Расчет сопротивлений на пути движения газов. Выбор тягодутьевых средств

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2011 в 16:44, курсовая работа

Краткое описание

Движение газов в рабочем пространстве металлургических печей во многом определяет эффективность и показатели тепловой работы печей. Правильная организация движения газов в системе обеспечивает стойкость элементов кладки металлургических печей, и поэтому увеличивает период работы печи.
Для организации движения газов по элементам печи, создания в необходимых случаях циркуляции газов потоки воздуха, газов, продуктов сгорания должны располагать значительным запасом энергии. В качестве устройств, обеспечивающих приведение в движение газов в металлургических печах, применяются вентиляторы и дымовые трубы.
Вентиляторы являются самыми распространенными устройствами, применяемыми для перемещения газообразных сред при относительно низких давлениях. Вентиляторы были изобретены в России в 1835 г. За свою почти 175-летнюю историю эти устройства настолько внедрились в промышленность и быт, что сейчас вентиляторы являются одним из наиболее распространенных аппаратов.
В настоящее время наиболее распространены радиальные (центробежные) и осевые вентиляторы.
Работа радиальных вентиляторов основана на превращении центробежных (массовых) сил в силы поверхностные (статическое давление). В зависимости от создаваемого давления радиальные (центробежные) вентиляторы в соответствии с ГОСТ 5976—73 классифицируют на вентиляторы низкого давления (1000 Па), среднего давления (до 3000 Па) и высокого давления (до 15000 Па).

Содержание работы

Введение 3
Глава 1. Проектирование рекуператора 6
Глава 2. Расчёт сопротивлений на пути движения воздуха 8
2.1. Диаметры отдельных участков воздухопровода 8
2.2. Потери давления на трение 11
2.3. Потери давления на местных сопротивлениях 14
2.4. Геометрическое давление 16
2.5. Суммарные потери 16 2.6.Подбор вентилятора 17
2.7.Вывод по главе 18
Глава 3. Расчет потерь давления на пути движения дымовых газов 20
3.1. Проектирование борова 20
3.2. Потери напора в рекуператоре 21
3.3. Определение количества дымовых газов 22
3.4. Определение площадей поперечных сечений 23
3.5. Потери на трение 24 3.6. Потери напора на местных сопротивлениях 25
3.7. Суммарные потери 27
3.8. Расчет дымовой трубы 27
3.9. Вывод по главе 29
Библиографический список 31
Приложения 32

Содержимое работы - 1 файл

Курсовая работа по МЖГ.doc

— 1.73 Мб (Скачать файл)

     

     

     8) Потери напора при входе в дымовую трубу в точке Ю (резкое расширение):

     

     

     

 

     3.7. Суммарные потери 

     Суммарные потери напора при прохождении дымовыми газами боровов складываются из потерь напора на трение, местных сопротивлениях и в рекуператоре.

 

     3.8. Расчет дымовой  трубы 

           Подавляющее большинство металлургических печей, особенно нагревательных, оборудовано для эвакуации продуктов сгорания из рабочего пространства дымовыми трубами. Кроме того, дымовые трубы решают и экологическую задачу, рассеивая вредные примеси на удалении от земной поверхности и уменьшая тем самым приземные концентрации вредных веществ.

     Для расчета высоты дымовой трубы H используется формула:

       

       1) Поскольку в процессе эксплуатации  аэродинамическое сопротивление  дымового тракта увеличивается  из-за заноса каналов пылью,  роста подсосов холодного воздуха через неплотности печи, необходимости форсирования работы печи, то величину принимают на 20—30 % больше расчетной, т.е.

        =(1,2÷1,3)

        =1,2∙171,52=206 Па.

      2) Диаметр основания дымовой трубы определяется из условия, что в этом сечении скорость газов должна быть  равной   =  1...2  м/с.  Таким образом,

       =[4Q/(π )]1/2 

       =[4∙2,72/(3,14∙1)]1/2=1,86 м.

      3) Диаметр устья трубы определяется  по подобной формуле, однако скорость газа в устье принимается в пределах   =  3...5  м/с/ Меньшие скорости нежелательны, так как может иметь место заброс атмосферного воздуха в трубу при сильных порывах ветра, а при более высоких скоростях значительно возрастают потери энергии при выходе газа в атмосферу. Следовательно,

        =[4Q/(π )]1/2 

       =[4∙2,72/(3,14∙3)]1/2=1,07 м.

Следовательно, будет равен:

      4) Определение температуры газа  у устья трубы зависит от уровня тепловых потерь в трубе. Опытные данные характеризуют градиент температур на 1 м высоты кирпичной трубы  ΔT =1...1,5 , К/м:

      Для расчета Т2 в К используется формула:

      Т2 = Т1 - ΔTH.

      Т2 = 673 – 1,5∙35=621 К

          Величина  H принимается ориентировочно по диаграмме зависимости высоты дымовой трубы от разряжения и температуры у основания (см. Прил. 3)

     Н ≈ 38 м

Найденное значение Т2 вместе с Т1 позволяет рассчитать Tср.

