Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Января 2012 в 19:12, реферат
Стан производит из углеродистых, конструкционных и легированных марок стали листы толщиной от 5 до 50 мм и плиты до 200 мм, шириной 2000—3200 мм и длиной до 28 м. Прокатку ведут из катаных слябов толщиной 130-250 мм, шириной 1100—1900 мм и массой от 2,2 до 16,0 т, которые получают на слябингах заводов им. Ильича (Мариуполь) и "Запорож-сталь" (Запорожье). Основную часть заготовки составляют литые слябы, получаемые на УНРС конвертерного цеха Азовстали.
Особенностью стана являлось также то, что он находился на Ижорском заводе, имеющем сталеплавильное оборудование для производства самых крупных в Европе слитков (до 325 т). Завод располагает самыми крупными в России ковочными прессами усилием 6000 и 12000 т, которые позволяют ковать слитки в брамы весом до 85 т, используемые в качестве заготовки для прокатки крупных листов и плит на стане 5000. В этом состояла уникальность стана.
Однако стан получился очень дорогим. Те задачи, которые он должен был решать для нужд атомного и химического машиностроения, сейчас не столь актуальны. В судостроении и других отраслях машиностроения производство резко сократилось. Многие толстолистовые станы, включая стан 3600, оказались за границей. В настоящее время стан 5000 входит в состав череповецкого завода "Северсталь" (цех ЛПЦ-3) и ориентируется на прокатку широких листов в качестве заготовки для сварных труб большого диаметра из рядовых и низколегированных марок стали и, возможно, из биметалла. В качестве заготовки намечено использовать не только слябы производства ОАО "Северсталь" (шириной до 1500 мм и толщиной до 250 мм), но и более крупные слябы Нижнетагильского комбината (шириной до 2700 мм и толщиной до 320 мм). Производительность стана увеличивается до 800 тыс. т, а в перспективе — до 1 млн. т. Достраиваются правильные машины для горячей правки листа, установки для контроля качества, термические средства, предназначенные для обработки трубных сталей и штрипса (заготовки) для труб большого диаметра. Рядом со станом 5000 строится новый трубный цех.
Рассмотрим
схему расположения оборудования стана
5000 на настоящее время (рисунок 3).
1 — печи
с выкатным подом; 2— загрузочная тележка
и загрузочный стол; 3 — весы; 4 — толкатель;
5— нагревательная методическая печь
с проходными тележками; 6 — устройство
выдачи слябов; 7— рольганг; 8 — манипулятор
перед клетью дуо; 9— камера гидросбива
окалины; 10 — манипулятор за клетью дуо;
11 — рольганг с кантователем; 12— раскатной
рольганг; 13— манипулятор; 14— устройство
сканирования формы раската; 15— клеть
кварто; 16— толщиномер; 17— установка контролируемого
охлаждения (УКО); 18— установка термоупрочнения;
19— клеймитель; 20— сталкиватель плит;
21 — передаточная тележка для плит; 22—
листоправильная машина (ЛПМ № 1); 23— установка
ультразвуковая (УЗК) "Север-6-5000";
24— шлеппер-холодильник; 25— стеллаж инспекторский:
26— кантователь; 27— маркировщик; 28— рольганг
перед СКОН; 29— сдвоенные кромкообрезные
ножницы СКОН; 30— ножницы поперечной резки;
31 — клеймитель и маркировщик; 32— машина
сплошной зачистки; 33— термическая печь
с выкатным подом; 34— стенд термической
резки; 35— кантователь листов и плит; 36—
машина листоправильная 7x500x3600; 37— установка
ультразвуковая "Север-10-5000"; 38— участок
ручного УЗК; 39— тележка;
40— мостовой кран
Рисунок
3 — Схема расположения оборудования
стана 5000
на начало 2005 года
Пока что отсутствует клеть дуо и другие важные единицы оборудования. Сдвоенные кромкообрезные ножницы СКОН и правильная машина временно установлены в южном пролете, отчего поток готового проката выходит в тупиковую часть цеха, и нет места для складирования и отделки готового листа. В дальнейшем эти агрегаты и другое оборудование будут устанавливаться во вновь строящихся западных пролетах цеха.
Задача развития собственного производства толстого листа в России с каждым годом становится все острее. Возрождается судостроение, атомное машиностроение, трубная промышленность, тяжелое машиностроение — главные потребители толстого листа. В перспективе намечено строительство нового стана 5000 на Нижнетагильском металлургическом комбинате, есть намерение вернуться к проекту строительства стана 3600 на Западно-Сибирском металлургическом заводе. Реконструированы Орско-Халиловский стан 2800 и череповецкий стан 2800/1700. О последнем необходимо сказать отдельно. Этот стан, помимо типовой толстолистовой линии клетей стана 2800, содержит непрерывную группу клетей 1700, характерную для станов, производящих тонкий горячекатаный лист. Во время строительства предполагалось, что стан будет производить толстый и тонкий горячекатаный лист одновременно. Однако при массовом производстве листа такая идея оказалась неудачной, так как стан не мог развить нужную производительность по каждому из этих видов листа. Толстолистовой и тонколистовой станы, как сиамские близнецы, мешали друг другу развиваться. Были проекты реконструировать стан под какой-нибудь один вид листа, например толстый. Однако развал советской экономики неожиданно высветил преимущества такого стана. В условиях невысокой потребности в листе он вполне справляется с производством и того, и другого вида листа, а широта сортамента стала его преимуществом. После проведенной реконструкции стан производит высококачественные термообработанный толстый лист и тонкий лист, предназначенный в основном для последующей холодной прокатки.
В зарубежных странах производство толстого листа стало развиваться сразу со строительства станов с повышенной длиной бочки валков и со средствами для формирования высокого качества продукции. Начиная с 1960-х годов наблюдается быстрый рост толстолистового производства в США, ФРГ, Японии, Франции, Англии и даже в таких странах, как Турция, Финляндия, Португалия и др. В основном строились станы с длиной бочки более 4000 мм. Только в Японии в 1966—1968 годы было построено сразу пять таких станов. Самые крупные из них — в г. Мицусима (стан 5500 фирмы "Кавасаки стил") и в г. Оита (стан 5500 фирмы "Ниппон стил") — позволяют производить листы и плиты толщиной 50—300 мм и шириной 3900—4400 мм из слябов массой 50-80 т. В 1970-е годы в Японии построено еще несколько самых современных станов, насыщенных автоматизированными системами управления технологией и производством. Последние толстолистовые станы отличаются высокой жесткостью рабочих клетей и рассчитаны на усилия прокатки 5000—8000 тыс. т (ижорский стан 5000 проектировался на усилия до 9000 т, а стан 5590 в США позволяет развивать усилия до 16000 т). Для зарубежных станов, особенно японских, характерна высокая степень применения ЭВМ в управлении технологическим процессом и качеством листа, станы имеют широкие возможности по термической и термомеханической обработке листа, по отделке листа в потоке и контролю его качества.
Информация о работе Современное состояние толстолистового производства