Отчет по практике на ЗАО ВМЗ "Красный Октябрь"

Вследствие  направленного затвердевания и  непрерывного питания при усадке в слитках отсутствую усадочные раковины

 

 

 

Рисунок Г.2.4

1 - ковш; 2 - промежуточное разливочное устройство; 3 - кристаллизатор; 4 - затвердевающий слиток; 5 - тянущие валы; 6 - зона вторичного охлаждения; 7 - зона резки; 8 - газовый резак.

 

 

2.5. Электрошлаковый переплав

 

 ЭШП применяют для  выплавки высококачественных сталей. Источником тепла при ЭШП является  шлаковая ванна, нагреваемая за  счёт прохождения через неё  электрического тока.Электрический  ток подводится к переплавляемому  электроду, погруженному в шлаковую  ванну, и к поддону, установленному  внизу в кристаллизаторе, в  котором находится шлак. Теплота  шлаковой ванны нагревает её  до 1700 С и вызывает оплавление  конца электрода. Капли жидкого  металла Проходят через шлак, собираются, образуя под шлаковым  слоем металлическую ванну. Перенос  капель металла через шлак, интенсивное  их перемешивание способствует  удалению из металла неметаллических  включений и растворённых газов.  Металлическая ванна, непрерывно  наполняемая за счёт плавления электрода, под воздействием кристаллизатора постепенно формируется в слиток. Последовательная и направленная кристаллизация способствует получению плотного однородного слитка с хорошим качеством поверхности. После полного застывания слиток опускают поддон и извлекают полученный слиток из кристаллизатора. Слитки выполняют круглого, квадратного, прямоугольного сечения массой до 110 т.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 - электрод; 2 - шлаковая ванна; 3 - капли жидкого металла; 4 - металлическая ванна;

6 - слиток; 7 - кристаллизатор; 9 - поддон.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Прокатное производство

 

3.1.  Прокат слитка на блюминге.

 

         Завод «Красный Октябрь» обладает  блюмингом с диаметром валка 1150 мм. На блюмингах получают блюмы - заготовки квадратного или прямоугольного сечения, которые подвергаются прокатке на крупносортных станах. На блюмингах также получают слябы. Прокатка слитков на блюминге осуществляется в несколько этапов, число которых определяется сечением слитков. Величина обжатия определяется в каждом этапе положением верхнего валка. После каждого хода валок опускается на величину, соответствующую обжатию раската в данном проходе. Конструкция обеспечивает прокату слитков по оптимальному скоростному режиму с продольным обжатием.

 

3.2.  Расположение оборудования блюминга «1150»

   1                                                        4                          5  6

3    

2 

7

 

 

1 – нагревательные котлы;     4 – ножницы;                                      7 - сталкиватели

2 – слитковоз;                          5 – холодильник для блюмов;

3 – рабочая печь;                     6 – подъемный стол – укладчик  слябов;

 

 

 

3.3.  КЗС Заготовочный стан  «1000/850/650»

 

                             1 

 8

                                                         2 3                 4 5              6           7 9 10

 

 

1 - печи; 2 -стан 1000; 3 - стан 850; 4 - стан 650; 5 - холодильник; 6 - пилы; 7 - отделочный участок; 8 - не отапливаемые колодцы; 9 - наждачная зачистка; 10 - отбор проб.

 

 

 

 

 

 

 

3.4. ЛПЦ стан «2000»

 

                                                                  2          3                4             5                    6                7                          8

 

                                              1

 

 

1 - методические печи; 2 - окалиноломатель; 3 - клеть вертикальная; 4 - клеть КВАРТО 2000; 5 - закалочная машина; 6 - закалочная правка; 7 - горячая правка; 8 - агрегат потенцирования.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5. ЦПТЛ стан «1400» (цех прокатки тонкого листа)

 

 1 2 4 5  6 7                     8                     9

                                                          3       

 

 

 

 

 

1 - резка полосы; 2 - участок зачистки; 3 - шагающая балка; 4 - клеть 1400; 5 - плавильная машина; 6 - ножницы; 7 - потенцирование; 8 - обжиг, травка; 9 - отделочное отделение.

 

 

 

Схема отделения стана от 1400

1            2              3              4             5             6               7

 

1. участок складирования полосы со стана 2000

2. пресс для погрузки полосы на сутунку

3. печь для нагрева сутунки (заготовки)

4. прокатная клеть кварта 1400

5. прошивная машина в протоке стана

6. режущее устройство для порезки раската на мерные длины

7. укладчик

 

 

3.6.Сортопрокатные станы.

