Разработка технологического процесса изготовления изделия «Ходовой винт»

Станина — жесткой конструкции, с диагональными перекрещивающимися ребрами, с центральным расположением ходового винта между направляющими станины на вращающихся опорах. 
      Станок имеет корригирующую линейку для исправления как шаговых, так и накопленных ошибок ходового винта станка. Для закрепления обрабатываемого изделия в центрах служит поводковый патрон с двумя хомутиками. Привод шпинделя станка осуществляется от отдельного двухскоростного электродвигателя через редуктор и две клиноременные передачи. 
      Вращение от шпинделя на ходовой винт передается через две пары сменных зубчатых колес, жестко насаженных на концы шпинделя и винта. Левая резьба нарезается путем установки дополнительного промежуточного зубчатого колеса.

Каретка имеет длинные  призматические направляющие и соединена  с ходовым винтом через неразрезную  гайку с рычагом для корригирующего механизма. Поперечный и верхний суппорты передвигают от руки винтом. На каретке установлен двусторонний жесткий подвижной люнет. 
Станок снабжен задней бабкой и неподвижным сцентрированным люнетом.

Технические характеристики станка 1622Б

Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н, П, В, А, С)	−
Диаметр детали над станиной, мм	85.00
Диаметр детали над суппортом, мм	Отсуствует
Длина обрабатываемой детали, мм	2500
Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, Об./Мин.	4.00/40.00
Мощность двигателя главного движения, кВт.	3.00
Габариты станка Длина_Ширина_Высота, мм.	4420_1275_1250
Масса станка, кг.	3300
Модель УЧПУ, установленного на станке / число инструментов маг.	−/−
Год постановки/Снятие станка с серийного  производства.	1970/−

 

4. Универсальный токарно-винторезный станок 1К62

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали.

Токарно-винторезный  станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности.

Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость  и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.

Техническая характеристика универсального токарно-винторезного станка 1К62

Класс точности по ГОСТ 8-82	H
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
над станиной	400
над суппортом	220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 6 М80
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К, 6М
Диаметр сквозного отверстия  в шпинделе, мм	55, 62
Наибольшая масса устанавливаемой  заготовки, кг
закрепленного в патроне	300
закрепленного в центрах	1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
прямого	23
обратного	12
Пределы частот вращения шпинделя, мин
прямого	12,5 — 2000
обратного	19 — 2420
Число ступеней рабочих подач:
- продольных	42, 56
- поперечных	42, 56
Пределы рабочих подач, мм/об
продольных	0,07 — 4,16
поперечных	0,035 — 2,08
Количество нарезаемых резьб, единиц:
метрических	45, 53
дюймовых	28, 57
модульных	38
питчевых	37
архимедовой спирали	5
Пределы шагов нарезаемых резьб
дюймовых, число ниток  на дюйм	24 — 1,625
метрических, мм	0,5 — 192
модульных, модуль	0,5 — 48
питчевых, питч	96 — 1
архимедовой спирали, дюйм	3/8”, 7/16”
архимедовой спирали, мм	8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение  пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Габаритные размеры станка, мм
длина	2812
ширина	1166
высота	1324
Масса станка, кг	2140
Привод станка
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений  суппорта, кВт	0,75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12

 

5. Станок 3М174В

Предназначены для наружного  шлифования цилиндрических и пологих  конических поверхностей деталей методом  врезного и продольного шлифования в условиях единичного, серийного  и крупносерийного производства.

Технические характеристики 3М174В

Наибольший диаметр заготовки, мм	400
Наибольшая длина заготовки, мм	2000
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	6200
Наибольшие размеры шлифовального  круга, мм
Пределы частоты вращения шпинделя Min об/мин	68
Пределы частоты вращения шпинделя Max об/мин	1100
Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С)	В
Частота вращения шпинделя бабки изделия, об/мин	8
Мощность двигателя кВт	26.19
Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм)	6710_3690_2135
Масса, кг	11600

 

 

 

 

 

 

 

6. Требования к  квалификации рабочих

 

Квалификация  рабочих определяется: умением выполнять производственные процессы, относящиеся к данному квалификационному разряду; производственным навыком; специальными знаниями, относящимися к способам производства работ, к управлению оборудованием, к пользованию инструментом и приспособлениями. 

Квалификация рабочих при единичном производстве обычно высокая, но производительность труда значительно ниже, а себестоимость детали выше, чем при серийном и массовом производстве.

Влияние квалификации рабочих на качество продукции во многих случаях, особенно в условиях единичного и серийного производства, является решающим. Чем выше квалификация рабочего, тем глубже вникает он в существо технологических требований и выполняемых им производственных операций, тем производительнее его труд. Во всех случаях квалификация рабочего должна быть достаточной для своевременного выявления всех возникающих в процессе обработки отклонений от технических требований к детали и определения причин, вызвавших эти отклонения.

Требования к квалификации рабочих должны исходить из сложности выполняемых ими работ. Важнейшими квалификационными требованиями в условиях научно-технического прогресса, который сопровождается повышением сложности работ, расширением профессионального профиля рабочих, развитием коллективных форм организации труда и процесса совмещения профессий, являются требования к общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

 

 

 

 

Список литературы

1. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для  машиностроительных специальностей  вузов/А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук,  И. М. Колесов и др. — М.: Машиностроение, 1986. — 480 с: ил.

2. Технология машиностроения: Учебник для техникумов/Данилевский  В. В.— 5-е изд., перераб. и доп.— М., Высш. шк., 1984.— 416 с, ил.

3. Типовые технологические  процессы изготовления деталей  машин: Учебное пособие/Ткачев А. Г., Шубин И. Н. – Издательско-полиграфический центр Тамбовского государственного технического университета, 2007. – 61 с: ил.

4. Колесов И.М. Основы  технологии машиностроения: учебник  для машиностроит. спец. вузов.- 2-е изд., испр.- М.: Высшая школа, 1999. - 591с.: ил.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложения