Технология производства и потребительские свойства мебели

     Формирование  шипов лучше всего выполнять  методом пиления. Наиболее производиетльны специальные шипорезные станки, например ШО16-4, ШД10-10 и др.

     Фрезерование – обработка различного профиля брусков и узлов, выборка фальцев, пазов, и др. на станках выполняют пять видов фрезеровальных станков: фрезерование прямолинейных поверхностей по линейке, фрезерование криволинейных поверхностей по кольцу или шаблону, формирование шипов и проушин, торцовое фрезерование по копиру или по программе (на станках-автоматах), объемное фрезерование. От вида фрезерных работ зависит выбор типа оборудования.

     Выборка гнезд, проушин и пазов выполняется  методом долбления. Обычно применяют долота, стамески. Для механизированной выборки пазов и долбления гнезд используют электродолбежники. Продолговатые гнезда выполняют на горизонтальных сверлильно-пазовых станках типа СВПГ-2, СВПГ-3, вертикальных сверлильно-пазовых СВП-2, СВА-2М и цепнодолбежных типа ДЦЛ, ДЦА-4.

     Шлифование  – последняя операция механической обработки заготовок, подготовка к  отделке. Для этого применяют шлифовальные шкурки. Шлифовальные станки бывают различных типов.

     Отделка мебели

     Отделка может быть прозрачной, непрозрачной, имитационной, специальной.

     Подготовка  поверхностей к отделке состоит  из этапов: столярной подготовки (устранение дефектов, выравнивание, шлифование поверхностей) и отделочной подготовки (выравнивание поверхностей шпатлеванием и порозаполнением, получение желаемого тона, цвета  и четкости структуры древесины методом отбеливания и крашения).

       Нанесение лакокрасочных материалов  может производиться пневматическим, гидравлическим и электростатическим  распылением, вальцами, наливом,  окунанием, протягиванием. Применяют  также ручные способы отделки.

     После нанесения на поверхность жидкий лакокрасочный материал превращается в твердую лакокрасочную пленку. Отверждение происходит в результате испарения растворителей, реакции окисления, реакций полимеризации или конденсации, либо за счет испарения растворителей с одновременным химическим превращением.

     На  мебельных предприятиях для отделочных работ применяются конвейерные, полуавтоматические и автоматические линии. Они включают станки для нанесения  материалов, установки для сушки  и стабилизации покрытий, механизмы загрузки и съема деталей, транспортные средства.

     Высокое качество покрытия обеспечивается за счет его выравнивания и полирования. Выравнивание осуществляется шлифованием, полирование – полировочными  пастами.

     Сборка  мебели

     Детали  собирают в узлы и сборочные единицы, а из них – готовые изделия. После сборки в некоторых случаях проводят обработку сборочных единиц.

     Сборку  мебели на предприятии разделяют  на предварительную, обработку сборочных  единиц и общую сборку. Готовые  изделия собирают на предприятии-изготовителе или у потребителя. (3) 

 

      5. Технические нормативные  правовые акты  на мебель, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. 

     На  мебель распространяется ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия».

     ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия» ссылается на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и  обозначения»;

ГОСТ 9.303-84 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору»;

ГОСТ 2140-81» Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения»;

ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия»;

ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными  слоями из шпона хвойных пород. Технические  условия»;

ГОСТ4598-86 «Плиты древесноволокнистые. Технические  условия»;

ГОСТ 6449.1-82 «Изделия из древесины и древесных  материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки»;

ГОСТ 6449.2-82 «Изделия из древесины и древесных  материалов. Допуски углов»;

ГОСТ6449.3-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски формы и расположения поверхностей»;

ГОСТ 6449.4-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей»;

ГОСТ 6449.5-82 « Изделия из древесины и древесных материалов. Неуказанные предельные отклонения и допуски»;

ГОСТ6799-2005 «Стеклоизделия для мебели. Технические условия»;

ГОСТ 7016-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности»;

ГОСТ 9621-72 «Древесина слоистая клееная. Методы определения физических свойств»;

ГОСТ 10632-89 «Плиты древесностружечные. Технические условия»;

ГОСТ 10634-88 «Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств»;

ГОСТ 13025.1-85 «Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения»;

ГОСТ 13025.3-85 «Мебель бытовая. Функциональные размеры столов»;

ГОСТ 13025.4-85 «Мебель бытовая. Функциональные размеры зеркал в изделиях мебели»;

ГОСТ 14192-96 «Маркировка грузов»;

ГОСТ 15612-85 «Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности»;

ГОСТ 15846-2002 « Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение»;

ГОСТ 15867-79 «Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения прочности клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов»;

ГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения»;

ГОСТ 16588-91 «Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности»;

ГОСТ 17524.1-93 «Мебель для предприятий общественного питания. Функциональные размеры столов»;

ГОСТ 17524.4-93 «Мебель для предприятий общественного питания. Функциональные размеры сервантов официантских»;

ГОСТ 17524.5-93 «Мебель для предприятий общественного питания. Функциональные размеры стоек барных, кафетерийных, буфетных»;