      Тср = (673+621)/2=647 К

      5) Температура окружающего воздуха  у основания дымовой трубы Tв.осн. зависит от климатических условий: для умеренного климата она принимается 278...293К. Средняя температура окружающего воздуха может быть найдена с помощью формулы:

      

       =293 К

      6) Коэффициент сопротивления трению  можно принять для кирпичных каналов λ = 0,05. Величина для дымовых труб обычно равна 0,06.

     7) Плотность воздуха ρ и газа ρ принимается для стандартных условий, ρ = 1,34 кг/м3. Плотность ρ = 1,29 кг/м3.

     

     Работа  дымовой трубы, как устройства для  перемещения газов в печах, может  быть оценена коэффициентом полезного  действия, формула для подсчета которого при р = 1,293 кг/м3 и р = 1,34 кг/м3 такова:

     η=H/(105Tср)

     η=38,15/(105∙647)=0,056% 

     3.9. Вывод по главе 

     В данной главе был спроектирован  боров, рассчитаны потери напора на пути движения дымовых газов и, в соответствии с расчетами, нашли высоту дымовой  трубы.

       Расхождение    между рассчитанным и задаваемым значением высоты дымовой трубы составляет  около 6 %.

     Высота  дымовой трубы соответствует  санитарно-гигиеническим требованиям по нормам проектирования промышленных предприятий, в соответствии с которыми трубы не сооружаются высотой менее 16 м. По соображениям экологии в радиусе 200 м не должны сооружаться здания высотой 15 м и более, так как высота трубы не достигает 45 м. После теплотехнического расчета труба должна быть рассчитана на прочность по законам строительной механики. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы.

  1. Механика жидкости и газа: Учебное пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп./Под ред. В.С. Швыдкого. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2003. – 464 с.
  2. Выскребцов В.Г. Гидромеханика в новом изложении. М.: Компания «Спутник+», 2001. 261 с.
  3. Самойлович Г.С. Гидрогазодинамика: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 382 с.
  4. Интернет. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение 1.

Технические характеристики вентилятора.

Типоразмер  вентилятора Конструктивное  исполнение Двигатель Частота

вращения

рабочего

колеса,

мин-1

Параметры в  рабочей зоне Масса вентилятора, не более, кг Виброизоляторы
Типоразмер Мощность, кВт Производи- тельность

тыс. м3/час

Полное

давление.

Па

Тип Кол-во
ВР-300-45-2

ВР-300-45-2Ж

ВР-300-45-2К1

ВР-300-45-2К1Ж

1 АИР56В4 0,18 1330 0,6-0,9 260-270 14,5 Д038* 4*
АИР63А4 0,25 1330 0,6-1,15 260-265 15,8 Д038* 4*
АИР63В4 0,37 1330 0,6-1,15 260-265 16,7 Д038* 4*
АИР80А2 1,5 2850 1,3-2,0 1200-1250 25 Д038* 4*
АИР80В2 2,2 2850 1,3-2,5 1200-1200 26,9 Д038* 4*
ВР-300-45-2,5

ВР-300-45-2,5Ж

ВР-300-45-2,5К1

ВР-300-45-2,5К1Ж

1 АИР71А4 0,55 1350 1,1-1,8 430-500 27,1 Д038* 4*
АИР71В4 0,75 1350 1,1-2,2 430-510 27,4 Д038* 4*
AMP90L2 3 2850 2,4-2,7 1950-2000 36,6 Д038* 4*
АИР100Б2 4 2850 2,4-3,4 1950-2200 42,1 Д038* 4*
АИРЮ01.2 5,5 2850 2,4-4,4 1950-2300 48 Д038* 4*
ВР-300-45-ЗД5 ВР-300-45-ЗД5Ж

ВР-300-45-ЗД5К1

ВР-300-45-ЗД5К1Ж

1 АИР71В6 0,55 920 1,5-2,7 330-370 34 Д038 4
АИР80А6 0,75 920 1,5-3,5 330-360 36,2 Д038 4
АИР80В4 1,5 1400 2,3-3,5 800-880 38,4 Д038 4
AMP90L4 2,2 1400 2,3-5,1 800-850 43,2 Д038 4
ВР-300-45-4

ВР-300-45-4Ж

ВР-300-45-4К1

ВР-300-45-4К1Ж

1 AHP90L6 1,5 930 3,5-5,2 550-620 58,7 Д039 4
АИР1001.6 2,2 930 3,5-7,3 550-630 68,7 Д039 4
AHP100L4 4 1430 5,2-6,0 1320-1400 66,7 Д039 4
АИР112М4 5,5 1430 5,2-8,3 1320-1520 88,9 Д039 4
AMP132S4 7,5 1430 5,2-8,8 1320-1550 109,5 Д040/ Д039 4
 
 
 
 
 
 
 

Приложение 4.

      Зависимость высоты дымовой трубы от разряжения и температуры у основания  трубы 
 

Информация о работе Расчет сопротивлений на пути движения газов. Выбор тягодутьевых средств