Розробка технологічного процесу виготовлення відливка кришка пiдшипника

                                                                                                      Форма № H-6.01

Індустріальний  технікум Донбаського державного технічного університету

Предметна ( циклова ) комісія Металургійних дисциплін

 

 

 

 

 

 

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

 

з «Ливарного виробництва чорних і кольорових металів»

(назва дисциплини)

на тему: «Розробка  технологічного процесу виготовлення відливка кришка пiдшипника»

 

 

 

 

Студента 3 курсу групи ЛВ 10-1/9

напряму підготовки 6.050402 «Ливарне виробництво»

спеціальності 5.05040201 «Ливарне виробництво чорних

і кольорових металів»

Бабаяна Т.Г. _______________________  

(прізвище та  ініціали)

Керівник  – викладач вищої категорії _____________

Проскурина  О.М._____________________________

(посада,вчене  звання, науковий ступинь, прізвище  та ініціали)

Національна шкала ___________________________

Кількість балів: ______ Оцінка: ECTS ___________

 

                                                Члени комісії ___________________   Проскурина О.М.

(підпис)                      (прізвище та ініціали)

____________ __________________________

(підпис)                      (прізвище та ініціали)

____________ __________________________

(підпис)                      (прізвище та ініціали)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м. Алчевськ – 2013рік

                                                                                                                            Форма № Н-6.01.01

           Індустріальний технікум Донбаського  державного технічного університету

                         відділення                   Механо-металургійне

                       циклова комісія           - Металургійних дисциплін

                    Напрям підготовки       6.050402 « Ливарне виробництво»

Спеціальність    5.05040201 «Ливарне виробництво чорних і кольорових металів і сплавів»

ЗАТВЕРДЖУЮ

Голова  циклової комісії

_____________О.М.Проскуріна

“____” _________201  року

З  А  В  Д  А  Н  Н  Я

НА КУРСОВИЙ ПРОЕКТ СТУДЕНТУ

__________________________________________________________________

(прізвище, ім’я,  по батькові)

1. Тема проекту(роботи) Розробка технологічного процесу виготовлення відливка_____________________________________________________________________________________________________________________________

керівник проекту (роботи)                                                   , викладач вищої категоріі

                                                             ( прізвище, ім’я, по батькові, науковий  ступінь, вчене звання)

затверджені наказом вищого навчального закладу від “__”___20__року №___

2.Строк подання студентом проекту(роботи)____________________________

3. Вихідні дані до проекту(роботи)____________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________ 

4. Зміст розрахунково-пояснювальної  записки (перелік питань, які потрібно  розробити)

   Вступ

  1 Проектування ливарної технології

   1.1 Аналіз  проектує мого відливка, визначення  характеру виробництва

   1.2 Вибір  способу виготовлення відливка та методу ущілення. Визначення площини рознімання

   1.3 Визначення  припусків на механічну обробку,  на усадку і формувальних уклонів

   1.4 Визначення  кількості стержнів, розмірів знаків, зазорів і уклонів

   1.5 Вибір  матеріалу і конструкції модельних  комплектів

   1.6 Розрахунок  габаритів опок

   1.7 Проектування  і розрахунок ливникової системи

   1.8 Розрахунок  маси вантажа і вибір засоба  кріплення опок

   2 Технологічний  процес виготовлення відливка

   2.1 Вибір  формувальних і стержневих сумішей

   2.2 Виготовлення ливарної форми

   2.3 Технологія  плавлення і заливання

2.4 Технологія  фінішної обробки відливка

    2.5    Технологічна карта

     3 Охорона праці та захист навколишнього  середовища

Лист 1 Елементи ливарної форми

Лист 2 Форма у зборі

6.Дата видачі завдання_______________________________________________

 

