технологические операции рабочего процесса разрабатываются индивидуально. При этом, наряду с конструкторской документацией изделия, используются нормативно технологической документацией и технической литературой.

2.3.4 выбор средств технологического оснащения

Выбор средств технологического оснащения  производится с учетом:

• типа и организации производства;
• вида и объема серии изделий, а также их перспективности;
• характера намеченного технологического процесса;
• возможности группирования операций;

-максимального  применения имеющихся стандартной  оснастки и оборудования.

    Номенклатура  средств технологического оснащения, предусмотренная технологическим процессом, должна быть минимальной, но обеспечивающей полную возможность высококачественного выполнения работ при технически основанной трудоемкости.

    При выборе технологического оснащения  должен быть произведен анализ затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделий.

    Анализ  затрат должен предусматривать сравнение вариантов оборудования отвечающих одинаков требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях, а так же выбор вариантов, основывающихся на использовании следующей информации:

• плана развития техники и технологии;
• технических требований к изделию;
• количество и сроков из уготовления изделий;

-технических возможностей технологического оборудования и его эксплуатации.

    Кроме того, следует учитывать требования техники безопасности и промышленной санитарии.

2.3.5 Правила выбора оснастки

Принадлежность  инструкции оснастки к системе оснастки определяется правилами ее проектирования и эксплуатации применительно к заданным условиям производственного процесса изготовления изделия. Система формируется комплексами оснастки, предназначенными для выполнения различных видов работ.

К системам оснастки следует относить системы:

• неразборной специальной оснастки (НСО);
• универсально-наладочной оснастки (УНО);
• универсально-сборочной оснастки (УСО);
• сборно-разборной оснастки (СРО);
• универсально-безналадочной оснастки (УБО);
• специализированной наладочной оснастки (СНО).

    При выборе оснастки должны осуществляться работы, обеспечивающие применение рациональных для заданных условий эксплуатации систем оснастки регламентированных государственными, отраслевыми стандартами и стандартами предприятий, устанавливающими типы, основные параметры, конструкции и раз меры, взаимосвязанные единые нормы и правила проектирования и эксплуатации оснастки.

    При выборе оснастки рекомендуется осуществление комплексов взаимосвязанных работ в следующей последовательности:

• анализ конструктивных характеристик рассматриваемого изделия (габаритные размеры, материал, точность, конструктивные характеристики поверхностей и т.д.);
• анализ организационных и технологических условий изготовления изделия 
  (схема базирования и фиксации, вид технологической операции, организационная 
  форма процесса изготовления и т.д.);
• группирование технологических операций с целью определения наиболее 
  приемлемой системы оснастки и повышение коэффициента ее использования;
• установление принадлежности выбираемых конструкций оснастки к системам оснастки;
• определение исходных требований к оснастке;
• отбор конструкций оснастки, соответствующей установленным требованиям, из имеющейся номенклатуры;
• определение соответствующей установленным требованиям исходных рас 
  четных данных для проектирования и изготовления новых конструкций оснастки;
• выдача заказов на разработку и изготовление оснастки.

    Принадлежность  выбираемых конструкций к системам оснастки устанавливается с учетом следующих планово-экономических и организационных требований производства:

• плановых сроков и трудоемкости;
• сроков освоения и выпуска изделий;
• планируемой продолжительности выпуска изделия;   
• организационных форм производства в периоды освоения и выпуска изделия.

     Группирование технологических операций проводят, исходя из эксплуатационных характеристик систем оснастки, к которой относят определяемые конструкции.

    Группирование технологических операций производят с учетом обеспечения рациональной загрузки каждой конструкции оснастки и на основе анализа объема серии выпуска изделий на, заданный период.

    Конструкцию оснастки следует определять с учетом стандартных и типовых решении для данного вида технологических операций на основе:

• габаритных размеров изделий;
• вида заготовки;
• характеристики материала изделия;

-точности  параметров и конструктивных  характеристик поверхностей изделия, влияющих на конструкцию оснастки;

• технологических схем базирования изделий;
• характеристик оборудования;
• объема серии изделий.

    При разработке технологических процессов, особенно для простых деталей  при малом объеме серии изделий  необходимо стремиться к максимальному  использованию имеющейся в цехе оснастки (универсальной оснастки, типовых наладок, угольников, накладок и др.), а так же оснастки, изготавливаемой непосредственно в самом цехе. 

2.3.6 Порядок проверки, согласования и утверждения технологических документов

    Устанавливается следующий порядок проверки, согласования и утверждения технологических документов:

• проверку технологической документации осуществляет руководитель технологической группы службы главного технолога, если разработчик-технолог службы главного технолога и руководитель (начальник) технологического бюро цеха, если разработчик - технолог цеха;
• согласование технологической документации осуществляет руководитель 
  (начальник) технологического бюро цеха, если разработчик - технолог службы 
  главного технолога, и руководитель технологической группы службы главной 
  технолога, если разработчик - технолог цеха;
• остальные согласующие подписи (бюро норм материалов, метрологическая 
  экспертиза и т.д.) должны располагаться на свободном поле для подшивки свободной технологической карты технологического документа;
• утверждение технологического документа осуществляет главный технолог 
  заместитель главного инженера или по его разрешению главный металлург или  
  начальник конструкторско-технологического бюро службы главного технолога;
• технологическую документацию на типовой технологический процесс утверждает главный технолог - заместитель главного инженера или по его разрешению главный металлург на титульном листе.

