Современный ассортимент синтетических кож для верха обуви и подкладки

Искусственные и  синтетические обувные материалы.

 

В настоящее время практически  нет обуви, изготовленной только из натуральной кожи. Развитие химической науки и технологии позволило  создать широкий ассортимент  искусственных и синтетических  обувных материалов, заменивших натуральную  кожу. Примерно у 90--95 % всей обуви подошвы  и каблуки изготовляют из резин, полиуретанов и других полимерных мате-риалов, более 75 % обуви выпускают с применением жестких искусственных материалов для промежуточных и внутренних деталей и определенную часть с верхом из мягких искусственных и синтетических кож.

 

Применение для указанных  целей полимерных материалов не просто заменяет натуральную кожу, а в  ряде случаев приводит к повышению  качества обуви. Так, подошвы из натуральной  кожи обладают высокой намокаемостью и недостаточной износостойкостью. Используемые вместо них подошвы из полимеров лишены этих недостатков, кроме того, могут быть в несколько раз легче и дешевле.

 

Внедрение искусственных  материалов в производство обуви  позволяет разработать новые, более  совершенные методы изготовления изделий. Например, вместо традиционных методов крепления подошвы (гвоздевого, прошивного и др.), в настоящее время широко используются химические методы (клеевой, литьевой).

 

Наряду с низкой себестоимостью искусственные кожи более технологичны, чем натуральные, так как имеют  равномерную толщину и однородные свойства по всей площади, что позволяет  раскраивать их многослойным настилом. Искусственные материалы для  низа обуви стойки к истиранию, водостойки, а повышенная пластичность полимерных покрытий искусственных кож для  верха обуви позволяет сваривать, тиснить, формовать детали с высоким  качеством выполняемых работ. Кроме  того, существенными достоинствами  искусственных материалов являются: возможность варьирования свойств  в широких пределах; возможность  выпуска искусственных материалов в виде узлов и деталей (каблуков, подошв и т.д.); возможность придания им специфических свойств, которыми не обладает натуральная кожа; высокая  эффективность производства.

 

Вместе с тем некоторые  виды искусственных кож отличаются пониженной стойкостью к многократному  изгибу (особенно при низких температурах), более низкими, в сравнении с  натуральными кожами, показателями гигиенических  свойств (недостаточной воздухо -паропроницаемостью), недостаточной формуемостью и формоустойчивостью.

 

По назначению различают  искусственные и синтетические  материалы для верха и низа обуви.

К искусственным и синтетическим  материалам для верха обуви относят:

- материалы для наружных, внутренних и промежуточных деталей;

- искусственные и синтетические мягкие кожи для верха обуви и для подкладки;

- искусственные материалы для жестких задников и подносков обуви.

 

Синтетическими кожами называют искусственные материалы, пропитку основ и нанесение покрытий на которые осуществляют в процессе синтеза пористой структуры полиуретанов. Отечественные материалы такого типа имеют общее обозначение  СК (марки С-1 - С-6), а материалы  зарубежного производства,  фирменные  названия (кларино, астрино, амара, эйкас и др.).

По структуре различают  три типа синтетических кож:

- трехслойные, состоящие из системы «волокнистая пропитанная основа - армирующая ткань - полимерное покрытие»;

- двухслойные, не имеющие промежуточного армирующего слоя ткани;

- однослойные - в виде полимерной пленки без волокнистой основы или в виде слоя основы, пропитанной полимерным пористым составом без покрытия.

 

Вариантов структуры синтетических  кож еще больше, поскольку только основа этих материалов может состоять из нескольких слоев.

 

Ассортимент синтетических  кож для верха обуви чрезвычайно  широк, что объясняется весьма хорошим  комплексом свойств. Синтетическая  кожа по износостойкости, кожеподобности, многим гигиеническим показателям значительно превосходит искусственные кожи. Недостатками данного материала являются низкая способность приформовываться к стопе при носке обуви, недостаточные гигроскопичность и влагоотдача. С целью устранения отмеченных недостатков перспективно использование для волокнистой основы синтетических кож специально обработанных отходов кожевенного производства. Кожевенные отходы химическими или физико-механическими методами переводят в волокна длиной от 20 до 40 мм. Волокна, состоящие в основном из белкового вещества коллагена, обладают высокими показателями гигроскопичности, прочности, растяжимости.

 

Для изготовления основы коллагеновые волокна смешивают с полиамидными, полиэфирными или полипропиленовыми  волокнами. Синтетические кожи с  такой основой имеют удовлетворительные показатели гигиенических и физико-механических свойств.

