Условные  обозначения:

     1 — кузов с ситом: 2 — подвески: 3— эксцентрик; 4 — шатун; 5 — дебаланс; 6 — пружина; 7 — эксцентриковый  вал; 8 — противовес; 9—приводной  шкив.

     Плоские грохоты разделяются на качающиеся и вибрационные (инерционные). Качающиеся грохоты могут быть с наклонным  и горизонтальным расположением  сита. При наклонном расположении (рис. 2, а) ввиду большой длины подвесок по сравнению с эксцентриситетом эксцентрика сито совершает качательные движения, близкие к прямолинейным, и движение материала вдоль него осуществляется под совместным действием составляющих силы тяжести и развивающихся при качании сил инерции. При горизонтальном расположении (рис. 2, б) ввиду наличия угла а сито совершает дифференциальные движения, т. е. его движение в одну сторону отличается от движения в другую сторону. При этом материал подбрасывается, вследствие чего и происходит его продвижение вдоль сита.

     Вибрационные (инерционные) грохоты могут быть подразделены на собственно вибрационные (рис. 2, в и г) и гирационные (рис. 2, д). У первых амплитуда колебаний зависит от параметров возбуждения и упругой подвески, а также от массы грохота и находящегося на нем материала, а у вторых она задана жесткой кинематической цепью. Вибрационные грохоты могут иметь наклонные (рис. 2, е) и горизонтальные (рис. 2, г) расположения сита. Наклон необходим для продвижения материала вдоль сита при простом дебалансе, под действием которого кузов грохота совершает круговые колебательные движения.

     Горизонтальное  сито устраивают при дебалансах направленного  действия с наклонной осью. Здесь  продвижение материала осуществляется за счет того, что направленные колебания  совершаются под некоторым углом  к вертикали.

     Качающиеся  грохоты относятся к числу  тихоходных. Так, обороты их эксцентрикового  вала обычно находятся в пределах 300—500 об/мин. Частота вынужденных  колебаний вибрационных грохотов равна 900— 3000 IIмин, в связи с чем они  относятся к числу быстроходных машин.

     Работа  грохотов изучена, главным образом, благодаря трудам советских ученых Л. В. Левенсона, В. А. Баумана, И. И. Блехмана, Г. Ю. Джанелидзе и других, которыми исследована работа машин различных  типов, а также условия и характер движения по ситу частиц материала.

     Вибрационным  грохотам соответствует самый высокий  коэффициент качества (0,90—0,98), а  барабанным грохотам — самый низкий (0,60). Качающиеся грохоты занимают промежуточное  положение. Здесь коэффициент качества равен 0,7—0,8.

     Здесь должно быть учтено периодическое подбрасывание  частиц материала. При подсчете вредных  сопротивлений учитываются потери на трение в цапфах эксцентрика качающегося  грохота и дебаланса вибрационного  грохота. Однако такие расчеты обычно дают несколько заниженные результаты, поэтому при выборе мощности двигателя  надо ориентироваться на опыт эксплуатации уже имеющихся грохотов.

     Выбор упругих подвесков вибрационного  грохота должен производиться при  условии совпадения собственных  колебаний кузова с вынужденными колебаниями, возбуждаемыми вращением  дебалансов.

     На  производительность грохота существенное влияние оказывает направление  дебаланса. При прямом вращении направления  движения материала и сита совпадают, что увеличивает производительность, но снижает коэффициент качества.

     Мощность  двигателя плоских грохотов может  быть подсчитана в предположении  расхода ее на преодолении вредных  сопротивлений и на сообгрохотов эти усилия могут быть определены по мощности двигателя. При расчете  вибрационного грохота необходимо учесть развивающуюся при вращении дебалансов возмущающую силу. В обоих  случаях надо учитывать инерционные  нагрузки, которые весьма значительны, особенно в случае вибрационных грохотов.

     Грохоты предназначены для разделения материалов по крупности кусков или частиц. Принцип работы грохотов заключается  в пропускании материала через  разделительную перегородку с определенным размером отверстия. Частицы, размером которых меньше размера отверстия  в сите, проходят сквозь него, а более  крупные задерживаются. Применяя перегородки  с разными отверстиями, можно  разделять зернистый материал практически  новое число фракций.

     Один  из самых распространенных видов  грохотов - вибрационный. Принцип его  работы заключается в двух несинхронных электродвигателях, которые приводят сито в неритмичное движение. Колебания  происходят с небольшой амплитудой при большой частоте. Вибрационныq грохот имеет несколько подвидов, например, ротационный и инерционный. Ротационный грохот оснащен колосниками - съемными стержнями, между которыми соблюдаются щели с увеличивающейся  к периферии шириной. Поэтому  в этой модели возможно более точно отрегулировать границы разделения материалов даже без замены сита. Тем более, что в процессе отсеивания, то есть грохочения, под воздействием центробежной силы частицы не будут застревать между ячейками сита, что порою приводит к заминкам в работе грохота, так как частицы вынуждены двигаться вдоль колосников. Ротационный же грохот способен осуществлять сортировку материалов независимо от их размера и влажности.

     Для классификации песка, гравия, то есть сыпучего материала, используется инерционный грохот. Такое грохочение не зависит от влажности  материала, высокопроизводительно - ориентировочно до 150 тонн в час. Для мелкого и среднего дробления используется самосинхронизирующийся грохот, который является  разновидностью инерционного. Агрегат имеет верхнюю и нижнюю раму, подвижную и неподвижную. Поэтому загруженность грохота, полная либо недостаточная, и амплитуда колебаний не влияют на качество работы  грохота - оно все время остается  высоким.  
 
 
 
 
 
 

Вывод

     Процесс дробления твердых материалов в  обязательном порядке сопровождается сортировкой получившегося щебня  по фракционному составу. Такая сортировка, осуществляемая в рамках дробильно-сортировочного комплекса, выполняется при помощи грохота.

     Грохоты - это специальное оборудование, главной рабочей частью которого являются разнообразные просеивающие поверхности. Второй составляющей грохота, на которую устанавливаются просеивающие элементы, выступает специальная плита (рабочий стол). При включении агрегата плита рабочего стола приходит во вращение или начинает совершать колебательные движения, заставляя частицы материала просеиваться сквозь отверстия или щели просеивающей поверхности. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы

     1. Чернявский С.А., Кузнецов Б.С.  Проектирование механических передач.  Учебно-справочное пособие для  вузов – 5-е изд. перериб.  и доп. - М.: Химия 1984 – 560 с. ил.

     2. Сиденко П.М. Изменение в хим.  промышленности. - М.: Химия 1977 – 368 с. ил.

     3. Чернилевсий Д.В. Детали машин  и механизмов. Учебное пособие  - 2-е изд. перероб. и доп. –  К.: Выща шк. Головное изд-во 1987г.  – 328 с. 

     4. Батурин А.Т. Цецкович Г.М. Панич.Б.  Б. Чернин П.М. Детали машин  – 6-е изд. машиностроение –  М: 1971 – 467 с.