Технологическая линия производства пива

Известен также  револьверный пресс, содержащий загрузочное  устройство, смонтированный на станине  поворотный стол с пресс-формами  и штампами, прессующий механизм и  выталкиватель. Эта конструкция  также имеет ряд существенных недостатков, так как в связи  с большими массами быстроперемещающихся узлов (поворотный стол с пресс-формами  и штампами), имеются высокие инерционные  нагрузки на узлы пресса, повышенная вибрация, износ и недолговечность пресса в целом. Кроме этого данный пресс  имеет высокие габаритно-массовые характеристики и сложен конструктивно.

Наиболее близким  техническим решением является пресс  фирмы "Сатклифф и Синкмен" S-S500, содержащий подвижную траверсу с закрепленным на ней плунжером с пуансоном, каретку, состоящую из питательной коробки с вмонтированной мешалкой и контрпрессующей плиты. Однако, это устройство низкопроизводительно, металлоемко, не обеспечивает получение качественных изделий за счет неравномерной засыпки смеси по объему пресс-формы и наличия налипания кусков отпрессованных изделий на пуансон. Технической задачей изобретения является повышение качества изделий за счет более равномерной гарантированной засыпки матрицы надавливающей сверху массой смеси всего бункера, а также за счет того, что разъединение всех формообразующих поверхностей узла прессования происходит путем сдвига, а не прямым отлипанием органов машины от соответствующей поверхности прессуемого изделия. Кроме того уменьшение габаритно-весовых характеристик машины за счет упрощения конструкции узла прессования, увеличение производительности, надежности и долговечности машины за счет уменьшения вибрации и инерционных нагрузок узла прессования посредством значительного сокращения массы его подвижных частей.

Решение поставленной технической задачи осуществляется за счет того, что в машине для  прессования, содержащей раму, накопительный  бункер, привод и узел прессования  под бункером, состоящий из силового каркаса с неподвижно закрепленной в нем матрицей по вертикальной оси  прессования, пуансон в ней с  возможностью вертикального перемещения  и шибером на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения  между бункером и матрицей, состоящим  из питательной коробки, контрпрессующей  плиты и заслонки, бункер выполнен из двух частей: неподвижной верхней  и подвижной нижней, являющихся продолжением друг друга при совмещении, причем нижняя часть бункера при совмещении с верхней частью бункера является питательной коробкой шибера и жестко с ним соединена, при этом наклон и конфигурация стенок просыпного окна шибера выполнены идентичными наклону  и конфигурации стенок верхней части бункера.

На фиг. 1 изображена машина для прессования; на фиг. 2,3,4 узел прессования в трех рабочих  положениях, соответственно засыпка, прессование, выталкивание; на фиг. 5 аксонометрическое  изображение шибера.

Машина для прессования  состоит из рамы 1, накопительного бункера 2, гидропривода 3, блока управления 4 и узла прессования, находящегося непосредственно под бункером 6 готовое изделие.

Узел прессования  состоит из силового каркаса 7 с неподвижно закрепленной в нем матрицей 8 по вертикальной оси прессования, пуансоном 9 в ней с возможностью вертикального  перемещения и шибером 10 на ней  с возможностью возвратно-поступательного  перемещения между бункером 11 и  матрицей; причем, шибер состоит  из трех частей заслонки 12, упорной  пятки 13, просыпного окна 14, как показано на фиг. 5.

Машина для прессования работает следующим образом.

Привод машины посредством  блока управления осуществляет перемещения  рабочих органов узла прессования  пуансона 9 и шибера 10, три рабочих  положения которых показаны на фиг. 2, 3ц, 4.

В первом положении  происходит засыпка матрицы 8 из бункера 11 через просыпное окно шибера 10, причем пуансон 9 опускается в матрице  до строго определенного положения, фиксируемого переменным по высоте датчиком блока управления.

Во втором положении  происходит прессование изделия, при  этом шибер 10 перемещается приводом вправо до такого положения, пока его упорная  пятна не перекроет окно матрицы 8. После этого совершает свой рабочий ход вверх до момента  достижения нужного усилия прессования  пуансон 9. Затем происходит ослабление усилия пуансона до нуля. 

В третьем положении  происходит выталкивание готового (отпрессованного) изделия из матрицы 8. При этом шибер 10 передвигается вправо до положения  полного освобождения окна матрицы, причем заслонка шибера перекрывает  засыпное окно накопительного бункера 11. Как только это положение фиксирует  датчик блока управления машины, перемещается в крайнее верхнее положение  пуансон 9 в матрице 8, выталкивая при этом готовое изделие из нее.