 

Сортопрокатные  станы - прокатные станы, предназначенные  для прокатки сортовых профилей. Исходным продуктом для них является прокатанная  на блюминге обжатая заготовка.

Типы станов определяются прокатываемым сортаментом  и условно делятся на крупносортные, среднесортные, мелкосортные и проволочные.

К крупносортным  станам относятся станы с диаметром  валков 600-900мм, к среднесортным с диаметром 350-550мм, к мелкосортным и проволочным с диаметром 240-З00мм и 250-280мм. По расположению прокатных клетей различают станы непрерывной, полунепрерывной, со ступенчатым расположением клетей и линейчатого типа. Станы ЭСГЩ-2 получают передельную заготовку - квадрат 101мм с крупно сортного стана «1000/850/850»,

Стан «450-2»  выдает готовую продукцию - круг 12-30 мм и подкат для калибровочного цеха. Стан «325» выдает готовую продукцию - круг 12~30мм и подкат для калибровочного цеха. Стан «260» катает проволоку 6,5-9мм. Калибровочный цех после калибровки выдает готовую продукцию в виде кружков диаметром 10-18мм. Для стана «2000» блюминг катает слябы 200-590мм, Он выдает готовую продукцию в виде листа толщиной от 6 до 20мм и подкат для стана «1400». Из этого подката катают готовую продукцию - тонкий лист толщиной 1,5-2мм.

 

 

3.7. Электро сталеплавильный цех - 1 (ЭСПЦ-1)

 

    Год  пуска - 1974. Проектная мощность 180 тыс. т в год.

    Цех  расположен в 4-х пролетном  главном здаии и отдельно стоящем  бытовом корпусе .

    Предназначен  для выплавки конструкционных,  легированых, нержавеющих и подшипниковых  марок стали с разливкой на  электроды для ЭШП на установках  полунепрерывной разливки (УПНРС)  и частично в изложицы на  подвижых составах в слитки  мссой 4,7 и 6,8 т.

    В  цехе три печи ДСП - 25Н2 номинальной  садкой 25 тонн с трансформаторами  мощностью по 15 МВА, диаметр графитированых  электродов 400мм. Печи оснащены мокрой  и сухой газоочисткой.

    Четыре  УПНРС, в том числе: 3 - для отливки  расходуемых электродов сечением 365х365 мм для последующего их  электрошлакового переплава в  печах ЭШП ЭСПЦ-3 и одна (реконструирована  в 1999 году) - для отливки слабовой  заготовки - 13,5 м. 

    Для  отжига отливаемых на УПНРС  заготовки и слитков имееться 4 термических печи с выкатным  подом.

    Оборудование  внепечной обработки жидкой стали  цех не имеет.

   

 

 

 

3.8. Электро сталеплавильный цех - 2 (ЭСПЦ-2)

 

 

Среднесортный стан «450-2»

Крупный профиль  диаметром 32÷50мм полосы 30x50; 57x13мм и спецпрофиль.

 

 

 1 5

 2      3                         4                 6 7 

   

 

 

1 – методические печи; 2 – клеть трио-лаута черновая; 3 – чистовая клеть (4клети); 4 – холодильник; 5 – ножницы; 6 – правильная машина; 7 - термообработка

Мелкосортный  стан «325»

Этот стан относится к группе литейных станов. Исходной заготовкой является квадрат 101мм.

 5

2                                   3                        4                            6         7             8                9  

 1                       

 

 

 

 

 

 

1 – методическая печь; 2 - ножницы для порезки заготовки; 3 – клеть трио-лаута черновая

4 – чистовая линия прокатки (5 шт. дуо); 5 – холодильник; 6 – ножницы для порезки прокатанного сорта; 7 – правильная машина;  8 – участок для осмотра проката и складирования;

9 – термообработка;

 

 

Проволочный стан «260»

Предназначен, для производства каталки  диаметром 6,5- Эмм из углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали.

 

 1

 8            9

 2                        3                  4                     5                        7

 6

 

 

 

1 – методические печи (2шт.); 2 – черновая клеть трио-лаута; 3 – ножницы; 4 – черновая группа клетей (4 шт.); 5 – промежуточная группа клетей (6 шт.); 6 -  четыре клети;7– установка для потентирования металла; 8 – маталка; 9 – холодильник цепноц;

4. Термическая обработка сортового  и листового проката.

