Товароведная характеристика и ассортимент текстильных товаров

      К натуральным относят волокна  растительного, животного и минерального происхождения, которые образуются без непосредственного участия  человека. Натуральные растительные волокна состоят из целлюлозы. Их получают с поверхности семян  растений (хлопок), из стеблей (лен, пенька, джут, рами, кенаф), из листьев (абака, или  манильская пенька, сизаль). Натуральные  волокна животного происхождения  состоят из белков кератина (шерсть различных животных) или фиброина (шелк тутового или дубового шелкопряда). Но поскольку натуральные волокна очень дорогие, а люди научились создавать их заменители  (искусственные  и синтетические волокна), то их производство, разумеется, падает.

      К химическим относятся волокна и  нити, создаваемые в заводских  условиях путем их формирования из природных или синтетических  полимеров. Искусственные волокна  и нити получают из высокомолекулярных соединений, встречающихся в природе  в готовом виде (целлюлоза, белки). Синтетические волокна и нити получают из высокомолекулярных соединений, синтезируемых из низкомолекулярных  веществ⁵.

1.2. Производство текстильных  товаров и факторы,  влияющие на него. Ткачество и нетканые  материалы.

      Ткань – материал, образуемый в результате взаимного переплетения нитей основы (продольных нитей) с нитями утка (поперечными нитями).

      Одна  из основных характеристик строения тканей – вид переплетения, определяющий взаимное расположение и связь между  собой нитей основы утка, а так  же внешний вид и свойства ткани.

      В зависимости от переплетения, ткани  можно разделить на 4 класса:⁶

1. Ткани простых (главных) переплетений – однородная и гладкая поверхность;
2. Ткани мелкоузорчатых переплетений – узоры из мелких фигур, образованных видоизменением, усложнением и комбинированием гладких переплетений.
3. Ткани сложных переплетений – образуются из нескольких систем;
4. Ткани крупноузорчатых (жаккардовых) переплетений – разнообразные крупные узоры, образованные из нескольких систем.

      На  сегодняшний день производство нетканых материалов является одним из самых  популярных методов в производстве текстильной продукции. Оно имеет  более простую технологию, при  этом получаемые ткани ничуть не хуже по качеству тех, которые изготовили при помощи ткачества или прядения. Кроме того, нетканые изделия имеют  специфические свойства, благодаря  которым можно выпускать материалы  с новыми эксплуатационными свойствами.

Производство  нетканых полотен осуществляется следующим  способом⁷:

• вязально-прошивным;
• иглопробивным;
• валяльно-войлочным;
• клеевым;
• термического скрепления.

      Производство  нетканых материалов вязально-прошивным  способом заключается в механическом провязывании петлями нитей или  волокон различных структур (холста, нитей, тканей и их комбинации).

      Производство  нетканых полотен иглопробивным  способом заключается в механическом протаскивании волокон через  холст иглами с зазубринами 

      Производство  нетканых полотен валяльно-войлочным  способом заключается в свойлачивании  волокон в холсте и основано на способности шерсти к свойлачиванию.

      Клеевой способ производства нетканых полотен  заключается в скреплении волокон  различными связующими.

      Производство  нетканых полотен методом термического скрепления заключается в размягчении  термопластичных волокон под  действием температуры и последующем  скреплении холста. 

1.3. Показатели качества  текстильных товаров.

      Ткани и другие текстильные товары характеризуются  совокупностью свойств, благодаря  которым они удовлетворяют определенную потребность. Назначение той или иной ткани во многом определяет выбор свойств для оценки ее потребительской ценности. Свойства тканей и других текстильных изделий зависят от свойств волокон, нитей (пряжи), строения, способа выработки и характера отделки.

      Потребительские показатели качества тканей можно подразделить на следующие группы: гигиенические; эстетические; технологические; эксплуатационные.⁸

      Гигиенические показатели характеризуются следующими единичными показателями: гигроскопичность, водопоглощаемость, воздухопроницаемость, пылепроницаемость, паропроницаемость.

