Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2010 в 12:46, курсовая работа
В металлургии и машиностроении, при производстве строительных материалов и во многих других отраслях промышленности одним из основных видов оборудования являются печи – агрегаты, в которых осуществляется тепловая обработка материалов (нагрев, плавление, обжиг). От работы печей в значительной мере зависят количественные и качественные показатели производства в различных отраслях промышленности. Этим объясняется то, что печная теплотехника в настоящее время представляет собой важный и самостоятельный раздел науки.
На многих металлургических заводах созданы специальные теплотехнические лаборатории и отделы, коллективы которых успешно решают весьма сложные производственные задачи. Большую работу по созданию и совершенствованию конструкций печей осуществляют проектные организации - Стальпроект, Гипромез, Гипросталь и др.
Задание на курсовой проект...................................................................................2
Введение...................................................................................................................4
1. Расчет горения топлива......................................................................................5
2. Расчет нагрева металла и теплообмена в печи................................................8
2.1. Время нагрева металла.............................................................................8
2.2. Определение времени нагрева металла в методической зоне.............9
2.3. Определение времени нагрева металла в сварочной зоне..................10
2.4. Определение времени томления металла.............................................12
3. Определение основных размеров печи..........................................................13
4. Тепловой баланс...............................................................................................14
4.1. Приход тепла...........................................................................................14
4.1.1. Тепло от горения топлива...........................................................14
4.1.2. Тепло, вносимое подогретым воздухом....................................14
4.1.3. Тепло экзотермических реакций...............................................14
4.2. Расход тепла............................................................................................14
4.2.1. Тепло, затраченное на нагрев металла......................................14
4.2.2. Тепло, уносимое уходящими дымовыми газами......................14
4.2.3. Потери теплопроводностью через кладку................................15
4.2.3.1. Потери тепла через свод..................................................15
4.2.3.2. Потери тепла через стены................................................15
4.2.4. Потери тепла с охлаждающей водой......................................16
4.2.5. Неучтенные потери.....................................................................16
4.2.6. Определение расхода топлива...................................................17
5. Расчет рекуператора для подогрева воздуха.................................................18
6. Выбор горелок..................................................................................................22
7. Заключение........................................................................................................24
Библиографический список..............................................................................25
При средней по толщине температуре свода tк=0,5·(1317,28+340)=828,64°C коэффициент теплопроводности каолина согласно [1,приложение XI] равен lк=1,75+0,00086·t=2,46 Вт/(м·K).
Тогда потери тепла определим по формуле
здесь a согласно [1,приложение XI] равно
a=1,3·(10+0,06·tнар)
Отсюда a=39,52 и Qсв=1518,925 кВт.
4.2.3.2.Потери тепла через стены.
Стены печи состоят из слоя шамота толщиной dдин=0,345 м и слоя диатомита толщиной dдиат=0,115 м.
Наружная поверхность стен определяется по формуле:
F=2·L·h
Методическая зона: Fм=14,56 м2; сварочная зона: Fсв=72,57 м2;
томильная зона: Fт=17,31 м2.
Площадь торцов печи определяется по формуле:
Fторц=[B+2·(dдин+dдиат)]·(2·hм
Отсюда Fторц=64,602 м2.
Полная площадь стен равна:
Fст=169,047 м2.
Для вычисления коэффициентов теплопроводности, зависящих от температуры, необходимо найти среднее значение температуры слоев. Средние температуры слоев шамота и диатомита равны:
Здесь t'-температура на границе раздела слоев, °C; tнаркл - температура наружной поверхности стен, которую можно принять равной 160°C.
Коэффициент теплопроводности шамота равен lш =0,835+0,00058·t, а диатомита -lдиат=0,145+0,000314·t [1,приложение IX].
В стационарном режиме
Подставляя значения коэффициентов теплопроводности имеем:
(0,835+0,00058*(1317,28+t')/2)
0,000087*(t')^2+0,146*t'-193,
Решение этого квадратичного уравнения дает значение t'=871°C.
Тогда =(1317,28+871)/2=1094,14 °C и
=(160+871)/2=515,5 °C.
Окончательно получаем: lш=1,46 Вт/(м·K) и lдиат=0,307 Вт/(м·K).
Количество тепла, теряемое теплопроводностью через стены печи, равно
(4.2.3.2.4.8)
здесь a определяется по формуле (4.2.3.1.3).
Отсюда a=19,6 и Qст=329,45 кВт.
Общее количество тепла, теряемого теплопроводностью через кладку
Qтепл=Qсв+Qст=1518,925+
4.2.4. Потери тепла с охлаждающей водой.
