Характеристика підприємства ТОВ Полтавський «Завод газорозрядних ламп»

 

Табл. 2.5

Стартери

Тип, марка	Напруга, В	Число запалювань	Упакування
80С-220-1	220	6000	50шт. у коробці 1000шт. у ящику

 

Отже, ТОВ “ПЗ  ГРЛ” виробляє наступну продукцію:

1. Лампи люмінесцентні низького тиску:

а) ЛБ (біла),ЛД(денного  світла) потужністю 18, 20, 36, 40, 80 Вт. для освітлення закритих приміщень;

б) ЛГ(блакитна), ЛЗ(зелена), ЛР(рожева) потужністю 20 і 40 Вт. для декоративного освітлення закритих приміщень;

в) ЛУФ (ультра фіолетові) потужністю 40 і 80 Вт. для роботи в  різних випромінювальних установках.

2. Лампи ртутні високого тиску  ДРЛ для загального освітлення закритих приміщень і зовнішнього освітлення потужністю 125, 250,

     400 Вт.

3. Лампи ртутні високого тиску ДРЛФ 400 Вт для теплиць.
4. Лампи натрієві високого тиску ДНаТ для освітлення закритих приміщень і зовнішнього освітлення потужністю 100, 150, 250, 400 Вт і ДНаС 210 Вт .
5. Лампи  кварцові галогенні малогабаритні КГМ 12*50 Вт, 12*60 Вт для світильників.
6. Лампи галогенні автомобільні протитуманні АКГ 12*55 Вт.
7. Лампи розжарювання кварцові галогенні КГ 220-500-1, КГ 220-1000-4, КГ 220-1000-5, КГ 220-1500 для прожекторів.
8. Стартери 80С-220-1 для запалювання люмінесцентних ламп потужністю 36, 40 і 80 Вт.
9. Гофрокартон і гофротару.
10. Водень, кисень, азот.
11. Рідке скло.
12. Кварцову трубку, склотрубку.
13. Приймає на утилізацію відпрацьовані лампи люмінесцентні низького тиску і лампи ртутні високого тиску.

14. Виконує столярні  роботи, роботи з металообробки. 

 

3.   Вимоги до якості та джерела надходження сировини

     На підприємстві розроблено і виконуються документальні процедури, які забезпечують відповідність закупівель сировини, матеріалів та обладнання вимогам нормативно-технічної документації.

  Всі закупівлі здійснюються ОМТС згідно СТП 28 - 2004 «Закупівлі». ОМТС несе відповідальність за своєчасне забезпечення підприємства сировиною, матеріалами та обладнанням за заявками цехів, укладення договорів з постачальниками, контроль виконання договорів, проведення оцінки постачальників матеріалів і комплектуючих.

  Крім того, для підтримки своєї діяльності здійснюються закупівлі різних видів продукції та послуг, зокрема:

• виробничого обладнання;

• вимірювальних і технічних  засобів;

• інформаційних матеріалів;

• послуг організацій (консультаційних, транспортних).

Якість закупівель забезпечується:

• документацією на закупівлю;

• вибором субпідрядників і постачальників;

• узгодженим підходом до забезпечення якості та методам перевірок продукції;

• вхідним контролем продукції  субпідрядників і постачальників;

• реєстрацією даних про  якість при закупівлях.

    У документації на закупівлі матеріалів або іншої продукції повинні міститися точні дані про їх параметри, характеристики і можливі додаткові вимоги. Всі документи перевіряються відповідальним виконавцем на повноту і відповідність, як за обсягом, так і за змістом. Зокрема, ця документація, як правило, повинна містити:

• тип, клас, сорт або іншу точну ідентифікацію продукції;

• інструкції з технічного контролю і відповідні технічні вимоги (діючі ТУ);

• застосовуваний стандарт на систему якості.

  Забезпечення основного виробництва відбувається на підставі плану виробництва і норм витрат на виріб.

  Для забезпечення  допоміжного виробництва ініціатором  закупівель є заява. Заяви узгоджуються з головними спеціалістами, затверджуються технічним директором і передаються в ОМТС у встановленій формі.

