Маяк

Прокат листовий гарячекатаний  чи холоднокатаний ( в пакетах чи рулонах) являється матеріалом із вуглеводневих, низьколегованих, легованих та нержавіючих  сталей, які шліфуються та поліруються.

Основним постачальником протягом багатьох років є ВАТ «Запорізький металургійний комбінат «Запоріжсталь». Підприємство зарекомендувало себе надійним партнером, що забезпечує своєчасні постачання по договорах і високу якість продукції, близько 70% якої відвантажується на експорт.

Основа успіху - суворе дотримання і постійне вдосконалення технологічних процесів, висока якість продукції, що випускається, чітке виконання договірних зобов'язань, орієнтація на потреби ринку і вміле впровадження ринкових механізмів управління.

Основна продукція комбінату - це гарячекатаний і холоднокатаний листовий прокат завтовшки 0,5-7,0 мм з  вуглеводних, низьколегованих, легованих  і неіржавіючих сталей і ін.

За обсягом виробництва  сталі ВАТ "Запоріжсталь" входить  в четвірку найбільших підприємств  України. А з виробництва тонколистового, у тому числі холоднокатаного  прокату, ділить перше та друге місця.

Комбінат має унікальне обладнання з виробництва великогабаритних холоднокатаних листів із спеціальних сталей, а також шліфованих і полірованих смуг і листів із нержавіючих сталей.

На ВАТ "Запоріжсталь" особлива увага приділяється якості продукції. Здійснюється контроль якості сировини та матеріалів, що надходять та продукції, що відвантажується, дотримання установлених технологій на всіх рівнях виробництва. Свідченням високої якості металургійної  продукції комбінату є сертифікат, виданий фірмою TUV Nord, на відповідність  гарячекатаного прокату товщиною.

Пластмаси  -  це в основному синтетичні смоли з домішкою наповнювача (каоліну, волокна тканини, азбесту), пластифікатора (дибутилфталату, камфори тощо) та пігменту, який надає їй того чи іншого кольору. Проте є багато пластмас, які складаються лише з смоли та барвника.

Пластмаси використовуються основному  як комплектуючі вироби: перемикачі, регулятори, кнопки, циферблати тощо.

Для виготовлення комплектуючих частин електрообігрівних  приладів використовуються термореактивні пластмаси (реактопласти), нагріваючись, розм'якшуються, але при певній температурі відбувається полімеризація, внаслідок якої смола переходить у твердий стан і повторна переробка таких пластмас неможлива. Теплостійкість їх вища до 200—370 °С.

Основу промислового потенціалу області  складають підприємства металургійного комплексу. Питома вага галузі в загальнообласному  об'ємі виробництва складає більше 41%.

 Металургійний комплекс області  представлений такими відомими  у всьому світі підприємствами  чорної і кольорової металургії, як: відкриті акціонерні суспільства  "Запорожсталь", "Днепроспецсталь", "Запорізький алюмінієвий комбінат", "Запорізький завод феросплавів", "Український графіт".

 Запорізький металургійний  комбінат "Запорожсталь" є одним  з найбільших металургійних підприємств  з повним виробничим циклом  і входить в список 80-ти найбільших  в світі металургійних підприємств,  складеному Міжнародним інститутом  чавуну і стали (International Iron and Steel Institute, IISI).

Основна продукція комбінату - це гарячекатаний  і холоднокатаний листовий прокат завтовшки 0,5-7,0 мм з вуглеводних, низьколегованих, легованих і неіржавіючих сталей і ін.

 У 2009 році комбінат  збільшив виробництво основної  продукції. Так, за 9 місяців 2009 роки об'єм реалізації продукції  в порівнянні з відповідним  періодом 2008 роки збільшився на 42%.

 Електрометалургійний  завод "Днепроспецсталь" ім. А. Н. Кузьміна - єдиний в Україні  виробник сортового прокату і  поковок із спеціальних марок  стали - неіржавіючої, інструментальної, швидкорізальної, підшипникової,  конструкційної, а також з жароміцних  сплавів на основі нікелю. Завод  має 70-річний досвід виробництва  поковок і прокату круглого, квадратного  і смугового перетину із спеціальної  сталі. На підприємстві освоєно  виробництво близько 800 марок  стали, зокрема більше 50 марок  інструментальної сталі.

У нинішньому році ВАТ "Днепроспецсталь" активно нарощує об'єми виробництва. При цьому поліпшуються виробничо-економічні показники, стабілізувався рівень рентабельності. За 9 місяців 2009 роки об'єми виробництва  товарної продукції склали 1119,9 млн. грн., що складає 191% до відповідного періоду 2009 роки. Об'єм виробництва прокату в порівнянні з аналогічним періодом 2009 роки склав 106,2%, стали - 105,4%.

Запорізький алюмінієвий  комбінат (ВАТ "ЗАлК") - єдиний в  Україні виробник первинного алюмінію, легованих сплавів на його основі і кристалічного кремнію, має  стратегічне значення для економіки  і безпеки держави і є монополістом на загальнодержавному рівні.

 Виробнича потужність  комбінату - 110 тис. тонн металургійної  продукції в рік. Комбінат є  первістком в розробці і оволодінні  виробництвом багатьох ливарних  сплавів на основі алюмінію, які  знайшли своє застосування в  автомобільному і сільськогосподарському  машинобудуванні.

 Об'єми промислового  виробництва за підсумками 9 місяців  200 роки в порівнянні з відповідним  періодом 2008 роки збільшилися на 15,4%.

 Запорізький завод  феросплавів - один з трьох  вітчизняних виробників феросплавів,  монополіст по випуску феросиліцію  (47,7% об'єму українського ринку)  і єдиний в Україні виробник  феромарганця середньовуглецевого  80%-го і марганцю металевого 90%-го. Об'єми промислового виробництва  за підсумками 9 місяців 2009 роки  в порівнянні з відповідним  періодом 2008 роки збільшилися на 7,5%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА РАДІАТОРІВ ДЛЯ ОПАЛЕННЯ

 

 

Весь процес виробництва  радіаторів здійснюється в спеціалізованих  цехах  підприємства. Наявне  устаткування дозволяє створити замкнутий виробничий цикл для всіх типів радіаторів, що випускаються.

Основними етапами виробництва  біметалевих радіаторів є:

• виготовлення герметичних сталевих трубних арматур;
• виробництво виливки секції радіатора, армованою сталевою трубою;
• обрубка, зачищення, підготовка поверхні секції радіатора до фарбування;
• зборка батареї із заданою кількістю секцій і схемою підключення до опалювальної мережі;
• пофарбування у фарбувальній камері методом електростатичного напилювання;

Після кожного етапу виріб  проходить перевірки.

Основними етапами виробництва  сталевих регісторних радіаторів є:

• виготовлення герметичної сталевої трубної основи із заданою кількістю секцій і схемою підключення до опалювальної мережі;
• приварювання ребер до основи;
• зборка й зварювання зовнішніх кожухів;
• проходження антикорозійної обробки методом фосфатування;
• пофарбування у фарбувальній камері методом електростатичного напилювання;

Після кожного етапу виріб  проходить перевірки.

На  підприємстві організована спеціалізована гальванічна ділянка, задіяна як у виробництві батарей, так й у виготовленні інших  виробів.

Радіатори опалення "Термія" володіють високою корозійною стійкістю  і стійкістю до накопичення відкладень на внутрішніх стінках. Теплоносій контактує  тільки з нейтральним до корозії  матеріалом - міддю, що виключає виникнення електрохімічної корозії.

 Підприємство має хорошу виробничу базу, що дозволяє виконувати роботи по нанесенню різних видів покриттів металевих виробів:

• порошково-полімерне покриття;
• цинкування (з безбарвною або жовто-веселковою пасивацією);
• хімічне і електрохімічне нікелірування;

Перед фарбуванням забезпечимо  повний цикл підготовки поверхні під нанесення покриття.

Радіатори опалення пофарбовані  високоякісними порошковими емалями  оплавляється, що забезпечують корозійну, механічну і колірну стійкість, гігієнічну нешкідливість. Колір білий  згідно альбому еталонних відтінків  забарвлення RAL - білий (RAL9016) або будь-який інший під замовлення. Упаковані  в термоусаджуваних плівку.