    Срок  на согласование технологических документов в подразделениях объединения устанавливается не более трех дней.

    При разработке технологических процессов на детали (сборочные единицы), которые обрабатываются в нескольких цехах, сквозную нумерацию операций и согласование СТК со всеми ведущими технологами цехов, указанных в СТК, проводит технолог - разработчик документации по цеху, имеющему наибольшее количество операций. 
 

      3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭВМ НА ПРЕДПРИЯТИИ

      Использование ЭВМ на предприятии позволяет  наиболее широко использовать преимущества современных средств и систем автоматизированного проектирования. Особенно сейчас, в условиях жёсткой конкуренции, на рынке производства и сбыта продукции использование ЭВМ и различных прикладных программ резко снижает затраты на подготовку производства, а так же и затраты возникающие в процессе производства. Это и временные затраты, и материальные, и трудовые.

      Эффективность использования ЭВМ резко повышается, если все оборудованные ими рабочие  места на предприятии будут соединены  единой сетевой связью, то есть эта  связь будет не только на уровне цеха или отдела, а на уровне всего  предприятия в целом. Этот принцип особенно важен для продвижения заказов по всему технологическому циклу изготовления каких либо изделий. Именно такой принцип организации производства используется на предприятии.

      На  самих же рабочих местах (в отделах) используются различные прикладные программы, значительно облегчающие труд  персонала. Так например в технологических отделах и бюро используется программа «АРМ Технолог». Данная программа предназначена для:

      - Автоматизации проектирования и  нормирования технологических процессов различных видов;

      - Автоматизации ведения материальной  подготовки производства.

      Данный  модуль относится к классу экспертных систем проектирования и характеризуется  большой гибкостью в отношении  классов деталей (изделий), охватываемых автоматизированным проектированием. Система является замкнутой, то есть позволяет технологу вести базы данных средствами сервисных программ.

      Технологическое проектирование с использованием данной программы, осуществляется методом  последовательного набора содержимого  из заранее сформированной нормативно- справочной базы данных, то есть данную программу эффективно использовать для нормализованных (стандартных) изделий. То есть для высокопроизводительной работы технолог обязан в начале тщательно подготовить к работе справочники, обеспечив универсальность их содержания согласно требованиям конкретного производства.

      В конструкторских отделах и бюро используется множество специально разработанных для этой цели программ, таких как «Компас», «Autocad». Они предназначены для разработки чертежей деталей, сборочных единиц и изделий, так же для разработки объёмных графических моделей не только деталей, но и сложных массивных конструкций. Они так же позволяют подготовить всю необходимую сопровождающую техническую документацию. 

      Таким образом существует множество программ, охватывающих все сферы хозяйственной деятельности предприятия и это лишь их небольшая часть. 
 

   4 ПРОХОЖДЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ В ОТДЕЛЕ ГЛАВНОГО     КОНСТРУКТОРА И ОТДЕЛЕ ГЛАВНОГО ТЕХНОЛОГА. ПРОЦЕСС ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ В КОНСТРУКТОРСКУЮ И ТЕХНОЛОГИЧЕС-

КУЮ  ДОКУМЕНТАЦИЮ. 

   4.1 Учет и хранение подлинников 

      Подлинники, принимаемые на хранение, должны быть пригодны для многократного снятия копий.

      При приемке подлинников для учета  и хранения должны проверять:

• комплектность конструкторских документов в соответствии со спецификацией;
• комплектность технологических документов в соответствии с маршрутной 
  картой;
• наличие установленных подписей и дат. принимать на хранение документы, 
  не имеющие подписи лица, осуществляющего нормоконтроль, кроме карты технического уровня и качества продукции, не допускается.

      Все подлинники, принятые на хранение регистрируют в инвентарной книге подлинников. Каждому подлиннику документов должен быть присвоен один инвентарный номер независимо от количества листов. В документе, состоящем из нескольких листов, инвентарный номер наносят на каждый лист. Инвентарные книги для регистрации подлинников и поступающих от других предприятии дубликатов следует вести отдельно для документов на изделия основного и вспомогательного производства.

      Допускается вести одну инвентарную книгу  для подлинников и дубликатов конструкторских и технологических  документов и отдельные инвентарные  книги по видам изделий. При этом инвентарные номера не должны повторяться.

      Одновременно  с регистрацией подлинников должны быть заполнены и соответствующие графы, расположенные на поле для подшивки листа подлинника.

      Учет  подлинников должен производиться  на карточках учета, на каждый документ, которому присвоен инвентарный номер, должна быть составлена отдельная карточка учета. Для проектной документации, документации вспомогательного производства и единичного производства допускается карточку не составлять. Подлинники конструкторских документов следует хранить по форматно в порядке возрастания номеров документов.