Совмещенные процессы литья и пресссования

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Ноября 2012 в 17:25, реферат

Краткое описание

Литью поддаются все металлы. Но не все металлы обладают одинаковыми литейными свойствами, в частности жидкотекучестью – способностью заполнять литейную форму любой конфигурации. Литейные свойства зависят главным образом от химического состава и структуры металла. Важное значение имеет температура плавления. Металлы с низкой температурой плавления легко поддаются промышленному литью. Из обычных металлов наивысшая температура плавления у стали. Металлы делятся на черные и цветные. Черные металлы – это сталь, ковкий чугун и литейный чугун. К цветным относятся все другие металлы, не содержащие в значительных количествах железа. Для литья применяются, в частности, сплавы на основе меди, никеля, алюминия, магния, свинца и цинка.

Содержание работы

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ ПРОЦЕССОВ ЛИТЬЯ И ПРЕССОВАНИЯ………..……3


СОВМЕЩЕННЫЙ ПРОЦЕСС ЛИТЬЯ И ПРЕССОВАНИЯ……………….….4


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………..11

Содержимое работы - 1 файл

Реферат.doc

— 182.50 Кб (Скачать файл)

реализации  таких процессов предложена конструкция  установки для непре-

рывного литья  и прессования, общий вид которой  показан на рис. 1.

В процессе работы расплавленный металл из печи-миксера подается в раздаточную коробку с регулированием уровня в автоматическом режиме. Затем, попадая в канавку колеса роторного кристаллизатора, перекрытую бесконечной стальной лентой, проходящей через ролики и охлаждаемой при помощи форсунок, закристаллизовавшийся слиток через направляющий ролик задается в калибр, образованный валком с выступом и валком с ручьем. Далее заготовка подвергается пластической деформации и готовое пресс-изделие выдавливается через водоохлаждаемую матрицу, поджатую к валкам через клиновое устройство поршнем гидроцилиндра, а затем сматывается в бухту на моталке, пройдя перед этим охлаждение в емкости узла охлаждения.

В последней конструкции  установки для совмещенного литья  и прокатки-прессования для получения литой заготовки используется роторный кристаллизатор. С целью снижения металлургических переделов и исключения из схемы обработки такой достаточно сложной машины, как кристаллизатор, предлагается вариант устройства для бесслитковой прокатки-прессования рис. 5.

 

Рис. 5. Устройство для бесслитковой прокатки-прессования  сплошных (а)

и полых (б) пресс-изделий

 

В этом случае расплав заливается непосредственно в валки-кристаллизаторы  установки, кристаллизуется в виде заготовки прямоугольной формы, подвергается деформации при помощи тех же валков, а затем выдавливается через калибрующее отверстие матрицы.

Отличительной чертой данного  устройства является то, что оно  снабжено установленной соосно матрице  длинномерной иглой с механизмом ее отвода, жестко закрепленной фиксатором и расположенной в обойме с каналами для подачи смазки, размещенными по периметру иглы выступами для запирания каналов. При этом в валках выполнены водоохлаждаемые полости.

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Юдкин В.С. Производство и литье сплавов цветных металлов. М., 1967–1971.

2. Константинов, И. Л. Основы обработки металлов давлением : учеб. пособие / И. Л. Константинов; ГУЦМиЗ. – Красноярск, 2004.

3. Сидельников, С. Б. Комбинированные и совмещенные методы обработки цветных металлов и сплавов : монография / С. Б. Сидельников, Н.Н. Довженко, Н. Н. Загиров. – М. : МАКС Пресс, 2005.

4. Непрерывное литье-прессование цветных металлов / В. М. Сергеев, Ю. В. Горохов, В. В. Соболев, Н. К. Нестеров. – М. : Металлургия, 1990.

 


Информация о работе Совмещенные процессы литья и пресссования