1.ТКЦ:

В цехе иметься 15 камерных печей с выкатным подом, предназначенных для отжига подката  и калибровочного проката и 8 установок  ТВИ, предназначенных для рекристаллизационного  отжига металла. Основные марки стали, подвергаемые термической обработке  в камерных печах: ШХ15; углеродистые (СтО-СтбО); конструкционные; инструментальные; высоколегировочнные.

Общая масса загружаемого металла при отжиге подката до 35т, калибровочного проката до 40т. Печи отапливаются природными газами. Температура различных режимов отжига колеблется в пределах 670-800 ⁰С, Контроль температуры в печах осуществляется 4 термопарами; 2-е своде печи и 2- торцевые. Установки ТВИ предназначены для рекристаллизационного отжига сталей после механической обработки для снятия налета. Пять установок мощностью 250 кВт, три по 500 кВт. Температура рекристаллизационного отжига 600-800 °С.

2. ЦПТЛ:

В цехе переработки  точного литья иметься 8 печей  для отжига с выкатными подами и 2 роликовые печи. В камерных отжигательных  печах производиться термическая  обработка сортовой стали, слитков  и передельной заготовки. Квадратные заготовки загружаются на под  печи в 2-3 ряда на подовые балки. Слябы  загружаются стопами, слитки грузятся в один ряд. Загрузка полос осуществляется в 4 ряда. Сортовой металл грузится связками. Печи отапливаются природным газом. Рабочая температура 680-900 °С, Загрузка печи двухсторонняя.

Основные  марки стали отжигаемые в печах  ЦПТЛ: 12-5ХН; 40ХН; 18-25ХГТ; ст. 40-50; 30-40Г; 15-50Х; 97-917; 111X15; 18-25Х2НЧВА; 12Х2НЧА и т.д.

В роликовых  печах осуществляется закалка, отпуск и нормализация слитков в интервале 730 - 1130 °С. Укладка горячекатаных  и холоднокатаных листов производится вручную на роликовый под печи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Печь  с выкатным подом для нагрева  цилиндров:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                    

 

  1 - выкатной под; 2 - ролики обоймы выкатного пода; 3 - горелки; 4 - регенераторы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ЦОМП-1

 

Термический цех предназначен для термообработки и отделки сортового проката,, получаемого из цехов завода. Обрабатывается сортовая углеродистая и легированная конструкционная сталь, углеродистая инструментальная сталь диаметром 12-250 мм, блюмы 200 - 360 мм длиной до 6 м, слитки и слябы, В печном пролете установлено 16 камерных печей с внешней механизацией и 4 колпаковые печи. Топливом является природный газ. Марки стали, подвергаемые термической обработке в ЦОМП-1; CTG-CT80; 15-35ГС; 12-40ХНЗА; 20 35ХРСА; 12-20Х2НЧА; 20-50ХИ; 20-40ХНМА; 18-ЗОХГТ; У7-У13; 40-45ХН2МА.

         В цехе установлены 12 проходных роликовых трех камерных печей для отжига горячекатаной листовой стали в защитной атмосфере и 1 закалочная роликовая печь, В трех камерной печи термообработке подвергаются листы длиной от 3 до 6 метров, шириной 0,5- 1,7 метров, толщиной 3-35 мм. Печь состоит из 3 камер. Первая камера нагрева и выдержки; предназначена для нагрева садки до 660-900 °С, выравнивания температуры по объему и последующей выдержки. Отапливается камера газовыми радиационными пуриновыми трубами (26 труб). Вторая камера выдержки и регулирования охлаждения; в ней 13 газовых и 13 воздушных труб, чередующихся между собой.  Третья камераохлаждения садки до 100-200 °С в атмосфере защитного газа (азот высокой степени очистки, вырабатываемый на заводской станции).

Закалочная  печь состоит из 4 зон предназначена  для закалки и нормализации листового  проката, Марки стали для обработки: СТ08-СТ50: 15-70Г; 20-40Х; 08Х15Н5Д2Т; 08-20X13; 10-50Г2; 20-35ХГСА; 12-20Х2НЧА; 0QX16H45; ЮХСНД.

 

6. Схема устройства ЭСПЦ-1