Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2010 в 14:46, реферат
Когда на металлический образец действует сила или система сил, он реагирует на это, изменяя свою форму (деформируется). Различные характеристики, которыми определяются поведение и конечное состояние металлического образца в зависимости от вида и интенсивности сил, называются механическими свойствами металла.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ 3
УПРУГАЯ И ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ, РАЗРУШЕНИЕ 3
КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА 10
ЛИТЕРАТУРА 12
только то, что скольжение происходит в некоторых определенных направлениях и
обычно по вполне определенным плоскостям, но и то, что монокристаллы
деформируются при очень малых напряжениях. Переход монокристаллов в состояние
текучести начинается для алюминия при 1, а для железа – при 15–25 МПа.
Теоретически же этот переход в обоих случаях должен происходить при
напряжениях ок. 10 000 МПа. Такое расхождение между экспериментальными
данными и теоретическими расчетами на протяжении многих лет оставалось важной
проблемой. В 1934 Тейлор, Полани и Орован предложили объяснение, основанное
на представлении о дефектах кристаллической структуры. Они высказали
предположение, что при скольжении сначала происходит смещение в какой-то
точке атомной плоскости, которое затем распространяется по кристаллу. Граница
между сдвинувшейся и несдвинувшейся областями (рис. 4) представляет собой
линейный дефект кристаллической структуры, названный дислокацией (на рисунке
эта линия уходит в кристалл перпендикулярно плоскости рисунка). Когда к
кристаллу прикладывается напряжение сдвига, дислокация движется, вызывая
скольжение по плоскости, в которой она находится. После того как дислокации
образовались, они очень легко движутся по кристаллу, чем и объясняется
«мягкость» монокристаллов.
Рис. 4. КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ РЕШЕТКА. а – напряжение сдвига
прилагается в направлении стрелок; слева образуется дислокация (б), обведенная
кружком, которая движется вправо (в), после чего снова восстанавливается
равновесие (г).
В кристаллах металлов обычно имеется множество дислокаций (общая длина
дислокаций в одном кубическом сантиметре отожженного металлического кристалла
может составлять более 10 км). Но в 1952 научные сотрудники лабораторий
корпорации «Белл телефон», испытывая на изгиб очень тонкие нитевидные
кристаллы («усы») олова, обнаружили, к своему удивлению, что изгибная
прочность таких кристаллов близка к теоретическому значению для совершенных
кристаллов. Позднее были обнаружены чрезвычайно прочные нитевидные кристаллы
и многих других металлов. Как предполагают, столь высокая прочность
обусловлена тем, что в таких кристаллах либо вообще нет дислокаций, либо
имеется одна, идущая по всей длине кристалла.
Температурные
эффекты. Влияние повышенных
исходя из представлений о дислокациях и зеренной структуре. Многочисленные
дислокации в кристаллах деформационно-упрочненного металла искажают
кристаллическую решетку
и увеличивают энергию
нагревается, атомы становятся подвижными и перестраиваются в новые, более
совершенные кристаллы, содержащие меньше дислокаций. С такой рекристаллизацией
и связано разупрочнение, которое наблюдается при отжиге металлов.
ЛИТЕРАТУРА
1. Бернштейн М.Л., Займовский В.А. Механические свойства металлов. М., 1979
2. Уайэтт О.Г., Дью-Хьюз Д. Металлы, керамики, полимеры. М., 1979
3. Павлов П.А. Механические
состояния и прочность
4. Соболев Н.Д., Богданович
К.П. Механические свойства
физики прочности. М., 1985
5. Жуковец И.И.
Механические испытания
6. Бобылев А.В.
Механические и