После этого шибер 10 возвращается в положение засыпки, при этом передней стенкой упорной  пятки шибера готовое изделие  сдвигается с узла прессования на позицию выдачи готовых изделий, просыпное окно шибера устанавливается  над матрицей, опускается до нижнего  фиксированного положения пуансон. Таким образом происходит засыпка  матрицы 8 и цикл повторяется.

При этом необходимо отметить: за счет того, что вертикальная ось загруженного смесью бункера  совпадает с осью прессования, а  просыпное окно шибера является продолжением нижней части бункера, то засыпка  матрицы смесью происходит очень  равномерно с определенным поджатием  за счет равномерного надавливания верхних  слоев смеси в бункере, что  полностью исключает не заполненные  смесью пустоты в матрице и  неравномерность плотности засыпки  по объему матрицы. В результате этого  значительного повышается качество готовых изделий, стабилизируется  нагрузка на пресс, повышается его надежность и долговечность.

Кроме того, надежность и долговечность машины в целом  повышается за счет значительного упрощения  конструкции узла прессования, уменьшения массы его подвижных частей, что дает уменьшение вибрационных и инерционных нагрузок, а также уменьшает габаритно-весовые характеристики всей машины для прессования.

Необходимо отметить, что улучшается качество внешнего вида изделий за счет того, что разъединение всех формообразующих поверхностей узла прессования происходит по касательной, а не по нормали от соответствующей  поверхности прессуемого изделия, что исключает налипание на рабочие  органы машины и отрыв от поверхности изделия отдельных кусков.

Конструкция узла прессования  обеспечивает автоматическую выгрузку готовых изделий с узла прессования  по любому лотку, соединенному с ним, так как шибер сдвигает ряд  отпрессованных изделий друг за другом в момент своего обратного хода от позиции выталкивания из матрицы  к позиции засыпки матрицы, что  также увеличивает производительность машины и качество изделий, которые  равномерно перемещаются (скользя) по своей постельной поверхности.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ, содержащая раму, накопительный бункер, привод и узел прессования под  бункером, состоящий из силового каркаса  с неподвижно закрепленной в нем  матрицей по вертикальной оси прессования, пуансоном в ней с возможностью вертикального перемещения и  шибером на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения  между бункером и матрицей, состоящим  из питательной коробки, контрпрессующей  плиты и заслонки, отличающаяся тем, что бункер состоит из двух частей, неподвижной верхней и подвижной  нижней, являющихся продолжением друг друга при совмещении, причем нижняя часть бункера при совмещении с верхней частью бункера является питательной коробкой шибера и жестко с ним соединена, при этом наклон и конфигурация стенок просыпного окна шибера выполнены идентичными наклону  и конфигурации стенок верхней части  бункера.

3.Посол мяса и мясных изделий

По книге Демезер  А.А. (сост.) Консервирование и переработка  сельскохозяйственных продуктов в  домашних условиях, М., Сельхозиздат, 1963 г.

Посол применяют  в двух целях:

1) чтобы сохранить  мясо (говядину, птицу, дичь) в течение  длительного времени при отсутствии  других возможностей сохранения; таково назначение посола при  изготовлении солонины, рулетов, шпига и т. п.

2) посол мяса имеет  вспомогательное значение, необходимое  для проведения последующих технологических  приемов обработки — приготовление  колбасных изделий, различных  видов копченостей.

Заготовка солонины и других соленых изделий из мяса

К приготовлению  солонины из свежего мяса следует  прибегать лишь в крайних случаях, когда нет иных возможностей для  сохранения его в натуральном  состоянии, например путем хранения в замороженном виде. Если замороженное мясо практически не изменяет своих  вкусовых и питательных свойств  в процессе хранения, то при посоле теряется вместе с соком часть (правда небольшая) белковых и экстрактивных  веществ, мясо становится сухим и жестковатым.

Но, с другой стороны, посол мяса является одним из очень  простых, доступных и надежных в  домашних условиях способов сохранения мяса в течение длительного времени. Кроме того, при наличии в хозяйстве  хранилища со льдом, погреба можно  свести до минимума нежелательные изменения  в качестве мяса путем использования  более слабой концентрации соли в  посолочном рассоле и добавления пряностей.

