Контрольная работа по « Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров»

Шлир — бугорки и узелки, часто с нитевидными ответвлениями; образуется при непроваре шихты или падении капель стекла со сводов печи. Шлир и песчин­ки не допускаются в чайных стаканах и блюдцах. В ос­тальных изделиях этот дефект допускается диаметром не более 1 мм и в количестве не более 1—3 шт. в зави­симости от размера и способа выработки изделия.

Свиль — нити (клубки) инородной стекломассы, образующиеся при неправильном составлении шихты и нарушении режима варки. Единичная едва заметная свиль допускается, грубая, заметная на ощупь — не до­пускается.

Газовые включения — пузыри (диаметром более 0,8 мм) и мошка (менее 0,8 мм).Образуются при недо­статочном осветлении стекломассы и нарушении режи­ма варки, снижают прочность и ухудшают вид изде­лий. Различают пузыри прозрачные, мутные (щелоч­ные), продавливающиеся (тонкостенные, расположен­ные у поверхности). Замутненные и продавливающиеся пузыри совершенно не допускаются, прозрачные не-продавливающиеся округлой формы диаметром не бо­лее 3 мм допускаются в ограниченном количестве; пу­зыри вытянутой формы диаметром не более 3—5 мм допускаются только в выдувных стаканах механизиро­ванной выработки. На изделиях, окрашенных редко­земельными элементами, допускаются только единич­ные пузыри диаметром до 1,5 мм. Мошка допускается только единичная, редко расположенная; в виде скоп­лений пузырьков не допускается.

Недостаточное обесцвечивание стекломассы зависит от присутствия в сырье окислов железа, хрома, вана­дия, марганца и др.

В изделиях из бесцветной стекломассы допускаются едва заметные оттенки, не портящие вид изделия; в бесцветном хрустале цветные оттенки не допуска­ются.

Дефекты выработки. Эти дефекты образуются в про­цессе формования, чаще в связи с нарушениями тех­нологии. К ним относятся: разнотолщинность, проду-тость и недодутость, овальность, кривизна, недопрес-совка, крученость, складки и морщинки, кованность, окалина, зазор, посечки, царапины и черченность, осыпь края, следы инструментов, несимметричное креп­ление деталей, прилеп стекла, газовый налет, незаправ­ленные щербины и сколы.

Разнотолщинность стенок и дна изделия образуется» в результате неравномерного распределения стекломас­сы при формовании. Во всех стеклоизделиях уменьше­ние или увеличение толщины может быть не более 20 % от нормы. Более сильно выраженная разнотолщин­ность резко снижает термическую стойкость изделий.

Продутость — уменьшение толщины в отдельных участках изделия; недопустимый дефект выдувной посуды.

Недодутость — недопустимый дефект в виде утол­щенных участков, возникает в процессе остывания формуемого стекла при недостаточном давлении воздуха.

Овальность корпуса, дна и поддона образуется в том случае, если изделия вынимают из формы, когда стекло находится еще в пластическом состоянии; допускается овальность, не нарушающая правильности формы, раз­мером не более 2% наружного диаметра.

Кривизна изделия, искривление деталей и другие резкие нарушения правильности формы не допускают­ся, так как ухудшают эстетические и эргономические свойства изделий.

Недопрессовка (утолщение дна) — грубый, недопу­стимый дефект прессованных изделий; возникает вследствие недостаточного давления при прессовании, низкой температуры формуемого стекла, недостаточно­го или излишнего веса капли.

Крученостъ по спиралям в стенках изделия проис­ходит вследствие смещения стекла в процессе формова­ния. Не допускается во всех изделиях, кроме выдувных стаканов механизированной выработки, в которых мо­жет быть не портящая внешнего вида легкая круче­ностъ под углом свыше 30°.

Складки, морщинки, кованность — нарушения ров­ной поверхности стеклоизделий.

Складки — порок прессованной посуды, чаще встре­чающийся на наружной поверхности. Причины появле­ния складок — холодные формы, слишком большие усилия при прессовании, неоднородная стекломасса.

Морщинки — мелкие острые складочки, образую­щиеся на поверхности изделий, изготовленных в недо­брокачественных формах, при частичном прилипании стекломассы к горячим формам.

Кованность — негладкое крупночешуйчатое состоя­ние поверхности; характерно для изделий, полученных в холодных формах.

Складки, морщинки и кованность не допускаются в выдувных изделиях ручного и механизированно­го производства; в прессованных и прессовыдувных допускаются едва заметные, непортящие внешнего вида.

Окалина — частицы железа от трубок и форм, вкрап­ленные в стекло. Недопустимый дефект, резко ухуд­шающий вид и гигиенические свойства изделия.