 Також виконується  фосфатування і чорніння сталевих  і чавунних деталей, яке не  поступається по своїй якості  хімічному оксидуванню. 

Проектування і виготовлення різного технологічного оснащення:

• штампів для листового штампування під кривошипних преса із зусиллям до 500 т.с., а також штампів-автоматів;
• прес-форм для литного пресування реактопластов і гуми під преса із зусиллям до 400 т.с.;
• прес-форм для литва під тиском термопластов, алюмінієвих сплавів;
• металевих ливарних форм (кокілів) для здобуття відливань;
• інструменту ріжучого, слюсарно-затискного, допоміжного;
•    верстатних пристосувань.

Виготовлення оснащення  виробляється високопрофесійними спеціалістами інструментальщиками на всілякому універсальному високоточному устаткуванні як вітчизняного, так і імпортного виробництва, що дозволяє виконувати замовлення швидко і якісно.

 надання послуг з виготовлення окремих деталей і виконання ряду технологічних операцій (механічна обробка, штампування, термообробка).

Готова продукція проходить технічний контроль традиційними методами контролю з подальшими випробуваннями і паспортизацією.

Висока якість виконання  та ретельний контроль на всіх стадіях  виробництва дозволяє гарантувати  стійку роботу радіаторів в системах опалення з робочим тиском теплоносія до 1,6 МПа, (випробувальне тиск становить  до 2,4 МПа). Радіатори, оснащені термоклапанамі придатні для роботи в системах опалення з робочим тиском до 1 МПа (випробувальне  тиск - до 1,5 МПа).

Мала вага радіаторів опалення допускає їх установку на будь-якій стіні (у тому числі і на гипсокартоне). Легкість монтажу та демонтажу - підключаються  без застосування спецтехнологій, спецінструменту  та без зняття захисної упаковки - зберігається зовнішній вигляд до завершення опоряджувальних  робіт у приміщенні, не вимагають  фарбування після монтажу, укомплектовані комплектом монтажних елементів.

Продумані конструкторські  рішення, сучасний дизайн, широка номенклатура (більше 200 моделей і модифікацій), спроможна задовольнити будь-які  запити споживачів, дозволять радіаторів опалення "Термія" стати окрасою  будь-якого найвишуканішого інтер'єру. Вони зручні в користуванні, екологічно чисті, швидкодіючі, безшумні та економічні джерела тепла.

У радіаторах з нижньою  підводкою теплоносія (РН) використовуються термоклапан і термостатичні  головки датської компанії Danfoss. Термостатичні  головки Danfoss RTD Inova 3130 поставляються  за бажанням споживачів у комплекті з радіаторами, також можлива поставка термоголовок для укомплектування раніше придбаних радіаторів типу РН. Термостатична головка RTD Inova 3130 у своєму класі пристроїв характеризується максимальною швидкістю реакції за рахунок унікальної технології заповнення вбудованого термочутливий датчика. Застосування в системі опалення термоголовок «Danfoss» забезпечує автоматичне регулювання температури повітря в приміщенні. Термоголовки і термоклапан є складовими частинами терморегулятора Danfoss.

Терморегулятори Danfoss, автоматично  підтримують задану температуру  і виключають перегрів повітря в  приміщеннях, тим самим забезпечуючи комфорт в будинку і економію грошових коштів. Терморегулятори реагують на зміни температури повітря  в приміщенні, і залежно від  цього, збільшують або зменшують  потік гарячої води через опалювальні  прилади. Застосування терморегуляторів дозволяє знизити до 20% грошові витрати  на опалення за рахунок автоматичної підтримки заданої температури  в кожній з кімнат.

Технологія виготовлення радіаторів "Термія" починається  з вхідного контролю хімічного складу сировини і матеріалів, надходять  у виробництво. Після задовільних  результатів контролю сплав алюмінію в чушках завантажується в індукційні печі, у яких під дією високочастотних  струмів метал стає більш однорідним і поліпшується його структура, відбувається звільнення від шлаків і домішок. Після плавки в індукційних печах  розплавлений метал надходить в  роздавальні печі, звідки подається  в прес-форми машин литва під  тиском, де виходить відливання секції радіатора.