Таким образом, можно сделать вывод, что  производство фанеры является достаточно сложным процессом, и состоит из следующих операций: лущение шпона, производство топливной и технологической щепы, сушка шпона, сортировка шпона, починка шпона, склеивание шпона,  формовка склеенного шпона, горячее прессование пакетов, обрезка  пакетов, шлифование фанеры, сортировка фанеры, упаковка фанеры.

 

5 Оценка конкурентоспособности фанеры

 
 

  Чтобы выявить сущность категории “конкурентоспособность”  продукции необходимо учитывать, что она применительно к условиям рыночной экономики должна рассматриваться с точки зрения потребителя. Это дает возможность утверждать, что основным принципом оценки конкурентоспособности товара является его сопоставление с соответствующими потребностями покупателя.

     Оценка  уровня конкурентоспособности осуществляется 12 этапами. Целесообразно придерживаться такой последовательности основных этапов экспертной оценки качества продукции:

       1-й  этап. На первом этапе формируется экспертная группа из 5 человек.

       2-й  этап. Определение объектов оценки (базовые и экспериментальные образцы). Характеристика объектов оценки (таблица 5.1). За базовый образец принят образец №1.

       Таблица 5.1 – Характеристика оцениваемых  образцов фанеры

 

       3.  Выбор   номенклатуры   потребительских   свойств,   характеризующих уровень конкурентоспособности товара:

       а) Эстетические свойства фанеры;

       б) Эргономические свойства

       в) Физические свойства

       г) Свойства надежности. 

       4.  Расчет коэффициентов значимости уровня конкурентоспособности по формуле:

        ,                                                               (5.1)

       где Rij — оценка i-го свойства j-м экспертом; N — количество экспертов; n — количество свойств.

       Результаты  расчетов коэффициентов значимости для фанеры представлены в таблице 5.2.

       Таблица 5.2 – Определение коэффициентов значимости уровня конкурентоспособности

 

       5. Расчет коэффициента вариации по формуле (5.2):

        ,                                         (5.2)

       m – число экспертов; Mji – нормированный индивидуальный коэффициент значимости j-го показателя для i-го эксперта; Мj - среднее арифметическое нормативных индивидуальных коэффициентов значимости j-го показателя всех экспертов.

       S₁ = √1/4 * (2 – 1,6)² + (1 – 1,6) ² + (2 – 1,6) ² + (2 – 1,6) ²  + (1 – 1,6) ²  = √0,25 * 1,2 = 0,55

       S₂ = √1/4 * (4– 3,6)² + (3 – 3,6) ² + (4 – 3,6) ² + (3 – 3,6) ²  + (4 – 3,6) ²  = √0,25 * 1,2 = 0,55

       S₃ = √1/4 * (3– 3,6)² + (4 – 3,6) ² + (3 – 3,6) ² + (4 – 3,6) ²  + (3 – 3,6) ²  = √0,25 * 1,4 = 0,59

       S₄ = √1/4 * (1 – 1,6)² + (2 – 1,6) ² + (1 – 1,6) ² + (1 – 1,6) ²  + (2 – 1,6) ²  = √0,25 * 1,4 = 0,59  

       Кv (1) = 0,55 / 1,6 * 100 = 34,4%

       Кv (2) = 0,55 / 3,6 * 100 = 15,3%

       Кv (3) = 0,59 / 3,4 * 100 = 17,4%

       Кv (5) = 0,59 / 1,4 * 100 = 42,1%

Проведем расчет коэффициентов вариации при помощи ЭВМ. Результаты оформим в виде таблицы 5.3

Таблица 5.3 - Коэффициент вариации V 

 

 

        6. Разработка номенклатуры показателей для каждой группы потребительских свойств (таблица 5.4).

 Таблица 5.4 - номенклатура показателей потребительских  свойств фанеры 

       7Ввод показателей  конкурентоспособности базового образца.

       Эстетические  свойства  - 14 баллов

       Эргономические  свойства  - 19 балла

       Физические  свойства – 8 баллов

       Свойства  надежности – 11 баллов

       8. Ввод показателей конкурентоспособности оцениваемого образца.