Зазор (просвет) между корпусом и крышкой — ре­зультат неправильной подборки крышек. Ухудшает ги­гиенические свойства изделия; свободно лежащая крышка может легко разбиться. Допускается размером не более 2 мм.

Посечки — мелкие волосяные трещины, снижающие термостойкость изделия. Возникают в местах соприкос­новения нагретого изделия с холодным или мокрым предметом при охлаждении форм или пуансона и при неправильной рецептуре стекломассы; в изделиях не допускаются.

Царапины и черченностъ на поверхности образуют­ся при загрязнении формы твердыми частицами, ос­тавляющими след; допускаются единичные, едва за­метные.

Осыпь края — мелкие повреждения внутренней по­верхности края изделия при недоброкачественной об­резке колпака и дальнейшей обработке, является гру­бым, недопустимым дефектом.

Следы от отреза остаются при соприкосновении холодных ножниц с горячей стекломассой; допускают­ся едва заметные и только на дне или ножке изделия.

Следы от швов формы (заусенцы) и подпрессовка (излишки стекла, образующие по шву гребешок или валик) могут появляться вследствие неоднородности стекломассы, слишком больших зазоров формы, охлаж­дения форм; допускаются в прессованных и прессовы-дувных изделиях, высотой не более 0,3 мм, должны быть нережущие.

Несимметричность прилепа ручки по отношению к носику изделия и носика по Отношению к горлу, пойла по отношению к ножке и т. д.— грубый дефект. Допу­скается только едва заметная несимметричность.

Прилеп стекла — может образоваться при обработке выдувных изделий, резке стекла, креплении ручек и др. Грубый порок, нарушает термические и механические свойства изделия и портит его внешний вид; не допу­скается.

Газовый налет — грязноватая пленка на стекле, об­разуется при соприкосновении с ним топливных газов в отжигательных печах; не допускается.

Незаправленные щербины — углубления по краю от неправильной обрезки колпака или грубой шлифовки. Сколы (откалывание боковых поверхностей края и дна) — грубые, недопустимые дефекты. Допускается заделка (шлифовка и полировка) щербин глубиной не более 0,5 мм, сколов на крупных изделиях — не более 1X5 мм, расположенная симметрично.

Дефекты обработки. В процессе отделки края, дна и декорирования могут образоваться дефекты обработки. К ним относятся: переоплавление и косина края, следы дистировки и кислотной полировки, матовость, дефекты украшения.

Переоплавление края — загнутые • и сильно оплав­ленные края тонкостенных изделий, образуются от дли­тельного пребывания изделий в зоне отопки; допуска­ется едва заметное, не портящее вид изделия.

Косина края — результат неправильной обработки изделия шлифовальными инструментами; допускается в пределах от 0,5 до 3 мм в зависимости от способа вы­работки и размера изделия.

Следы дистировки (незашлифованные участки по краю или дну изделия), следы кислотной полировки, матовость, появляющаяся при недостаточной промывке после травления, портят внешний вид, способствуют загрязнению изделия. Это — недопустимые пороки.

Дефекты украшения. Отступления от чертежа, обры­вы рисунка, заваленность алмазной грани (неправиль­ное расположение ребер граней), помарки краской, вспученность, растрескивание, подтеки, выгорание кра­сок и пленок при декорировании не допускаются во всех изделиях, так как резко ухудшают их эстети­ческие свойства. Просветы и несимметричность рисун­ка, недоводки (несовпадение), переводки (линии трав­ления заходят одна за другую) допускаются только едва заметные, не портящие вид изделия, в хрусталь­ных изделиях допускаются только во 2-м и 3-м сортах.

3.Классификация ткацких переплетений. Влияние на качество тканей.

Строение тканей

Расположение нитей основы и утка относительно друг друга, их взаимосвязь определяют строение ткани. Нужно подчеркнуть, что на строение тканей влияют:

  вид и строение нитей основы и утка ткани, в том числе их линейная плотность и направление крутки;

  вид переплетения нитей основы и утка ткани;

  плотность ткани по основе и по утку;

  вид отделки ткани.

При выработке ткани используются нити разного строения: пряжа, комплексные нити, крученые и текстурированные нити. Линейная плотность нитей влияет на толщину и массу ткани. Сочетание в ткани нитей различной линейной плотности дает возможность получить выпуклые рубчики, рельефные полосы, клетки, разреженные участки.

Степень крутки нитей существенно влияет на внешний вид тканей, их жесткость и упругость. С увеличением крутки возрастает жесткость и упругость ткани. Сочетанием в основе и утке нитей одного направления крутки подчеркивается рисунок переплетения. При разных направлениях крутки в основе и утке витки располагаются в одном направлении, поэтому поверхность ткани получается гладкой, блестящей, хорошо поддающейся ворсованию. Чередование в ткани нитей разного направления крутки создает при полотняном переплетении эффект мелкоузорчатого переплетения, характерного для таких тканей, как крепдешин, креп-жоржет и др. Применение текстурированных нитей и пряжи увеличивает рельефность лицевой поверхности ткани. Рыхлая, пушистая пряжа или нити придают ткани мягкость, объемность и увеличивают толщину.

