Анализ причин отличия удельного расхода кокса и производительности доменной печи №4 по сравнению с доменной печью №1 в августе 2002 года.

 

2. Расход  металлодобавок (корольки): расход металлодобавок на печи №4 увеличивает производительность на 0,92 кг/т чугуна:

 

3. Расход  сырого известняка: известняк не применялся
4. Содержание мелкой фракции (0-5мм) в железорудной части шихты:
1. Содержание мелкой фракции в шихте печи №1

 

2.  Содержание мелкой фракции в шихте печи №4

 

Меньшее содержание мелочи на печи №4 обеспечивает увеличение производительности на 0,07 кг/т чугуна:

(8,42-8,35)

5. Отсев мелочи: Уменьшение содержания мелочи в скиповом сырье печи №1 за счет отсева составило:

 

Отсутствие  отсева мелочи на печи №4 привело к  снижению производительности на 3,04 кг/т чугуна: 

6. Содержание  золы в коксе. Увеличение содержания золы в коксе на печи №4 привело  к снижению производительности на 0,13 кг/т чугуна:

(12,00-11,90)

7. Содержание серы в коксе. Увеличение содержания серы в коксе на печи №4 привело к снижению производительности на 0,03 кг/т чугуна:

 

8. Прочность кокса по показателю М25. Уменьшение прочности кокса по показателю М25 на печи №4 привело к снижению производительности на 2,52 кг/т чугуна:

(85,50 –  81,30)

9. Истираемость кокса по показателю М10. Увеличение истираемости на печи №4 привело к снижению производительности на 5,6 кг/т чугуна:

(9,9 –  7,9)

10. Содержание в чугуне кремния. Увеличение содержания кремния на печи №4 привело к снижению производительности на 1,68 кг/т чугуна:

 

11. Содержание  в чугуне марганца. Увеличение содержания марганца на печи №4 привело к снижению производительности на 0,02 кг/т чугуна:

 

12. Содержание  в чугуне серы. Уменьшение содержания серы на печи №4 привело к снижению производительности на 0,1 кг/т чугуна:

 

13. Содержание  в чугуне фосфора. Увеличение содержания фосфора на печи №4 привело к снижению производительности на 0,02 кг/т чугуна:

 

14. Температура дутья. Уменьшение температуры дутья  на печи №4 привело к снижению производительности на 1,3 кг/т чугуна:

 

15. Содержание  кислорода. Увеличение содержания кислорода  на печи №4 привело к увеличению производительности на 1,68 кг/т чугуна:

0,8

16. Расход пара. Уменьшение содержания пара на печи №4 привело к увеличению производительности на 0,03 кг/т чугуна:

0,3

17. Расход природного газа. Увеличение расхода природного газа на печи №4 не повлияло на производительность.
18. Давление газа на колошнике. Увеличение давления на печи №4 привело к увеличению производительности на 0,4 кг/т чугуна:

 

19. Простои. Увеличение простоев на печи №4 привело  к снижению производительности на 0,06 кг/т чугуна:

0,04

20. Время работы на тихом ходу. Печи не работали на тихом ходу.
21. Выполнение графиков выпусков. Не влияло на производительность.

Действие  всех факторов приводило к увеличению производительности печи №4 по сравнению с печью №1 на 11,43 кг/т чугуна:

- 0,03 + 0,92 + 0,07 – 3,04 – 0,13 – 0,03 - 2,52 – 5,6 + 1,68 – 0,02 – 0,1 – 0,02 – 1,3 – 1,68 + 0,03 + 0 + 0,4 – 0,06 = - 11,43 кг/т чугуна.

Фактически  производительность печи №4 по сравнению с печью №1 была меньше на - 12,40 кг/т чугуна:

= - 12,40 %.

Лучшая  организация работы на печи №4 по сравнению  с печью №1 обеспечила увеличение производительности на 0,97 кг/т чугуна:

- 11,43 – (- 12,40)= 0,97 кг/т чугуна. 
 
 
 
 
 

Таблица 5 – Уровень факторов и вызываемые ими изменения удельного расхода  кокса и производительности на доменных печах №1 и №4 («+» - увеличение, «-» - уменьшение)

Наименование  факторов	Уровень факторов			Изменение показателей
	Единица измерения	Печи		Расхода кокса, кг/т чугуна	Производительности, %
		№1	№4
Содержание  железа	%	59,49	59,47	+ 0,08	- 0,03
Расход  металлодобавок	%	-	18,4	- 2,33	+ 0,92
Содержание  мелочи в сырье	%	8,42	8,35	- 0,15	+ 0,07
Отсев мелочи из сырья	кг/т	64,4	-	+ 6,43	- 3,04
Содержание  в коксе:    - золы    - серы	%	11,9 0,49	12,00 0,50	+ 0,55 + 0,13	- 0,13 - 0,03
Прочность кокса по показателю М25	%	85,50	81,30	+ 10,66	- 2,52
Истираемость  кокса по показателю М10	%	7,9	9,9	+ 23,69	- 5,6
Содержание  в чугуне: Si Mn P S	%	0,551 0,180 0,045 0,015	0,691 0,190 0,047 0,014	+ 7,11 + 0,08 + 0,1 + 0,42	- 1,68 - 0,02 - 0,02 - 0,1
Параметры дутья:    - температура    - влажность    - содержание кислорода    - расход природного газа	г/ % /т чугуна	1190 2,800 25,0 96,9	1131 2,500 25,8 107,4	+5,49 - 0,23 + 1,0 - 7,66	- 1,3 + 0,03 + 1,68 0
Давление  газа на колошнике	ати	1,490	1,530	- 0,34	+ 0,4
Простои	%	0,09	0,13	+ 0,08	- 0,06
Организация работы	-	-	-	40,01	- 11,43
Все факторы	-	-	-	5,1	- 12,40

 

    Из  таблицы 5 видно, что на печи №4 удельный расход кокса возрос по отношению  к печи №1 в основном из-за увеличения истираемости кокса по показателю М10 на 2% и по причинам, входящим в организацию работы.

    Организация работы печи включает: выбор режима загрузки в зависимости от условий, выбор интенсивности по дутью (расхода  дутья), соответствие параметров дутья  и загрузки друг другу, постановку анализа  и контроля сырья, топлива, продуктов  плавки, технологических параметров, стабильность свойств сырья и  топлива, степень заполнения бункеров, своевременность отработки продуктов  плавки, качество заправочных материалов, уровень проведения ремонтных и  профилактических работ и др.

Лучшая  организация работы на печи №4 по сравнению  с печью №1 обеспечила снижение удельного расхода кокса на 40,01 кг/т чугуна. Лучшая организация работы на печи №4 по сравнению с печью №1 обеспечила увеличение производительности на 0,97 кг/т чугуна

    Производительность  печи №4 была ниже, чем печи №1, главным  образом, из-за истираемости кокса по показателю М10 и отсутствия отсева мелочи из.(см. таблицу 5). Истираемость кокса по показателю М10 привела к сокращению производства чугуна на 5,6%; отсутствие отсева мелочи из сырья также привело к сокращению производства чугуна на 3,04%. Организационными факторами удалось несколько компенсировать неблагоприятное изменение влияющих на производительность параметров.