Отчет по практике на Электроприводе механосборочного цеха

                                  Содержание

1. Краткая история предприятия  ……………………………………    3

2. Характеристика организационно – технической структуры

     предприятия   ………………………………………………………….   5

3.     Структура  механосборочного цеха ………………………………   7

4.     Техническая  характеристика станка ……………………………...   10

4.1       Краткое  описание станка  …………………………………… 10

4.2       Требования  к главному приводу  ……………………………   13

4.3       Описание  технологии обработки ……………………………   16

4.4       Электрооборудование станка  ……………………………….   17

ОГТИ  140604  9 4  05. 65 П

Изм

Лист

 №  докум

Подп

Дата

Разраб

Валиулин

 ООО «ПК  ОРМЕТО – ЮУМЗ»

Литер.

  Лист

Листов

Пров

Капустин

   И

    2

  22

Т. контр

ЭП – 140604

Н. контр

Утв.

1. Краткая история предприятия

Южно – Уральский машиностроительный завод был основан в июне 1942 года в г. Орске на базе оборудования и людей, эвакуированных из западной части страны. С самого начала перед  заводом была поставлена трудная  задача – в кратчайшие сроки начать выпуск готовой продукции. Уже к концу 1942 года на предприятии изготавливались детали для буровых машин и запчасти для сельского хозяйства. Через 5 лет на предприятии полностью сформировалась организационно – техническая структура, которая существует и по сей день. С начала 50-х годов происходит интенсивное освоение и внедрение новой техники и технологии: разработан технический проект вагоноопрокидывателя; модернизированы конструкции тележек для мульд; внедрены две установки для сварки трёхфазным током, - экономия электроэнергии – 7121 кВт/ч. В мае 1954 года закончено строительство и открыто новое здание учебного пункта ВЗПИ. Среди студентов первого в Орске института 100 человек – работники ЮУМЗа. А в марте 1959 года состоялся первый выпуск инженеров в ВЗПИ.

Если в 1943 году на предприятии работали всего 294 человека, то к началу шестидесятых годов их численность увеличилась  до 8 тыс. человек, из них в основном производстве 7286 человек.  Шестидесятые года характеризуются выпуском новой, уникальной продукции того времени. Разработаны чертежи и изготовлены конструкции телевизионной мачты для ретрансляционной линии по приёму телепередач из Москвы. Впервые в стране изготовлен уникальный агрегат – прямолинейный охладитель агломерата. Он почти в 3 раза производительнее выпускавшихся аналогов. Закончена сборка нового – универсального вагоноопрокидывателя, предназначенного для разгрузки крытых вагонов.

А в семидесятых годах на заводе начали работу металлорежущие станки с ЧПУ. В то время их всего было 5 штук. Построив новый блок цехов, завод приобрёл  и новую специализацию – производство  валков для станов холодной

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

Лист

3

Изм

Лист

 № докум

Подп

Дата

и горячей прокатки. Модернизировались и старые цеха.

Предприятие выпускает продукцию  не только для нужд России, но и на экспорт. Динамика выпуска оборудования на экспорт представлена на рис. 1.

                                                                                                                                67634

        70000                                                                                     67406                     

         60000

         50000

         40000

        30000

                                                   20000

         20000

         10000                   7000

      0

                       7                           8                           9                        10     пятилетки

      1961 – 1965         1966 – 1970        1971 – 1975        1976 – 1980

Рисунок – 1 Выпуск оборудования на экспорт в 7 – 10 пятилетках (в тоннах)

Начавшиеся во второй половине восьмидесятых глубокие изменения  потребовали от ЮУМЗа по-новому взглянуть на жизнь и на себя в ней. Для того, чтобы работать эффективно, руководство завода разработало план обновления продукции и расширения сфер деятельности. Так, согласно этому плану, уже введена в эксплуатацию печь электронно-лучевого переплава, позволяющая получить сверхчистый металл. Модернизируется производство валков с целью вывести их качество на уровень европейского рынка. В 1991 году в цехе МНЛЗ подготовлен к сдаче в эксплуатацию автоматизированный участок   РС – 4    для   обработки   корпусных   деталей,    состоящий   из   семи    

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

Лист

4

Изм

Лист

 № докум

Подп

Дата

горизонтальных фрезерно-сверлильно-расточных  станков с ЧПУ фирмы «Шкода». Сегодня «ОРМЕТО – ЮУМЗ» расширяет  масштабы внешнеэкономической деятельности. Завод ищет новые сферы применения своих свежих творческих сил, осваивает новые специальности, ищет новые рынки.

2. Характеристика организационно-технической  структуры предприятия

Производственная  база  ОРМЕТО-ЮУМЗ  включает  в себя следующие

основные и вспомогательные  производства:

                -      литейное производство;

• кузнечное производство;
• механосборочное производство;
• производство валков;
• производство металлоконструкций.

Разработку конструкторской  документации осуществляют конструкторские отделы, которых на заводе четыре, в соответствии со специализацией:

• общего машиностроения;
• машин непрерывного литья заготовок;
• металлургического машиностроения;
• электропривода и автоматики.

В общем виде организационная структура  предприятия представлена на рис. 2.

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

Лист

5

Изм

Лист

 № докум

Подп

Дата

3. Структура механосборочного цеха

                           Извлечение из Положения о  цехе

                                                          1. Общая часть

1. Механосборочный цех № 14 (далее цех) является основным структурным производственным подразделением Общества с ограниченной ответственностью «Промышленная компания ОРМЕТО – ЮУМЗ» (далее – Общество) административно подчиняется заместителю производственного директора по механосборочному производству.
2. Цех не является юридическим лицом и не имеет своего финансирования.
3. Цех, как единица организационной структуры Общества, создаётся и ликвидируется по приказу вице – президентом ООО «УК ОРМЕТО – ЮУМЗ».
4. Структура и штаты цеха устанавливаются, исходя из объёмов работ и особенностей производства, и утверждаются вице – президентом  ООО «УК ОРМЕТО – ЮУМЗ».
5. Цех возглавляется начальником цеха, который осуществляет непосредственное руководство производственной деятельностью по выполнению установленных планов, контролирует работу всех служб цеха.
6. Цех выполняет производственные функции по:

           -       механосборке  и сборке изделий;

     -  сборки  и отгрузки оборудования и  не участвует самостоятельно в реализации своей продукции.

                                     2. Основные задачи

1. Ритмичное  выполнение производственных заданий по  выпуску в

соответствии с установленной  номенклатуры и количеством.

2.2       Обеспечение   качества  выпускаемой   продукции на всех стадиях

производства в соответствии с требованиями действующей системы  качества.

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

Лист

7

Изм

Лист

 № докум

Подп

Дата

2.3   В целях более  эффективного выполнения своих  функций цех разделён на следующие производственные участки:

• участок тел вращения;
• участок разных станков, корпусов и РС – 4;
• участок сборки и отгрузки.

             2.4 Кроме того, аппарат управления цехом включает в себя службы и

вспомогательные подразделения, обслуживающие производственные участки:

• производственно – диспетчерское бюро;
• группа технико-экономического планирования;
• группа бух. учёта;
• табельный учёт;
• технологическое бюро;
• инструментальное хозяйство;
• служба механика;
• служба энергетика.

Более наглядно организационная структура цеха представлена на рис.3.

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

Лист

8

Изм

Лист

 № докум

Подп

Дата

                       4. Техническая характеристика станка

Горизонтально-расточной  станок типа W 200 HB NC предназначен для обработки тяжёлых машинных частей. Они используются для фрезерования, расточки, сверления, нарезки резьбы и прочее. Изделия закрепляются отдельно, на самостоятельных крепёжных плитах или на поворотных столах, которые поставляются как особые принадлежности и вместе со станком создают рабочую площадку РСW. Большой предел числа оборотов и подач, оснащённых плавным регулированием, гарантирует экономичное использование станка применением разных режущих инструментов. Как отдельное особое оборудование станка поставляется и полуавтоматическая замена инструментов IpQ, конвейер стружек DTK 400, оборудование для фрезерования под углом и прочее. Станок оборудован сплошной управляющей системой NC, которая создаёт предпосылки для максимального технологического и временного использования станка.

4.1 Краткое описание станка

Горизонтально-расточной  станок используется главным образом  как станок плитного исполнения. Стойка перемещается по станине вдоль заготовки  на крепёжных плитах. В отвесном направлении по стойке передвигается шпиндельная головка с выдвижной, четырёхгранной пинолью, в центре которой концентрически установлен сверлильный и фрезеровальный шпиндель. Сверлильный шпиндель высовывается в перпендикулярном направлении передвижения стойки по станине, фрезеровальный шпиндель с пинолью не высовывается.

Пиноль служит для  поддержки выносного сверлильного шпинделя. На её передней поверхности  закрепляется равное дополнительное оборудование как например, фрезерное оборудование для фрезерования под углом, планшайба  и прочее.

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

Лист

10

Изм

Лист

 № докум

Подп

Дата

Шпиндельная головка  снабжена автоматическим выравнивающим  устройством, которое удерживает постоянную позицию пиноли во время выдвижения, так что отклонение от горизонтальной плоскости минимальное.

Станок изготовляется  только в правом исполнении, т. е., если смотреть со стороны заготовки на шпиндель в направлении его оси, то шпиндельная головка находится  с правой стороны стойки.

Кинематическая схема  главного привода станка показана на рис. 4.

Таблица 1 – Технические параметры  станка

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

Лист

11

Изм

Лист

 № докум

Подп

Дата

                           4.2  Требования к главному приводу

К главному электроприводу современных  металлорежущих станков предъявляют  следующие основные требования:

• питание электропривода производится от трёхфазной промышленной сети с заземлённой нейтралью напряжением 380 В, частотой 50 Гц;
• электропривод должен обеспечивать работу при отклонениях напряжения сети на  –15… +10 % номинального значения, частоты сети 2 % номинального значения;
• диапазон регулирования скорости вращения вала шпинделя не менее 1 : 1000;
• допустимая погрешность скорости от установленной не более 2 % во всём диапазоне регулирования;
• погрешность изменения скорости вращения при изменении нагрузки от 0,25 до 1,25 М_ном должна быть не более 15 % относительно установленной, при этом время регулирования не должно превышать 0,25 с.

Кроме того, электропривод  должен быть реверсивным для получения  нужного качества переходных процессов. Очень важным требованием к электроприводам станков с ЧПУ является обеспечение их высокой надёжности, особенно при их работе в автоматизированном производстве.

Что касается точности обрабатывания  деталей, то данный станок относится  к классу станков с повышенной точностью. Об этом свидетельствует протокол испытания станка, приведённый на рис. 5 .

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

Лист

13

Изм

Лист

 № докум

Подп

Дата

               4.3 Описание технологии обработки

Горизонтально-расточной  станок W 200 HB NC  является универсальным станком, на котором можно выполнять следующие операции: растачивание, сверление, фрезерование, зенкерование.

Главные виды операций на станке:

1. Фрезерование  

    а)     инструментом, закреплённым в плоскости  сверлильного шпинделя;

    б)  инструментом, закреплённым к фрезерному шпинделю при помощи болтов;

    в)    инструментом, закреплённым в угловой фрезерной  головке на передней поверхности  пиноли. Поворотом этой угловой  фрезерной головки можно обрабатывать  поверхности под разным углом;

    г)    инструментом, закреплённым на планшайбе, или на крыльевом суппорте. Использованием привода, выведенным из фрезерного шпинделя можно полностью использовать мощность приводного двигателя.

             2. Расточка

    а)  выдвижением  сверлильного шпинделя. Для повышения жёсткости, шпиндель поддерживается упрочнённой пинолью;

    б)     одновременным выдвижением сверлильного  шпинделя и пиноли. Однако при  этом точность обработки снижается;

    в) использованием  технологически особого оборудования, которое расширяет эксплуатационные возможности станка:

• угловые фрезерные головки;
• планшайбы;
• крыльевые суппорты;
• поворотные столы;
• охлаждение инструментов и т. д.

Некоторые параметры  технологии обработки деталей при  различных видах обработки сведены  в таблицу 2.