      Гигроскопичность (W_r, %) текстильных материалов определяет их способность поглощать влагу при 100%-ной относительной влажности воздуха.

      Гигроскопичность  материалов имеет существенное значение для технологических процессов обработки швейных изделий и эксплуатации одежды. Для доброкачественного выполнения операций отделки и крашения текстильных материалов необходима их хорошая смачиваемость, высокие сорбционные свойства. Чтобы повысить смачиваемость текстильных материалов, часто используют поверхностно-активные вещества (смачиватели), которые понижают поверхностное натяжение жидкости и создают гидрофильные слои на поверхности гидрофобных волокон.

      Гигроскопичность  материалов определяет их назначение в одежде. Так, для белья, платьев, блузок, сорочек и др. требуются материалы, обладающие высокими сорбционными свойствами, способностью к смачиванию и капиллярному впитыванию влаги. Для верхних изделий (пальто, плащи и др.), которые при носке подвергаются воздействию атмосферных осадков, необходимы материалы с пониженной способностью к смачиванию.

      Водопоглощаемость (П_в,%) характеризует способность материала поглощать влагу при его полном погружении в воду. Ткани и трикотажные полотна способны к поглощению поды и влаги. В зависимости от окружающих условий материалы могут удерживать поглощенные вещества или отдавать их в окружающую среду. Как правило, поглощение сопровождается изменением ряда механических и физических свойств, размеров и массы материалов.

      Воздухопроницаемость — это способность материала пропускать воздух. Воздухопроницаемость современных материалов колеблется в широких пределах: от 3,5 до 1500 дм³/ (м²*с).

      Наименьшей  воздухопроницаемостью обладают ткани  полотняного переплетения. С увеличением длины перекрытий повышается рыхлость тканей и увеличивается их воздухопроницаемость.

      Пылепроницаемость — способность материала пропускать частицы пыли. Текстильные материалы в процессе носки изделий способны пропускать в пододежный слой или удерживать в своей структуре частицы пыли. Это приводит к загрязнению, как самих материалов, так и слоев одежды, располагаемых под ними. Частицы пыли проникают сквозь материал в основном тем же путем, что и воздух: через сквозные поры материала. Удерживаются частицы пыли в структуре материала вследствие механического сцепления их с неровностями поверхности волокон и масляной смазки. Наибольшей пылеемкостью обладают шерстяные и хлопчатобумажные ткани, а добавление лавсановых волокон уменьшает пылеемкость.

      Паропроницаемость — это способность материалов пропускать пары влаги из среды с большой влажностью в среду с меньшей влажностью. В зависимости от плотности структуры материала преобладает тот или иной способ прохождения паров влаги.

      Увеличение  перепада температур воды и воздуха  и уменьшение относительной влажности воздуха вызывают значительное повышение паропроницаемости.

      Эстетические  показатели характеризуются следующими единичными показателями: драпируемость, сминаемость, формоустойчивость. Эстетическое восприятие одежды во многом зависит от цветового решения, фактуры и свойств материала.

      Драпируемостъю  материала называется его способность образовывать мягкие округлые складки с малым радиусом кривизны. От драпируемости материала, из которого будет изготавливаться одежда, зависит назначение и выбор моделей изделия. Драпируемость материалов зависит от гибкости материала и его массы: чем жестче структура материала, чем большие усилия требуются для его изгиба, тем хуже драпируемость. Сминаемость — это свойство текстильных материалов под действием деформаций изгиба и сжатия образовывать неисчезающие складки и морщины. Сминаемость является следствием проявления материалом пластических и части эластических деформаций, имеющих большой период релаксации. Несминаемость — это свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб. Способность материала сопротивляться изгибу зависит от его жесткости, способность разглаживаться, восстанавливая первоначальное состояние, — от упругих свойств и части эластических деформаций, имеющих короткий период релаксации. Несминаемость материала в значительной степени зависит от его волокнистого состава и структуры.