Чтобы обеспечить правильный посол и получить доброкачественные  соленые продукты, хорошо сохраняющиеся  достаточно длительное время, необходимо придерживаться следующей техники  посола.  

Виды посола. Существуют три вида посола: сухой — натирка  мяса посолочной смесью; мокрый — погружение продукта в рассол и смешанный  — натирка мяса солью, выдерживание в таком виде некоторое время  и последующая заливка рассолом.

Независимо от вида применяемого посола важно следить  за тем, чтобы мясо равномерно просаливалось  во всех его частях. С этой целью  необходимо тщательно подготовить  мясо перед посолом: правильно надрубить  кости при изготовлении солонины, на костях тщательно обработать «карманы» (надрезы в мышечной ткани мяса) посолочной смесью и т. д.

Равномерное просаливание продукта обеспечивается также своевременным  и периодическим перекладыванием  отдельных кусков мяса в процессе посола (верхние — вниз, нижние —  вверх), правильным положением изделий  со шкуркой в посолочной таре (шкуркой  вниз) и соблюдением других деталей  техники посола, указанных ниже.

Посолочные ингредиенты (смеси). Для посола употребляют поваренную соль, селитру (калиевую или натриевую), сахар, а также по желанию с  целью придания особого аромата  и вкуса соленым изделиям различные  пряности — лавровый лист, перец  душистый, гвоздику и т. д. Для посола нельзя применять загрязненную посторонними примесями соль, а также техническую  соль; наиболее пригодна пищевая столовая соль. Помол соли имеет значение только при сухом посоле, для которого больше всего подходит соль среднего помола (помол № 2). Слишком крупную  соль трудно равномерно распределить и втереть в продукт, очень  мелкая соль может образовать корку  на продукте, плохо растворяющуюся в процессе посола, что ведет к  неравномерному просаливанию мяса и может вызвать порчу продукта.

Рассол можно готовить из пищевой соли любого посола. Селитру  применяют с целью придания мясу и изделиям из него свойственного  мясным продуктам розоватого или  красноватого цвета. Кроме того, селитра  усиливает консервирующее действие соли. Можно использовать как калиевую, так и натриевую селитру, но в  разных количествах. Например, если калиевой селитры требуется 10 граммов, то натриевой  селитры берут несколько меньше - 8,5 грамма. Селитра должна быть химически  чистой, сухой, без посторонних запахов. Техническая селитра, употребляемая  в качестве удобрений, для посола непригодна.

Важно, чтобы взятое для посола количество соли и селитры  соответствовало определенным нормам, указанным в рецептурах тех или  иных изделий. Чрезмерный избыток соли ухудшает и вкус и консистенцию продукта; точно так же вреден и избыток  селитры. При недостатке соли продукт  может испортиться, а при недостатке селитры слабо окраситься. Применение селитры желательно, но не обязательно, так как на вкусовые качества посоленного мяса она влияния не оказывает.

Обычно в состав посолочной смеси или рассола  вводят небольшое количество сахара. Сахар нужен для лучшего прокрашивания  мяса и придания более приятного вкуса соленым продуктам.

Для приготовления  рассола во всех случаях используют только кипяченую воду. Готовый рассол фильтруют и обязательно охлаждают  до самой низкой температуры, которую  можно достигнуть в домашних условиях. Вообще следует помнить, что температурный  фактор при посоле мяса является решающим для получения качественной продукции. Поэтому для заготовки солонины надо брать только хорошо охлажденное  мясо, холодный рассол, а посол и  хранение проводить при температурах, не превышающих 4-6 градусов тепла.

Тара. Лучшая тара для посола мяса — дубовые и буковые бочки. Вполне пригодны и хорошо изготовленные осиновые бочки, а также бочки из платана и граба. Основные требования к бочкам — прочность, чистота и водонепроницаемость.

Для приготовления  солонины можно использовать как  новую тару, так и бывшую в употреблении, за исключением бочек из-под керосина, красок, соленой рыбы и других сильно пахнущих веществ.

Новые бочки, а также  бочки из-под овощных маринадов, моченых фруктов и других продуктов  подготавливают следующим образом. Вначале очищают внутренность бочек  щеткой или метлой, затем ее дважды моют крутым кипятком и наполняют  водой для отмачивания. Бочки  из-под квашеной капусты, соленых  огурцов необходимо перед употреблением  тщательно вымыть, ошпарить крутым кипятком, а еще лучше сильным паром, проветрить и отмочить.