КАЛЕНДАРНИЙ ПЛАН

№ з/п	Назва етапів курсового проекту (роботи)	Строк  виконання етапів проекту ( роботи )	Примітка
1	Вступ  1.1 Аналіз проємого відливка, визначення характера виробництва
2	1.2 Вибір способу  виготовлення відливка та методу  ущілення. Визначення площини рознімання
3	1.3 Визначення припусків  на механічну обробку, на усадку  і формувальних уклонів
4	1.4 Визначення кількості  стержнів, розмірів знаків, зазорів  і уклонів
5	1.5 Вибір матеріалу  і конструкції модельних комплектів
6	1.6 Розрахунок габаритів  опок
7	1.7 Проектування  і розрахунок ливникової системи
8	1.8 Розрахунок маси  вантажа і вибір засоба кріплення  опок
9	2.1 Вибір формувальних  і стержневих сумішей
10	2.2 Виготовлення ливарної  форми
11	2.3 Технологія  плавлення і заливання
12	2.4 Технологія фінішної  обробки відливка
13	2.5 Технологічна карта
14	3 Охорона праці та захист навколишнього середовища
15	Лист 1
16	Лист 2
17	Оформлення  пояснювальної записки

 

Студент                                   _____________            _______________

                                                          ^{( підпис )                               (прізвище та ініціали)}

Керівник проекту (роботи)         _____________                                                             

                                                           ^{( підпис )                             (прізвище та ініціали)}

 

Зміст

Завдання на курсовий проект

Вступ

1 Проектування  ливарної технології

1.1 Аналіз проектуємого  відливка, визначення характеру  виробництва

1.2 Вибір способу  виготовлення відливка методу  утілення. Визначення площини рознімання

1.3 Визначення  припусків на механічну обробку,  на усадку і формувальних уклонів

1.4 Визначення  кількості стержнів, розмірів знаків  зазорів і уклонів

1.5 Вибір матеріалу  і конструкції модельних комплектів

1.6 Розрахунок  габаритів опок

1.7 Проектування  і розрахунок ливникової системи

1.8 Розрахунок  маси вантажу і вибір засобів кріплення опок

2 Технологічний  процес виготовлення відливка

2.1 Вибір формувальних  і стержневих сумішей

2.2 Виготовлення  ливарної форми

2.3 Технологія  плавлення і заливання

2.4 Технологія  фінішної обробки відливка

2.5 Технологічна  карта

3 Охорона праці та захист навколишнього середовищя

Список літератури

 

 

 

 

 

Вступ

 

Високі технології лиття  металу - засіб розвитку вітчизняного ливарcтва, що служить основою заготівельної  бази машинобудування. Для забезпечення сталого економічного зростання  держави надзвичайно важливим є розвиток вітчизняного машинобудування, чималу роль у якому відіграє ливарне виробництво. Україна споконвіку славилася досягненнями в галузі лиття металів. Робити свою справу краще за інших, відновити досягнення ливарництва, що належить до традиційних українських ремесел та промислових галузей - то є важливий рушійний намір, що слід розглядати як складову національної ідеї. Сьогодні системна інтеграція вітчизняної економіки в світовий економічний простір стимулюЄ розвиток конкурентноздатних технологій в наший країні, зокрема в машинобудуванні при зниженні металоємності і собівартості продукції за рахунок виробництва високоточних деталей. Тільки методами лиття можливо отримати складні за конфігурацією і геометрією заготівки із чорних та кольорових сплавів з високим (75-98%) коефіцієнтом використання металу. Як правило, литі деталі експлуатаційну надійність, точність и довговічність. Саме розвиток ливарництва має закласти підвалини для відновлення та зростання вітчизняного машинобудування, а Україна стане перетворюватись з продавця напівфабрикатів - продукції металургії в експортера технологічної продукції з великою доданоювартістю.

