Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Октября 2011 в 20:47, контрольная работа
Выбрать экономичную сталь повышенной прочности (σв≥500 МПа) для сварных несущих конструкций грузовых автомобилей (поперечных рам, лонжероны). Материал должен обеспечить надежную работу конструкции в условиях низких температур. Привести марку стали, химический состав, назначение легирующих элементов. Описать механические и технологические свойства стали. Указать возможный режим термической обработки для улучшения эксплуатационных свойств стали.
Задание №4
Выбрать экономичную сталь повышенной прочности (σв≥500 МПа) для сварных несущих конструкций грузовых автомобилей (поперечных рам, лонжероны). Материал должен обеспечить надежную работу конструкции в условиях низких температур. Привести марку стали, химический состав, назначение легирующих элементов. Описать механические и технологические свойства стали. Указать возможный режим термической обработки для улучшения эксплуатационных свойств стали.
Сталь 15ХСНД
Сталь 15ХСНД-конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Сталь 15ХСНД -низколегированная конструкционная для сварных работ. 15ХСНД- сталь свариваемая без ограничений, при сварке не требует подогрева и последующей термообработки.
Сталь 15ХСНД
не флокеночувствительна и мало склонна
к отпускной хрупкости.
Свариваемость: без ограничений
Сталь 15ХСНД используется:
Химический состав(%) стали 15ХСНД.
Основа железо.
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
0.12-0.18 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.3-0.6 | До 0.04 | До 0.035 | 0.6-0.9 | До 0.008 | 0.2-0.4 | До 0.08 |
Механические характеристики
Состояние | sв, МПа | s0,2, МПа | НВ |
490 | 345 | н/д | |
Нормализация, работа при 20 град | 620 | 370 | н/д |
Закалка 900 град (вода), отпуск 200 град | 1450 | 1220 | 425 |
Закалка 900 град (вода), отпуск 600 град | 740 | 640 | 220 |
Постоянные примеси: марганец, сера, фосфор.
Марганец и кремний вводятся в процессе выплавки стали для раскисления, они являются технологическими примесями.
Содержание марганца не превышает 0,5…0,8 %. Марганец повышает прочность, не снижая пластичности, и резко снижает красноломкость стали, вызванную влиянием серы. Он способствует уменьшению содержания сульфида железа FeS, так как образует с серой соединение сульфид марганца MnS. Частицы сульфида марганца располагаются в виде отдельных включений, которые деформируются и оказываются вытянутыми вдоль направления прокатки.
Содержание фосфора в стали 0,025…0,045 %. Фосфор, растворяясь в феррите, искажает кристаллическую решетку и увеличивает предел прочности и предел текучести , но снижает пластичность и вязкость.
Располагаясь вблизи зерен, увеличивает температуру перехода в хрупкое состояние, вызывает хладоломкость, уменьшает работу распространения трещин, Повышение содержания фосфора на каждую 0,01 % повышает порог хладоломкости на 20…25oС.
Фосфор обладает склонностью к ликвации, поэтому в центре слитка отдельные участки имеют резко пониженную вязкость.
S – уменьшается пластичность, свариваемость и коррозионная стойкость. Р–искажает кристаллическую решетку.
Содержание серы в сталях составляет 0,025…0,06 %. Сера – вредная примесь, попадает в сталь из чугуна. При взаимодействии с железом образует химическое соединение – сульфид серы FeS, которое, в свою очередь, образует с железом легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 988oС. При нагреве под прокатку или ковку эвтектика плавится, нарушаются связи между зернами. При деформации в местах расположения эвтектики возникают надрывы и трещины, заготовка разрушается – явление красноломкости.
Красноломкость – повышение хрупкости при высоких температурах
Сера снижает механические свойства, особенно ударную вязкость а и пластичность ( и ), а так же предел выносливости. Она ухудшают свариваемость и коррозионную стойкость.
Скрытые примеси - газ азот – попадает в сталь при выплавке.
Азот находится в стали в виде хрупких неметаллических включений: нитридов (Fe 2N), в виде твердого раствора или в свободном состоянии, располагаясь в дефектах (раковинах, трещинах).
Примеси внедрения азот N повышают порог хладоломкости и снижают сопротивление хрупкому разрушению. Неметаллические включения нитриды), являясь концентраторами напряжений, могут значительно понизить предел выносливости и вязкость.
Для удаления скрытых примесей используют вакуумирование.
Легирующие элементы:
Для обеспечения стойкости против атмосферной коррозии дополнительно легируют 0,15-0,30 % Cu.
Хром (0,8…1,2)% повышает прокаливаемость, способствует получению высокой и равномерной твердости стали. Порог хладоломкости хромистых сталей - (0…-100)oС.
Введение в хромистые стали никеля, значительно повышает прочность и прокаливаемость, понижает порог хладоломкости, но при этом повышает склонность к отпускной хрупкости. Хромоникелевые стали, обладают наилучшим комплексом свойств.
Кремний повышает ударную вязкость и температурный запас вязкости.
Выполнил: Медведев М.С.
Проверила: Жукова М.А.