  Підрозділ постачання веде облік і класифікацію субпідрядників і постачальників з урахуванням:

• оцінки якості зразків  комплектуючих та матеріалів;

• даних про постачання аналогічної продукції в минулому;

• оцінки витрат на закуплену  продукцію, цін і термінів поставки;

• результатів  випробування продукції;

• можливостей  гарантійної заміни невідповідної  продукції;

• досвіду експлуатації або використання продукції іншими замовниками.

   При необхідності на взаємно узгодженій основі проводиться оцінка

можливостей та системи якості субпідрядника або  постачальника безпосередньо на його підприємстві.

   З кожним постачальником укладається договір, який містить наступні дані:

• кількість  продукції, що поставляється, терміни та умови поставки;

• технічні характеристики продукції і пропоновані вимоги щодо її якості з посиланням на нормативно-технічну документацію, якою повинен керуватися постачальник;

• ціни на продукцію  та порядок розрахунків;

• платіжні, поштові  та відвантажувальні реквізити постачальника і одержувача.

  Договір проходить узгодження з юристом, головними фахівцями, головним бухгалтером і підписується генеральним директором заводу (СТП 27 – 2004).

Контроль за виконанням договору покладається на одного з фахівців ОМТС. З метою встановлення довгострокових, стабільних і взаємовигідних відносин з постачальниками сировини і матеріалів на заводі розроблена програма пошуку додаткових джерел сировини / матеріалів, яка включать в себе:

• складання  списку сировини / матеріалів;

• пошук виробників сировини / матеріалів;

• отримання  зразків сировини / матеріалів та проведення всебічного аналізу;

• проведення переговорів  і підписання договору.

  Механізмом, за допомогою якого здійснюється перевірка поставок, є вхідний контроль. Перевірки і випробування закупленої продукції проводяться відповідно до СТП 2 - 2004 «Вхідний контроль продукції», СТП 15-2004 «Контроль параметрів імпортних матеріалів». Результати вхідного контролю документуються в "Журналі результатів вхідного контролю матеріалів та виробів". Дії щодо невідповідної продукції приймаються згідно СТП 4 - 2004 «Управління невідповідною продукцією».

  Отже, для забезпечення основного виробництва продукції підприємство періодично закуповує сировину і матеріали з чітко регламентованими технічними характеристиками і показниками якості. Сировина для виробництва розрядних ламп закуповується переважно в Росії та Україні. По ключових позиціях (люмінофори, свинцеве скло, різні види дроту та ін.) поставки здійснюються провідними світовими виробниками - NICHIA Corporation (Японія), Telux Specialglass GmbH (Німеччина), Technicke Sclo (Словацька Республіка), Polam-Warsaw (Польща) і поруч інших.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Виробництво  ртутних ламп високого тиску типу ДРЛ.

        Складання ламп ДРЛ здійснюється на лініях з кінематичною продуктивністю 500-600 тактів на годину. Склад обладнання в лініях та його характеристики приведені в табл. 4.1

     Комплект  механізованого обладнання для  виготовлення пальників ламп  ДРЛ має близьку до лінії складання ламп продуктивність (біля 500 тактів на годину), а також ряд установок для індивідуального складання (штампування) пальників продуктивністю 50 шт на годину. Складальні дільниці ламп і пальників укомплектовані обладнанням переважно угорської фірми “Tungsram” та польської “Polan” розробки 60-х років.

        По продуктивності, ступені механізації  та автоматизації, енергоємності  воно відповідає російським виробникам  і поступається провідним фірмам  приблизно в 1,8-2 рази. Технічних  рівень, який забезпечує якість продукції, теж значно поступається сучасному обладнанню, але при застосуванні якісних матеріалів (аналогічних, що використовуються провідними виробниками), доведенні обладнання до технологічної точності і введені ряду додаткових технологічних операцій можливо досягнути параметрів ламп, які забезпечать конкурентоспроможність їх в Україні, країнах СНД та ряді інших країн, що розвиваються.