Значний об'єм литих виробів, особливо з кольорових сплавів, споживають авіація, оборонна промисловість, приладобудування. Ливарне підприємство поставляє також водопровідні і каналізаційні труби, ванни, радіатори, опалювальні казани, пічну арматуру і інше. Широке вживання відливань пояснюється тим, що їх форму легко наблизити до конфігурації готових виробів, чим форму заготовок, вироблюваних іншими способами, наприклад ковкою. Литвом можна отримати заготовки різної складності з невеликими припускамі, що зменшує витрату металу, скорочує витрати на механічну обробку і, кінець кінцем, знижує собівартість виробів. Литвом можуть бути виготовлені вироби практично будь-якої маси — від декількох грамів до сотень тон, із стінками завтовшки від десятих доль міліметра до декількох метрів. Основні сплави, з яких виготовляють відливання: сірий, ковкий і легований чавун (до 75% всіх відливок по масі), вуглецеві і леговані стали (понад 20%) і кольорові сплави (мідні, алюмінієві, цинкові і магнієві). Сфера застосування литих деталей безперервно розширюється.

Основними задачами ливарного  виробництва є:

• підвищенння продуктивності праці на основі створення і впровадження нового високопродуктивного обладнання, систем машин, комплексній механізації й автоматизації виробничих процесів і системи керування;
• поліпшення якості, надійності і точності виливків з оптимальним наближенням їхніх розмірів до розмірів готових деталей для скорочення обсягу механічної обробки;
• збільшення випуску відливків, виготовлених  з  високоякісних чавунів, легких і спеціальних сплавів з поліпшеними фізико-механічними властивостями (міцністю, жаростійкістю, зносостійкістю й іншими.);
• подальше удосконалювання організаційної структури ливарного виробництва і поліпшення умов праці.

 

 

 

 

 

1 Проектування ливарної технології

1.1 Аналіз  проектуємого відливка і визначення  характеру виробництва

 

Основною  задачею при проектуванні ливарної технології є вибір методів виробництва, які забезпечують необхідні експлуатаційні якісті литих деталей і високі техніко економічні показники на всіх етапах технологічного процесу. При оцінці того або іншого технологічного процесу варто враховувати не тільки витрати на виробництво відливка  але і вартість  механічної обробки. Тому необхідно зменшувати припуски на механічну обробку, спрощювати процес формування, використовувати існуюче виробниче та допоміжне обладнання.

Аналізуючи  конструкцію деталі „Напівмуфта” визначаємо:    

-габаритні  розміри, мм:

діаметр                                                                   -     600;

висота                                                                     -     260;

-найменша  товщина стінки деталі, мм                   -     17,5;

-найбільша  товщина стінки деталі, мм                  -      60;

-середня товщина  стінки деталі , мм                     -      38,75;

-гострих кутів  немає,  радіуси oкруглення        - R5, R15, R20, R25;

-вага деталі, кг                                                        -    245;

-матеріал відливка                                         - Сталь 35ЛI ГОСТ 977-88.

В данній відливці, центральний  отвір діаметром 110мм виконуємо стержнем, а також відливка має шість сквозних отвори діаметром 12 мм які виконуються механічною обробкою.

 

 

 

Таблиця 1 –  Склад основних елементів сталі 35ЛI ГОСТ 977-88

Марка сталі	Масова доля елементів, %
	С	Si	Mn	P	S
35ЛI	0,32-0,4	0,2-0,52	0,4-0,9	0,05	0,05

Таблиця 2 –  Механічні властивості сталі після термічної обробки

Марка сталі	Границя текучості δm,МПа	Тимчасовий  опір δв,МПа	Відносне сдовження δ,%	Відносне звуження Ψ,%	Ударна в’язкість кДж/м
35ЛI	280	500	15	25	350

 

Програма  випуску відливки складає 24000 шт, маса деталі 245 кг,       тому характер виробництва приймаємо великосерійний.

Аналізуючи  конструкцію деталі ”Напівмуфти”, вважаємо що даний відливок є технологічним, тобто його можна виконувати литтям.

 

1.2 Вибір способу  виготовлення відливка та методу  ущільнення. Визначення площини рознімання

 

Ливарні форми  для відливка „Напівмуфта”  виготовляємо на  формувальній автоматичній лінії.  Автоматичне формування у порівнянні з