Потери тепла с охлаждающей водой по практическим данным принимаем равными 10% от тепла, вносимого топливом и воздухом.
Qохл=0,1·(Qхим+Qв)
Qохл=B·2116,99
кВт.
4.2.5. Неучтенные потери.
Неучтенные потери определяем по формуле:
Qнеучт=0,15·(Qтепл+Qохл)
Qнеучт=0,15∙(1848,37+В∙
4.2.6.Определение расхода топлива.
Уравнение теплового баланса:
Qхим+Qв+Qэкз=Qпол+Qух+Qт
18841В+2328,937В+2825=
10938,838В=43070,63
Решая это уравнение, находим B: B=3,94 м3/с.
Результаты расчетов сведем в табл.4.2.
Таблица 4.2.
статья прихода | кВт | % |
тепло от горения топлива | 74233,54 | 86,08329 |
Тепло вносимое подогретым воздухом | 9176,012 | 10,64076 |
Тепло экзотермических реакций | 2825 | 3,275949 |
итого: | 86234,55 | 100 |
статья расхода | ||
Тепло затраченное на нагрев металла | 43770 | 50,77363 |
Тепло уносимое уходящими газами | 30718,44 | 35,63369 |
Потери тепла через кладку | 1848,37 | 2,144127 |
Потери тепла с охл. водой | 8340,955 | 9,675589 |
Неучтенные потери | 1528,403 | 1,772962 |
итого: | 86206,17 | 100 |
По формуле:
где Р - производительность
печи, определим удельный расход топлива
на нагрев 1 кг металла: q=1724,69 кДж/кг.
5. Расчет рекуператора для подогрева воздуха
Исходные данные для расчета: на входе в рекуператор tвн=0°C, на выходе - tвк=375°C. Температура дыма на входе в рекуператор tдн=1050°C.
Расход газа на отопление печи B=3,94 м3/с. Расход воздуха на горение топлива Vв=3,94∙4,84=19,068м3/с. Количество дымовых газов на входе в рекуператор Vд=3,94∙5,76=22,681 м3/с. Процентный состав дымовых газов : 11,66 % CO2; 72,19 % N2; 14,84 % H2O; 1,31 % O2.
Выбираем керамический блочный рекуператор. Материал блоков - шамот, марка кирпича Б-4 и Б-6. Величину утечки воздуха в дымовые каналы принимаем равной 10%.
Тогда в рекуператор необходимо подать следующее количество воздуха: Vвн=19,068/0,9=21,187м3/с.
Количество потерянного в рекуператоре воздуха: DVв=21,187-19,068=2,12 м3/с.
Среднее количество воздуха:
=(21,187+19,068)/2=20,127 м3/с.
Количество дымовых газов, покидающих рекуператор (с учетом утечки воздуха) равно: Vдк=22,681+2,12=20,122 м3/с.
Среднее количество дымовых газов:
=(22,681+20,122)/2=23,74 м3/с.
Составим уравнение теплового баланса рекуператора, учитывая потери тепла в окружающую среду, равные 10% и утечку воздуха в дымовые каналы, используя формулу:
Q=Vв·(cвк·tвк-cвн·tвн)+DVв·(cв
где h=0,9 -поправка, учитывающая потери тепла в окружающую среду; cвн, cвк - удельные теплоемкости воздуха при tвн и tвк соответственно; cвд - удельная теплоемкость воздуха при температуре tдк.
Для
решения этого уравнения
Зададим температуру дымовых газов на выходе из рекуператора: tдк=650°C.
Таблица 5.1
Теплоемкость дыма и его составляющих при tдк=650°C
CO2 | 0,2388672 |
N2 | 0,9688518 |
O2 | 0,0183976 |
Н2О | 0,2378656 |
Сд650 | 1,4639822 |
Определим теплоемкость дыма на входе в рекуператор при tдн=1050°C.
Таблица 5.2
Теплоемкость дыма и его составляющих при tдн=1050°C
CO2 | 0,260018 |
N2 | 1,0092162 |
O2 | 0,019318 |
Н2О | 0,255076 |
Сд1050 | 1,5436282 |
Теперь, решая это уравнение относительно
tдк: 0,9*25,06*(1,544*1050-1,464*
В принятой конструкции рекуператора схема движения теплоносителей - перекрестный ток. Среднюю разность температур находим по формуле:
DT=Dtпрот·e(Dt)
Среднелогарифмическую разность температур определим по формуле: