Листовая прокатка

 

Допустимое усилие прижима  валков к ленте

 

 

В случае подачи ленты из алюминиевого сплава проведем расчет при следующих данных:

Получаем:

 

 

 

 

 

H

 

 

 

 

Тянущая способность валковой передачи оценивается коэффициентом  тяги, значение которого в процессе подачи зависит от тянущего усилия:

Для стали

 

 

 

Для алюминия

 

 

 

При >1 наблюдается разрыв контакта и буксование валков по неподвижной ленте. Из-за низкого допустимого прижимного усилия валков к ленте из алюминиевых сплавов реализация валковым механизмом требуемого тянущего усилия возможна при уменьшении размеров ленты, производительности пресс-автомата или снижения массы компенсационной петли.

Для оценки возникающего при  подаче ленты упругого проскальзывания  в начале расчетов необходимо определить отношение толщины ленты к  длине ее линии контакта Ь/а. Длина  линии контакта определяется по формуле Герца-Беляева. Для стальных лент b/а=0,015- 0.31. Для ленты из алюминиевого сплава: b/а = 0.04 -0.83.

 

 

 

Упругое проскальзывание  определяем по формуле:

 

 

 

 

Динамическое проскальзывание ленты в валковых механизмах:

 

 

Погрешность шага подачи упругого к динамическому проскальзыванию  будет равна:

 

 

Середина поля допуска, погрешности  шага подачи:

 

Расчетный шаг:

 

 

Погрешность может быть устранена дополнительным под регулированием шага валкового механизму тогда как погрешность будет отражаться на величине шага.

Результаты расчета показывают, что погрешность шага подачи ленты  от упругого к динамическому проскальзыванию,  в валках значительно повышает указанную в технической подачи точность шага подачи. Для обеспечения точности шага подачи необходимо разработать такие конструкции валковых механизмов, которые позволят увеличить тянущее усилие валков (уменьшить коэффициент тяги), не превышает при этом максимально допустимых контактных напряжений между валками ' и лентой снизить скорость вращения валков, не уменьшая производительности пресс-автомата.

Важным фактором, определяющим точность шага, является изменение  массы компенсационной петли  ленты между подающим механизмом и разматывающим устройством. Для  снижения погрешности шага разматывающее  устройство должно обеспечивать минимально возможную массу компенсационной  петли и незначительное её изменение.

 

4. Библиографический список

 

1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добритский Н.С., Кузнечно-штамповочное оборудование. Машиностроение 1962 г.
2. Герасименко О.Н., Глибеков А.Х. Листоштамповочные комплексы для серийного производства.
3. Рузанов В.В., Кальченко А.А. Гибкие автоматизированные системы в штамповочном производстве. Магнитогорск  1999 г.
4. Рузанов В.В., Кальченко А.А. Волковые подающие устройства. Магнитогорск 2005 г.
5. Мансуров И.В., Подробинник И.М. Специальные кузнечно-прессовые машины и автоматизированные комплексы КШП. Москва. Машиностроение 1990г.