       Эстетические  свойства  - 12 баллов

       Эргономические свойства  - 17 балла

       Физические  свойства – 10 баллов

       Свойства  надежности – 13 баллов

       9.  Расчет уровня конкурентоспособности по дифференциальному методу  по формуле (5.3):

       Qi = Пi/П_iб ,                                               (5.3)

       где  Qi   - значение оценки i -го показателя конкурентоспособности оцениваемой продукции;

       П –  значение i -го показателя оцениваемого товара;

       П_iб – базовое значение i -го показателя.

       Эстетические  свойства: Q₁ =  12 / 14 = 0,86

       Эргономические  свойства  Q₂ =  21 / 23  = 0,91

       Физические  свойства:  Q₃ =  10 / 8 = 1,25

       Свойства  надежности Q₄ =  13 / 11 = 1,18

       10.     Расчет    комплексного    группового    показателя    конкурентоспособности:

       Кi = Mi * Qi,

       К1 = 0,16 * 0,86 = 0,14

       К2 = 0,36 * 0,91 = 0,33

       К3 = 0,34 * 1,25 = 0,43

       К4 = 0,14 * 1,18 = 0,17

       11.    Расчет   комплексного   обобщенного   показателя   конкурентоспособности:

       Коб = 0,14 + 0,33 + 0,43 + 0,17 = 1,056

       12. Интегральный показатель конкурентоспособности:

       Ки = Коб / С,                                                        (5.4)

       где К об – комплексный обобщенный показатель конкурентоспособности; С – цена, расходы на установку, транспорт и т.д.

       С  = 76,5 + 15,0 = 91,5 тыс. руб.

       К = 1,056 / 91,5 = 1,154

       Таким образом, уровень конкурентоспособности  оцениваемого образца составляет 1,154

Комплексный обобщенный показатель конкурентоспособности: 1,05629305477131

Интегральный  показатель конкурентоспособности: 1,15441863909433E-5

       Из  проверки на ЭВМ следует, что все  расчёты совпадают. Значит расчёт конкурентоспособности выполнен верно.

       На  основе выполненных расчетов уровня конкурентоспособности можно сделать  вывод, что конкурентоспособность фанеры, выбранной за экспериментальный образец, ниже базового образца по всем потребительским показателям. Для повышения уровня конкурентоспособности необходимо проводить такие мероприятия как минимизация сроков доставки от изготовителя к потребителю, создание сильной сбытовой базы, добиваться соответствия потребительских и стоимостных характеристик, а также контролировать соблюдение технологии производства для улучшения физических, технологических, химических и механических свойств товара.

 

6 Стандарты на фанеру. Нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями государственных и международных стандартов

 

     Существует много стандартов, которые описывают различные показатели фанеры. Выберем несколько из них, которые наиболее полно отражают нормируемые показатели. Фанера должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технического описания для каждого вида (артикула), утвержденного в установленном порядке [9,п. 4.1.1]

     Фанеру  подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени  водостойкости клеевого соединения на марки, но степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную [9,п. 3.1]

     В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов:

• Сорт Е - без видимых пороков и дефектов обработки. Допускается лишь незначительное отклонение в строении древесины, случайного характера, кроме темных глазков. Не допускаются: частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина, здоровые сросшиеся сучки, незначительные коричневые прожилки и др. Покрывается лаком или не покрывается ни чем. Используется для изготовления ламинированной фанеры.
• Cорт I - практически без дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 3 шт. на 1 м2, допускается также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 15 мм и незначительные коричневые прожилки. Покрывается лаком или не покрывается ни чем. Используется для изготовления ламинированной фанеры.
• Сорт II - допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 6 шт. на 1 м2, допускается также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Покрывается различными отделочными материалами и красками
• Сорт III - допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 10 шт. на 1 м2 поверхности листа, допускается также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.
• Сорт IV - допускаются все производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Используется для изготовления прочной тары и упаковки [9,п. 3.1.1]