Анализ состояния производства холоднокатаной ленты из стали марки 65Г толщиной 1 мм и шириной 250 мм с целью подготовки ее к сертификации

         Анализ отчетов по качеству показал, что в цехе была произведена бракованная продукция, ее количество входит в пределы нормы по браку. Также намечены мероприятия по устранению этих недостатков, вследствие чего количество бракованной продукции уменьшилось. Можно сделать вывод, что качество холоднокатаной находится на высоком уровне.

   В цехе выпускается продукция, которая  пользуется спросом на мировом и  отечественном рынке, с гарантированными свойствами и качеством, соответствующим требованиям потребителя.

   3.2 Контроль за состоянием технологического оборудования

 

   Контроль  за состоянием технологического оборудования включает в себя:

• профилировку валков;
• перевалку валков;
• ремонт оборудования стана:

   Плановые  перевалки рабочих валков производятся после прокатки определенной массы  металла или в зависимости  от длины прокатанного металла в  клети, по команде старшего вальцовщика.

   Перевалка валков производится:

• при замене валков с дефектами;
• при переходе на широкий профиль;
• при плановых перевалках;
• при несоответствии полосы после прокатки требованиям НД, условиям заказа по качеству поверхности, по показателю шероховатости  и др;

   Также имеется месячный график плановых ремонтов оборудования ЛПЦ-8 (таблица 7).

   Из  графика ремонта оборудования можно сделать вывод, что оборудование подготовлено к прокатке. Ремонт проходит в соответствии с графиком. 
 
 

 

     

Таблица 7 -  Месячный график плановых ремонтов оборудования ЛПЦ-8 на декабрь 2009 г.

 

3. Анализ  состояния средств  измерений и испытаний

     Нормативно-техническая  документация является полной. Для всего перечня оборудования разработаны графики учёта и поверки.

      Применяемые средства измерений разделяют на две категории: применяемые в  сфере государственного регулирования  обеспечения единства измерений  и применяемые вне этой сферы. Сведения об отнесении конкретного  средства измерений к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений указываются в перечне  средств измерений.

      Средства  измерений прошли учёт. Учёт средств измерений и испытательного оборудования осуществляют ответственные за состояние средств измерений. Учёт средств измерений осуществляется в одной из двух форм: АРМ «Метролог» модуля КИС «Управление активами предприятия» (электронная форма учёта) или в виде Перечней средств измерений.

      Средства  измерений, применяемые в сфере  государственного регулирования обеспечения  единства измерений, подвергают поверке. Межповерочный интервал устанавливается при испытании средства измерений для целей утверждения типа и указывается в эксплуатационной документации на средство измерений (обычно в паспорте).

      Поверку средств измерений проводят организации, аккредитованные в установленном  порядке в области обеспечения  единства измерений.

  Ответственный за состояние средств измерений представляет средства измерений на поверку в соответствии с графиками поверки. Средства измерений, применяемые вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений, подвергают калибровке.

      Калибровка  средства измерений осуществляется в соответствии с методикой поверки (для средства измерений утверждённого  типа) или методикой калибровки.

      Межкалибровочный  интервал некоторых средств измерений  представлен в таблице 8.

   Таблица 8 - Периодичность калибровки средств измерений

     

      Периодическую калибровку линеек и рулеток измерительных, метров складных допускается не проводить. В этом случае ответственный за состояние  средств измерений в процессе эксплуатации периодически контролирует их состояние путем проведения внешнего осмотра: при наличии механических повреждений, стертых участков разметки шкалы и других дефектов, влияющих на результат измерений, измерительный  инструмент должен быть изъят из эксплуатации, снят с учёта и дальнейшему  применению не подлежит. Периодичность  контроля указанного выше измерительного инструмента устанавливает ответственный  за состояние средств измерений  в зависимости от интенсивности  его эксплуатации, но не реже одного раза в год.

      Калибровку  средств измерений проводят:

  – ЦЭТЛ – средств измерений электротехнических величин;

  – ООО НПО «Автоматика» – средств  измерений давления и вакуума, температуры, уровня, расхода (вычислители), pH водных растворов, массы, длины (толщиномеры рентгеновские и дефектоскопы), вторичные показывающие приборы, газоанализаторы и др.;

  – лаборатория линейно-угловых измерений  ЗАО «МРК» – измерительного инструмента;

  – аккредитованные в области обеспечения  единства измерений сторонние организации;

  – компетентные работники структурных  подразделений  ОАО «ММК», уполномоченные на проведение калибровки распоряжением  руководителя структурного подразделения  по согласованию с главным метрологом, если эти обязанности не внесены  в должностную инструкцию.

   

      Испытательное оборудование повергают аттестации. Аттестация испытательного оборудования проводится согласно графику аттестации испытательного оборудования.

      Для аттестации  испытательного оборудования применяются средства измерений  утверждённых типов и прошедшие  поверку, а также аттестованные  методики измерений.

      Аттестацию  испытательного оборудования проводят в процессе его эксплуатации через  интервалы времени, установленные  в эксплуатационной документации на испытательное  
 

      оборудование  или при его первичной аттестации.

     Аттестацию  испытательного оборудования проводит комиссия под председательством  ответственного за метрологическое  обеспечение в структурном подразделении. В состав комиссии включают представителей:

   – испытательного подразделения;

   – метрологической службы.

4. Метрологическое обеспечение

 

     Метрологическое обеспечение технологического процесса прокатки холоднокатаной ленты на стане непрерывном пятиклетевом «630» представлено в таблице 9. 

 

Таблица 9 - Метрологическое обеспечение технологического процесса прокатки холоднокатаной ленты на стане «630»

 
 

     Продолжение таблицы 9