      Формоустойчивостъ — это способность текстильных материалов сохранять свою форму в процессе эксплуатации швейных изделий. Во время носки одежды материал испытывает нагрузки и деформации, величины которых, как правило, значительно меньше разрывных. Поэтому кроме характеристик прочности и удлинения при разрыве определяют полную деформацию и ее составные части при однократно прикладываемых нагрузках. На формоустойчивость существенное влияние оказывают тепло и влага. Под их воздействием в структуре волокон ослабляются межмолекулярные связи, что увеличивает подвижность макромолекул, их способность к перемещению и деформированию. Технологические показатели характеризуются следующими единичными показателями: иглопрорубаемость, раздвигаемость нитей в швах, осыпаемость.

      Устойчивость  к осыпанию нитей — это способность сопротивляться смещению и выпадению нитей из открытых срезов ткани из-за малого тангенциального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на которые влияет фаза строения ткани, вид переплетения нитей, их жесткость и др.

      По  устойчивости к осыпанию различают: легкоосыпа.щиеся   ткани — до 2,9 даН (кгс);  среднеосыпающиеся — от 3 (об даН (кгс) и неосыпающиеся — свыше 6 даН (кгс).

      Эксплуатационные  показатели характеризуются следующими единичными показателями: прочность на разрыв, устойчивость к истиранию и многократным изгибам, устойчивость окраски к стиркам, свету, поту, заварке, трению, глажению, мокрой обработке.

      Усадкой называется изменение линейных размеров материала после смачивания, стирки и глажения, а также под влиянием повышенной влажности воздуха. Усадка приводит к уменьшению размеров материала.

      Прочность окраски текстильных материалов — это способность сохранять первоначальную окраску в результате действия мыльного раствора, пота, влажно-тепловой обработки, трения и света.⁹

1.4. Дефекты текстильных  товаров.

      Дефекты внешнего вида тканей, трикотажных  и нетканых полотен могут являться следствием дефектов сырья, пряжи и нитей или возникать в процессе образования текстильных материалов, а также при их крашении и печатании.¹⁰

      Дефекты сырья. Одним из основных дефектов сырья является засоренность. В хлопке — это оболочки коробочек и листья, в шерсти — репье и перхоть, во льне — костра. Засоренность является следствием не только плохого качества сырья, но и недостаточной его очистки при трепании и чесании. Особенно часто засоренность встречается в холстопрошивных нетканых полотнах, для выработки которых используется низкокачественное сырье и отходы. Сорная пряжа придает тканям и трикотажным полотнам некрасивый вид, делая их поверхность шишковатой и мушковатой.

      Недозрелые  волокна хлопка и мертвые волокна шерсти не прокрашиваются в материале и образуют белые точки и штрихи.

      Дефекты пряжи и нитей. Неравномерность нитей по толщине является следствием различных причин. В пряже могут встречаться утолщения на значительной длине, превосходящие основную толщину нити в несколько раз; переслежистость — чередующиеся толстые и тонкие участки; непропряды — короткие утолщения из слабо скрученных волокон; шишки — комочки прикрученного пуха.

      В комплексных нитях возникают  утонения, являющиеся следствием обрыва отдельных элементарных нитей. Они приводят к образованию разреженных участков в материалах и затяжке элементарных нитей, заметных в трикотажном полотне в виде черточек.

      Дефекты ткачества.¹¹ Близны — отсутствие одной или нескольких нитей основы в результате их разрыва.

      Пролеты — просветы по всей ширине ткани или на отдельном ее участке, образуются при обрыве утка. Внешне напоминают близны.

      Недосеки, забоины - уплотненный (забоина) или разреженный (недосека) участок ткани по всей ее ширине .Слет — сход уточной нити с конца початка пакетиком из нескольких витков и в таком виде заработанной в ткань.