Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Декабря 2011 в 17:56, доклад
Термин «плакирование» означает нанесение на поверхность слоя (металлических листов, плит и т. д.) другого металла или сплава термомеханическим способом. В процессах производства листовой, полосовой и ленточной стали на металлургических предприятиях полуфабрикат плакируют оловом, медью, цинком и пленками других металлов. Развитие промышленности полимерных материалов послужило основой для перехода от металлических к более технологичным и экономичным полимерным покрытиям. Понятие «плакирование» расширилось и применительно к процессам изготовления металлополимерных материалов и изделий стало означать получение на длинномерном металле пленки покрытия, формируемого из полимера.
Способ высокопроизводителен, экологически чист, не требует предварительной подготовки поверхности и последующей обработки, который реализуется на серийных металлообрабатывающих станках с помощью специальных приспособлений (рис.2).
На данный момент авторами проекта также закончено проектирование нестандартного оборудования необходимого для осуществления технологического процесса нанесения покрытий на длинномерные изделия в виде проволоки, которое изготовлено и установлено в линию для экспериментального исследования процесса нанесения покрытий и отладки режимов работы основных узлов. На рис.3 представлена кинематическая схема и фотография фрагмента технологической линии нанесения покрытий на проволоку. Согласно схемы стальная проволока 2, размещённая на поверхности барабанов 4, обрабатывается вращающейся с большой скоростью металлической щёткой 1, ворс которой находится в непосредственном контакте с поверхностью обрабатываемой проволоки и элементом из материала покрытия 3.
Рис.2. Специальные приспособления для реализации способа ПГИ
Рис.3. Кинематическая
схема и фотография фрагмента
технологической линии
Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии
Технология реализуется на стандартном оборудовании - станках шлифовальной группы, токарных станках и др. с незначительной их доработкой. В состав оборудования для нанесения покрытий кроме станка входит металлическая щётка, устанавливаемая вместо шлифовального круга и устройство для подачи слитка из материала покрытия, которое монтируется на защитном кожухе станка. Для контроля процесса нанесения покрытия и задания энергосиловых параметров в электрическую цепь станка монтируется амперметр. Щётка состоит из корпуса и металлического ворса. Корпус используется многократно, а ворс, по мере его износа заменяется на новый.
В качестве материала покрытия может быть использован алюминий, медь, цинк, олово, свинец, латунь, бронзы, баббиты, политетрафторэтилен, фторопласт, сталь и различные сплавы.
Одной щётки хватает на 50-80 часов постоянной работы. Около 70% веса слитка из наносимого материала превращается в покрытие. Стоимость щётки около 5 тыс. руб., стоимость ворса щётки около 1 тыс. руб.
Срок окупаемости применения технологии составляет от 1,5 до 2лет.
Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса
Высокая производительность. При непрерывной работе оборудования можно нанести покрытие на площадь примерно 20 м2 за час.
Энергосбережение.
Технология не требует использования воды, пара, газа и пр.
Экологическая безопасность.
Технология плакирования не предполагает предварительной подготовки поверхности перед нанесением покрытия, т. е. не требует применения химических веществ.
Энергопотребление.
Нанесение покрытий производится на металлообрабатывающих станках шлифовальной группы и расход электроэнергии будет зависеть от мощности двигателя применяемого в станке, и в пересчёте на квадратный метр нанесённого покрытия будет составлять одну двадцатую часть от его токопотребления.