 

К числу трехслойных синтетических  кож относятся корфам (США), патора и хайтеллак (Япония) и многие другие, которые отличаются друг от друга природой волокон и типом основы, исходным сырьем полиуретановых композиций, особенностями технологии производства. Двухслойные синтетические кожи - ксиле (Германия), кларино, эйкас (Япония), джентра (США) и др. - также различаются главным образом волокнистыми материалами основы. Двухслойные синтетические кожи по сравнению с трехслойными более тягучи, имеют несколько меньшие плотность и жесткость.

 

Представителем однослойных  синтетических кож для верха  обуви является порвэйр (Великобритания). Он представляет собой пленку (без основы), состоящую из пористого внутреннего и монолитного наружного слоев из полиуретановых композиций, в связи с чем обладает чрезвычайно большой растяжимостью.

 

Одними из лучших на сегодня  марок синтетических кож являются: СКНП - синтетическая кожа нового поколения (Россия), софрина (Япония); широко используются синтетические кожи на волокнистой коллагеновой основе. Структура основы СКНП состоит из пучков ультратонких волокон толщиной 0,14-4 мкм с высокой плотностью упаковки, связанных в прочные узлы, но сохраняющих подвижность структурных элементов друг относительно друга. Соотношение массовых долей волокнистой основы (пропитанной полимерным связующим) и полимерного покрытия составляет 95:5, толщина покрытия на основе полиуретанов - 60-70 мкм. Свойства СКНП близки по значениям к свойствам натуральной кожи. Аналогичную структуру имеет и синтетическая кожа софрина - основа, состоящая из пучков ультратонких синтетических волокон, с очень тонким полиуретановым покрытием. Деформационно-прочностные и гигиенические свойства данного материала и натуральной кожи близки, а по эксплуатационной долговечности софрина превосходит натуральную кожу.

 

Синтетическую кожу на волокнистой  коллагеновой основе («прессованную  кожу») получают из отходов кожевенного  производства (обрезков кож) в смеси  с полиамидными, полиэфирными или  полипропиленовыми волокнами. Химическими  или физико-механическими методами кожотходы переводят в ультратонкие волокна, после чего формуют холст, подвергают иглопробиванию и термоусадке. Нанесение покрытия возможно прямым и переносным способами. Отделывают синтетическую кожу аэрографом или сетчатым валиком, могут тиснить. Прессованные кожи стойки к истиранию, многократному изгибу, эластичны при низких (до -50 °С) температурах, устойчивы к действию растворителей и масел. Их используют как для верха обуви, так и для подкладки.

 

Искусственные и синтетические  подкладочные кожи должны обладать высокой  паропроницаемостью, гигроскопичностью, потостойкостью, а также высоким сопротивлением истиранию и малой жесткостью. Ассортимент этих материалов достаточно разнообразен как по типу основы, так и по виду покрытия. В качестве подкладки используются винилискожа-Т, эластоискожа-Т, амидоэластоискожа-Т, новелет (Финляндия), Цееф (Германия), дюпор (США) и др.

В зависимости от требований, предъявляемых к деталям изделий, искусственные и синтетические  кожи изготовляют различной структуры  и с различными свойствами для  верха, подкладки, задников, подносков и ранта обуви. 

 

Искусственные материалы  для промежуточных деталей обуви  включают материалы, используемые для  жестких задников и подносков. Они должны обладать жесткостью и упругостью, способностью принимать форму пяточной или носочной части колодки, устойчивостью к влаге и истиранию.

 

Наряду с обувными картонами  для изготовления жестких задников и подносков используют искусственные материалы на волокнистой основе или без основы: обувную нитроискожу-Т, термопластичные материалы (термофлекс, «Таллинн-400» и др.), эластичные материалы. Термопластичные материалы вырабатывают, как правило, многослойными, на нетканой или тканой основе, пропитанной смесью латексов и покрытой полимерной пленкой. Материалы легко формуются, отличаются водостойкостью, в процессе производства размягчаются и прочно склеиваются с кожей и тканью; кроме того, не требуется применение клея и растворителей. Термопластичные задники и подноски в наибольшей мере отвечают требованиям обувной технологии при прогрессивных способах формования верха с использованием термических воздействий. Эластичные материалы применяют для подносков в текстильной, бесподкладочной и женской хромовой обуви с зауженным носком. Они имеют небольшую толщину и отличаются от подносков из других материалов гибкостью и эластичностью. Перспективным направлением является внедрение в производство обуви метода формования подносков из клея-расплава, который размягчается под действием токов высокой частоты.

 

Общим недостатком большинства  синтетических кож являются низкие показатели гигиенических свойств.