Переплетения тканей

Переплетение двух взаимно перпендикулярных систем нитей основы и утка называют ткацким переплетением, или переплетением ткани. Нити основы расположены вдоль ткани, нити утка - поперек. Нити основы и утка огибают одна другую или перекрывают сразу несколько нитей другой системы, располагаясь то с лицевой, то с изнаночной стороны ткани. Различная последовательность переплетения основных и уточных нитей создает на поверхности ткани разнообразные рисунки. Так переплетения формируют внешний вид тканей. Переплетения влияют и на свойства тканей. Чем чаще переплетаются нити, переходя с лицевой стороны ткани на изнаночную и обратно, тем сильнее они связаны между собой, тем жестче структура ткани и больше ее прочность. Нити с частыми изгибами придают поверхности ткани матовость; нити с длинными перекрытиями делают ее гладкой, блестящей, скользкой. Ткани с длинными перекрытиями устойчивее к истиранию, но легче осыпаются по срезам.

Графическое изображение переплетения ткани называют схемой переплетения. Зарисовку ткацких переплетений выполняют на клетчатой бумаге. Условно принято считать каждый вертикальный ряд клеток основной нитью, а каждый горизонтальный - уточной нитью. Каждая клетка представляет собой пересечение основных и уточных нитей и называется перекрытием. Если на лицевую сторону ткани выходит основная нить, перекрытие называется основным и при зарисовке заштриховывается. Если на лицевую сторону ткани выходит уточная нить, перекрытие называется уточным и при зарисовке его оставляют незаштрихованным.

Перекрытия чередуются в определенной последовательное каждом ряду основы и в каждом ряду утка, образуя на поверхш ткани один и тот же повторяющийся рисунок, который называетсяраппортом и обозначается буквой R. Различают раппорт по ocнове Ro и раппорт по утку Ry. Раппорт по основе равен числу нитей основы, составляющих рисунок переплетения. Раппорт по утку соответственно равен числу нитей утка в рисунке переплетения. На схеме переплетения раппорт обычно обозначают в нижнем левом углу линиями, выходящими за пределы схемы и выделяющими при своем пересечении прямоугольник или квадрат рисунка переплетения, который повторяется по всей длине и ширине ткани.

Различают четыре класса ткацких переплетений:

  простые, или главные;

  мелкоузорчатые;

  сложные;

  крупноузорчатые.

Особенности простых переплетений состоят в следующем:

  раппорт по основе всегда равен раппорту по утку;

  в пределах раппорта каждая основная нить переплетается с уточной только один раз.

К простым переплетениям относят полотняное, саржевое, сатиновое (атласное).

Полотняное переплетение - простейшее и наиболее распространенное, в котором основная и уточная нити чередуются через одну (рис.) Схема полотняного переплетения напоминает шахматную доску. Раппорт по основе равен раппорту по утку: Ro = Ry=2. В полотняном переплетении наиболее короткие перекрытия, поверхность ткани обычно ровная, одинаковая с лицевой и изнаночной сторон. Полотняное переплетение придает ткани наибольшую прочность, большую плотность и повышенную жесткость. Полотняным переплетением вырабатывают ткани различного волокнистого состава и назначения: ситец, бязь, миткаль, батист, маркизет, крепдешин, креп-шифон, креп-жоржет, креп-марокен, шерстяное сукно, льняные полотна и др. В тканях полотняного переплетения, имеющих основу значительно тоньше, чем уток, возникает поперечный рубчик по типу репсового переплетения. Эти переплетения называются ложнорепсовыми. Ложнорепсовым переплетением вырабатывают такие ткани, как поплин и хлопчатобумажная тафта.

Саржевое переплетение образует характерный рубчик, идущий по диагонали ткани снизу вверх слева направо (рис.) Отличительные особенности саржевого переплетения:

  число нитей в раппорте не меньше трех (Ro=Ry=3);

  при каждой последующей прокидке уточной нити ткацкий рисунок сдвигается на одну нить.

Раппорт саржевого переплетения обозначается дробью: числитель показывает число основных перекрытий в пределах раппорта, а знаменатель - число уточных перекрытий. Раппорт саржи равен сумме цифр числителя и знаменателя. Если на лицевой поверхности ткани саржевого переплетения преобладают основные нити, саржа называется основной (рис.), например саржа 2/1, 3/1, 4/1 и др.Если на лицевой поверхности ткани преобладают уточные нити, то саржа называется уточной, например саржа 1/2, 1/3, 1/4.