Для організації  виробництва ламп ДРЛ в обсягах, передбачених бізнес-планом (близько 3,8 млн шт на рік), необхідно виконати ремонт обладнання і реалізувати заходи направлені на підвищення якості та зниженню собівартості виробництва. Основні з них:

1. Розробити технологію та обладнання для нанесення скляної плівки на вводи (скловання);
2. Розробити конструкцію катода з застосуванням високоефективних емітерів та технологію нанесення їх на катоди в процесі виробництва пальників ламп ДРЛ (по аналогії з конструкціями пальників провідних фірм).
3. Розробити і впровадити технологію попереднього осушення (дегазації) кварцового скла та колб з люмінофорним покриттям з метою підвищення якості термовакуумної обробки пальників та ламп на операціях “відкачка”.
4. Впровадити комплекс організаційних та технічних заходів по зменшенню собівартості виробництва не менше 10% (за рахунок зменшення енергоємності, регенерації браку, використання технологічних відходів, зменшення технологічних витрат шляхом підвищення технологічної точності обладнання та використання нових матеріалів та інш.)

Заходи розроблені в технологічному плані заводу на 2001 р. (план додається).

Табл. 4.1

Перелік обладнання для виробництва ртутних  ламп

 

№	Обладнання, марка	Виробник	Кіль- кість, шт.	Продук- тивність шт/год.	Рік вводу в дію	Обслуговуючий персо-нал	Дата остан- нього ремонту
1.	Автомат складання  електродного вузла IR-53	Польша “Унітра”	4	1000-1400	1985- 1986	2	1995-1996
2.	Пост заштамповки  пальників	СКТБ м.Полтава	8		1986	-	1995
3.	Автомат заварювання  і відкачування з обезгажуванням кварцевих пальників DBH1/A DBH10	Tungsram, Угорщина	1 3	500	1983- 1988	4	1995-1996
4.	Відкачний напівавтомат попередньої відкачки кварцевих  пальниківZDI125A	Tungsram, Угорщина	1	350-550	1985	1	1995
5.	Автомат відкачування пальників  ВН 14	Tungsram, Угорщина	3	500-600	1986-1987	1	1995-1996
6.	Відкачний напівавтомат IR-53	Польща “Унітра”	3	336-500	1979- 1986	1	1995-1996
7.	Дозатор ртуті  ТВМ/N-89	Польща “Унітра”	3	250	1985	1	1995
8.	Автомат для  запалювання, вимірювання, сортування кварцевих пальників КМ.1	Tungsram, Угорщина	4	600	1986	1	1995
9.	Автомат холодної відка- чки ламп ВН 8/А	Tungsram, Угорщина	-	500	1983	-	1996
10.	Установка для  травлення фольги D349/1900/00/000/ПС	Tungsram, Угорщина	1	15/16 м/год	1975	1	1995
11.	Автомат приварювання штенгеля IR35HCSI/A, HCS1/A	Польща “Унітра”	3 1	440 550	1985	1 1	1996

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Дефекти продукції і способи їх усунення

    Класифікатор  дефектів, види дефектів і способи  їх виявлення, вплив дефектів  на функціонування ламп та  категорії дефектів розрядних  ламп високого тиску наведені  в таблиці 5.1

Табл.5.1

Класифікація  дефектів розрядних ламп високого тиску

Вид дефекту	Виявлення	Вплив на функціонування стартера	Категорія
1	2	3	4
Діаметр зовнішньої колби більший установленого	Перевірка за допомогою  шаблону	Може порушуватися режим функціонування лампи	С
Значення напруги  на лампі не відповідає вимогам	Вимірювання	Зниження ефективності використання лампи	С
Значення потужності більше допустимого	Вимірювання	Збільшення  витрат електроенергії	С
Час повторного загорання лампи більший установленого	Перевірка в  спосіб, передбачений в НТД	Зниження ефективності використання лампи	Н
Неправильне маркування	Огляд	Може призвести  до використання в непередбачених умовах	С*
Замикання або  обрив струмоувідів	Огляд; включення  на номінальну напругу	Неможливість  функціонування лампи	К
Відсутність дугового розряду	Включення на номінальну та підвищену напругу	Неможливість  функціонування лампи	К
Відсутність(порушення) електричного контактування в з’єднаннях струмовідних деталей	Включення на номінальну напругу	Неможливість  функціонування лампи	К
Не розпилено газопоглинувач	Огляд	Зменшення тривалості горіння	К