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

Лист

16

Изм

Лист

 № докум

Подп

Дата

Таблица 2 – Параметры технологии обработки резанием

                 4.4 Электрооборудование станка

Электрооборудование расположено  частично на самом станке, частично на основании вне станка. На станке находятся электродвигатели, электромагнитные муфты и тормоза, конечные выключатели, сигнальные лампы и т. п. Вне станка установлены силовые шкафы, в которых размещены: тиристорный преобразователь для главного привода, все оборудование для коммутации и защиты, регуляторы, система ЧПУ и т. п. В зависимости от комплектации  станки могут дополняться и другим оборудованием, например: насос охлаждающей жидкости, транспортёр стружек.

Если станок подключается к сети напряжением, отличным от 380 В, 50 Гц, то электрооборудование дополняется нулевым шкафом в котором находится сетевой трансформатор. Станок оснащён поворотным столом, совместно управляемым от панели управления. Система управления столом находится в отдельном силовом шкафу.

Управление станком, главным образом, сосредоточено на подвесной панели управления, а частично – на шпиндельной бабке и в силовых шкафах.

У станков с преобразователем ITM  применяется дроссель, который весит 230 кг. Этот дроссель монтируется в отдельный силовой шкаф.

Общий вид размещения электрооборудования представлен  на рис. 6.

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

Лист

17

Изм

Лист

 № докум

Подп

Дата

Главный привод состоит  из регулируемого двигателя постоянного  тока , питаемого в якорь нереверсивным  тиристорным преобразователем типа ITM 3 Р

 трёхфазный тиристорный  мост (см. рис. 7). Реверсирование момента  производится в цепи возбуждения,  где для питания обмотки возбуждения  применяется однофазный тиристорный  преобразователь (см. рис. 8).

Питание тиристорного преобразователя двух видов:

а)      трёхфазное 3 380 В, 50 или 60 Гц на клеммах U, V, W для якорной цепи

б)  однофазное 220 В, 50 или 60 Гц на клеммах 1D1, 3D1 через разъединительный трансформатор (от общего напряжения 3 380 В), который помещён в коробке станка. Это питание для обмотки возбуждения.

Таблица 3 – Параметры преобразователя

Условия работы преобразователя:

• температура окружающей среды  –10⁰ … +40⁰ С;
• барометрическое давление воздуха 101,2 0,7 кРа;

-  колебание напряжения сети  10 % (причём, даже кратковременное

        падение напряжения не должно  превышать 10 %).

Тиристорный преобразователь и  его компоненты имеют защитное

заземление.

                    Функциональная схема электропривода  приведена на рис. 9.

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

Лист

19

Изм

Лист

 № докум

Подп

Дата

                                                                                                                                       ~380 B

                                             3а

                                                                                     U_я

             U_тг

~ 220 B

                                            8а

 U_I

                               - 15 V  U_е

Рисунок 9 – Функциональная  схема электропривода

1 – регулятор скорости;   2 – переключатель характеристик;   3 – регулятор тока якоря;   

3а – датчик тока  якоря;    4 – СИФУ ТП якоря;    5 – тиристорный преобразователь  якоря;

6 – регулятор напряжения;  7 – уставка тока возбуждения;   8 – регулятор тока возбуждения;

8а – датчик тока  возбуждения;   9 – СИФУ ТП  обмотки возбуждения;   10 –  тиристорный 

  преобразователь  обмотки возбуждения;   11 –  контроль нулевого числа оборотов;

12 – блок системы  блокировок;   13 – блок логики;   14 – датчики минимального тока

 питания преобразователя  обмотки возбуждения.

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

Лист

20

Изм

Лист

 № докум

Подп

Дата

иЗмммммммммммммммммммммммmmmmmМиЗМ

                                                                                        Рисунок 1 – Схема организационной структуры предприятия

№  докум

Из

                           Начальник бюро – 1 ед.

 Ведущий инженер по подготовке

 производства  – 1 ед.

 Инженер по подготовке

производства 1 категории – 1 ед.

 Инженер по подготовке

производства 2 категории – 1 ед.

 Мастер по комплектации – 1 ед.

 Диспетчер смены – 1 ед.

                        По цеху:

 служащих – 35 ед.

рабочих – 176 ед.

   Итого – 211 ед.

Рисунок 3 – Схема организационной  структуры механосборочного цеха № 14

№  докум

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П