Пресс горячего формования

       ВВЕДЕНИЕ 

       Автоматизация приводит к улучшению главных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции. Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращение брака и отходов, уменьшение затрат сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий (производство организуется под открытым небом), удлинение межремонтных сроков эксплуатации оборудования.

       Проведение  некоторых современных производственных процессов возможно только при условии их полной автоматизации (например, процессы на атомных установках и в паровых котлах высокого давления, процессы дегидрирования и др.). При ручном управлении такими процессами малейшее замешательство человека и несвоевременное воздействие его на процесс могут привести к серьезным последствиям.

       Горячее прессование представляет собой  процесс получения изделий путем  спекания порошков или заготовок  из них с одновременным приложением  внешнего давления. В зависимости  от условий приложения давления горячее формование изделий может проходить путем одноосного или двухосного сжатия, всестороннего сжатия (изостатического), ковки, штамповки, экструзии, прессования, взрыва и т.д.Преимущества горячего прессования  — получение изделий с плотностью, близкой к теоретической

       Горячее прессование осуществляется в закрытых пресс-формах при повышенных и высоких  температурах и возрастающем до заданной величины давлении. С повышением температуры  уменьшается величина давления, необходимого для уплотнения порошка.Метод горячего прессования позволяет получать изделия из порошков, не поддающихся формованию или спеканию обычными способами.

       Горячее прессование осуществляется преимущественно  на гидравлических прессах. Оно производится в пресс-формах, изготовляемых из жаропрочных сплавов (для низких температур прессования – до 1000°С), либо из графита для высокотемпературного прессования.

       При горячем прессовании совмещаются  процессы формования и спекания изделий  в пресс-формах, нагреваемых до нужной температуры (как правило, - до реализации пластических свойств материалов).

       Горячее прессование применяется только в ряде специальных случаев: при  производстве твердых и жаропрочных  материалов, алмазно-металлических сплавов и крупных изделий весом до 500 кг (например, твердосплавных прокатных валков). Кроме того, оно применяется при производстве тонких пластин, дисков и других деталей, которые коробятся при спекании и поэтому изготовление их холодным формованием затруднительно.

       Горячее прессование менее производительно  по сравнению с холодным, связано  со значительным износом пресс-форм и трудностью подбора для них  материала, способного выдерживать  высокие температуры. Однако, несмотря на ряд трудностей, связанных с  предотвращением окисления порошка, выбором материала пресс-формы, а  также некоторым ограничением областей применения горячего прессования, принципиальная ценность и перспективность метода очевидны, особенно для получения  изделий большой плотности и с высокими механическими свойствами.

       На  заводе ОАО «ВАТИ» в настоящее  время происходит интенсивное обновление приборов и средств автоматизации. Для управления технологическими параметрами  широко внедряются системы управления на базе технологических контроллеров.

       Внедрение в эксплуатацию прессов горячего формования тормозных колодок позволило  оснастить предприятие современной  системой автоматизации, которая обеспечила автоматизированный контроль параметров формования, что, в свою очередь, привело  к повышению качества производимой продукции.