ГОСТ 17524.8-93 «Мебель для предприятий общественного питания. Функциональные размеры тележек»;

ГОСТ 17716-91 «Зеркала. Общие технические условия»;

ГОСТ 18723-73 «Мебель для предприятий бытового обслуживания. Функциональные размеры столов для приема заказов по ремонту и изготовлению одежды и ремонту обуви»;

ГОСТ 19178-73 «Мебель для предприятий бытового обслуживания. Функциональные размеры столов, барьеров-стоек и стульев для приема заказов по ремонту бытовых машин и приборов, металлоизделий, бытовой радиоэлектронной аппаратуры»;

ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;

ГОСТ 19195-89 « Мебель. Методы испытаний крепления дверей с вертикальной и горизонтальной осью вращения»;

ГОСТ 19301.1-94 «Мебель детская дошкольная. Функциональные размеры столов»;

ГОСТ 19592-80 «Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний»;

ГОСТ 19882-91 «Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость»;

ГОСТ 20400-80 «Продукция мебельного производства. Термины и определения»;

ГОСТ 24053-80 «Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности»;

ГОСТ 26682-85 «Мебель для дошкольных учреждений. Функциональные размеры»;

ГОСТ 26800.1-86 «Мебель для административных помещений. Функциональные размеры столов»;

ГОСТ 26800.4-86 «Мебель для административных помещений. Функциональные размеры отделений шкафов»;

ГОСТ 28102-89 «Мебель корпусная. Методы испытаний штанг»;

ГОСТ 28105-89 «Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков»;

ГОСТ 28136-89 «Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность»;

ГОСТ 28196-89 «Краски водно-дисперсионные. Технические условия»;

ГОСТ 28793-90 «Мебель. Столы. Определение устойчивости»;

ГОСТ 30099-93 «Столы. Методы испытаний»;

ГОСТ 30209-94 «Мебель корпусная. Двери раздвижные. Методы испытаний»;

ГОСТ 30212-94 «Столы журнальные и письменные. Методы испытаний»;

ГОСТ 30255-95 «Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах»;

ГОСТ  Р 50052-92 «Мебель корпусная. Двери раздвижные. Методы испытаний»;

ГОСТ  Р 50204-92 «Столы журнальные и письменные. Методы испытаний»; 

     В ГОСТ 16371-93 контролируемые показатели мебели приведены в таблице 3 данного  ТНПА. 

     Маркировка  должна быть четкой и содержать: наименование изделия по функциональному назначению; обозначение и торговое наименование изделия; наименование страны-изготовителя; наименование фирмы-изготовителя; товарный знак фирмы-изготовителя (при наличии); юридический адрес изготовителя и продавца (при необходимости); дату выпуска; обозначение ГОСТ 16371-93; обозначение национального знака соответствия для продукции, прошедшей процедуру обязательного подтверждения соответствия (обязательная сертификация, декларирование соответствия). (7)

 

      6. Контроль качества мебели.

     Технические нормативные правовые акты на правила приемки, испытания, хранения и эксплуатации мебели 

     Контроль  качества мебели

     Качество  мебели зависит от уровня конструкторской  разработки, нормативных документов, технологической подготовки, организации производства, размерных, технико-экономических, эстетических и других показателей, а также от качества сырья и исходных материалов. Все эти факторы регламентируются соответствующими ТНПА.

     Дефекты мебели можно подразделить на группы: дефекты древесины и других материалов, обработки и соединения отдельных деталей и сборки, фурнитуры, отклонения от линейных размеров, фанерования. Дефекты могут быть на лицевых и нелицевых поверхностях. Допуск тех или иных дефектов определяется их видом, размером, количеством и местом расположения.

     Дефекты древесины почти не допускаются на лицевых поверхностях, а на нелицевых допускаются с ограничениями. К недопустимым дефектам относятся частично сросшиеся и несросшиеся сучки на лицевых поверхностях, червоточины, трещины, смоляные кармашки. С ограничениями по размеру и количеству на деталь (не более трех) на лицевых и нелицевых поверхностях допускаются сросшиеся и здоровые сучки, свилеватость, наклон волокон,  крень и др. влажность древесины не должна превышать 8-12%.

     Дефекты обработки деталей – расколы, расслоения, отколы, царапины, вмятины, недошлифовка, заусенцы, мшистость. Нормируется класс чистоты отделки видимых поверхностей – не ниже 6-го.

     К дефектам соединения деталей и сборки относятся зазоры, перекосы, слабое крепление, плохо подобранные фурнитура, детали по текстуре древесины, плохо работающие замки, заедания и перекосы ящиков и полуящиков и других выдвижных элементов, зазоры в проемах. Соединение деталей должно быть плотным, обеспечивать плотность и жесткость изделия при эксплуатации, открывающиеся детали должны иметь свободный ход.

     Дефекты мягких и полумягких элементов –  неравномерность настила по толщине, морщины, перекос рисунка ткани, неравномерное натяжение тканей для облицовки. Детали фурнитуры не должны иметь зазоров, заусенцев, царапин, следов коррозии, должны соответствовать размерам, обеспечивать надежное фиксирование элементов подвижных частей в крайнем положении.