Анализ качества одежды специального назначения

При моделировании возникают дефекты, которые снижают эстетическую ценность одежды, а в ряде случаев приводят к невозможности ее эксплуатации. Их подразделяют на группы: дефекты, связанные с неправильным позиционным решением модели, с нарушением целостности композиции, гармоничности формы, элегантности, дефекты, связанные с несоответствием художественно-колористического оформления и свойств материала форме одежды. [8]

Конструирование - процесс  разработки, после моделирования, чертежей деталей изделия и изготовления лекал (выкроек) по образцу модели. Лекала - это шаблоны деталей одежды, по которым раскраивают материалы в процессе производства.

Конструкция характеризуется строением изделия, состоящего из отдельных элементов, связанных в единое целое. При конструировании одежды решается проблема формообразования, заключающаяся в создании сложной объемной формы изделия в плоских материалах (тканях, трикотаже, комбинированных тканях), соответствующей необходимым служебным свойствам.

Конструирование является одним из важнейших этапов производства одежды, так как допущенные ошибки на данном этапе могут вызвать  изменение внешнего вида, качества посадки изделия на фигуре, которые практически невозможно устранить для размера. [8]

При разработке конструкции  одежды в качестве исходной базы используют размерные признаки типовых фигур, приводимые в размерно-ростовочных  стандартах, и припуски.

Внутренняя форма одежды и ее линейные измерения определяются формой и размерами тела человека. Как правило, любое измерение одежды больше соответствующего размерного признака фигуры на некоторую величину, называемую припуском. Припуск дается на свободное облегание и декоративное оформление одежды. Форма одежды, силуэт, соответствие образцу во многом зависят от того, насколько правильно выбраны и установлены величины припусков при разработке ее конструкции. [8]

Далее разрабатываются  технические описания, которые включают следующие разделы: зарисовка и описание внешнего вида изделия; рекомендуемые размеры и длины; перечень рекомендуемых материалов и фурнитуры; измерений готового изделия, в которой приведены абсолютные величины по основным местам измерений готового изделия и допускаемые отклонения от них; технические требования к качеству изготовления изделия; норма расхода материалов на изделие среднего размера и длины; спецификация деталей и лекал; измерений лекал; площадь лекал изделия среднего размера и длины. [7]

Технические описания вместе с комплектом лекал и образцом-эталоном изделия отправляют в технологический процесс.

На этапе технологического процесса изготовления изделия формируются основные свойства изделия, которые определяют внешний вид, качество посадки на фигуре, необходимую объемную форму, товарный вид, а также служебные свойства одежды, в том числе долговечность.

Технологический процесс в себя включает следующие предварительные операции: раскрой деталей одежды, предварительную обработку деталей изделия и окончательные операции по сборке изделия, а также придание изделиям объемной формы и товарного вида.

Процесс раскроя изделий  делится на подготовительные и основные операции.

К подготовительным операциям раскройного процесса относят приемку материалов (по количеству и качеству), конфекционирование (подбор для каждой модели основных и вспомогательных материалов по артикулам, цветам, рисункам в строгом соответствии с техническими описаниями и заказами торговых организаций), подсортировку (подбор кусков в определенные настилы) тканей в настилы, расчет кусков ткани, подготовку обмелок и трафаретов (полотно плотной бумаги или клеенки, на котором по контурам лекал в раскладке пробиты отверстия).

К основным операциям раскройного процесса относятся: настилание материалов (длина настилов определяется длиной раскладки лекал, а высота - техническими возможностями раскройных машин), разрезание настила (рассекание настила с помощью передвижных и стационарных ленточных раскройных машин), контроль качества кроя (по контрольным лекалам совмещением с ними выкроенных деталей), комплектование раскроенных деталей (подбор всех деталей кроя для изделий определенной модели, размера, длины в один комплект). [7]

Пошивочный процесс  состоит из следующих операций: соединение деталей и узлов, придание им определенной формы, обработка швов, краев деталей (влажно-тепловая обработка), окончательная обработка, окончательное формирование изделия и придание ему товарного вида.

Детали и узлы одежды соединяют нитками, клеем, заклепыванием и свариванием термопластических материалов. Место крепления деталей называется швом.

К ниточным соединениям  относятся стачные швы (отделочные, настрочные, накладные, запошивочные, в замок, двойные, врасстрочку) - это  швы, выполненные с помощью челночных  машин; цепные швы (одно-, двух- и трехниточные) - это швы, выполненные на специальных машинах, в которых строчка видна только с одной стороны и игла прокалывает нижнюю ткань насквозь (потайная строчка), а с другой стороны - видна цепочка, образованная из нанизанных друг на друга петель; обтачные швы (в раскол, в кант, руликом, бейкой, обтачкой) - это швы, предназначенные для обработки краев деталей одежды; рельефные (выпуклые) швы. [7]

К клеевым соединениям  относятся швы, образованные с помощью  применения клеевых материалов из термопластичных полимеров, клеевых паутинок, нитей, пленок, порошков и паст.

Сварные соединения применяют  при изготовлении изделий из термопластических  волокон и пленок. При сварке в  зоне шва создаются необходимая  температура и давление, материал становится тягучим, после застывания происходит скрепление деталей. Различают термоконтактный, высокочастотный и ультразвуковой способы сварки.

К заклепочным соединениям относятся соединения, которые выполненные путем заклепывания с помощью кнопок, блочек, хальнитен.

Влажно-тепловая обработка (ВТО) необходима для придания объемной формы одежде, обработки швов, устранения заминов, загиба краев, а также для придания изделию товарного вида. К операциям ВТО относятся: разутюживание, заутюживание, сутюживание, оттягивание, утонение, выравнивание поверхности деталей, прессование, фальцевание и отпаривание. Для прессования деталей применяют прессы различных конструкций. Прессование предполагает увлажнение паром, прессование и охлаждение. Для формования применяют проволочные каркасные формы, на которые надевают изделие перед прессованием. Формовочные камеры предполагают подогрев, пропаривание и сушку. Формуют изделия следующим образом: надевают на движущиеся плоские каркасные формы, вводят в камеру, где обрабатывают по указанному циклу, и по окончании цикла обработки автоматически выводят из камеры; на установке можно одновременно обрабатывать несколько изделий. Применяют паровоздушные манекены (сменные каркасные формы) для различных фасонов, размеров, ростов изделий. [8]

Качество одежды, формируемое  в процессе технологической обработки, зависит в значительной степени  как от качества и состояния применяемого технологического оборудования (машины, полуавтоматы, прессы и т. д.), так и от качества труда исполнителей.

 

 

 

 

1.3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СПЕЦОДЕЖДЫ

 

 

Важную роль в жизни  человека играет спецодежда. Это, главным  образом, защита организма от вредоносных  условий. Хотя эстетические и гигиенические  свойства спецодежды немаловажны, главная ее функция – защитная, поэтому на первый план выступают показатели качества.

Чтобы защищать людей, специальная  одежда должна иметь особые свойства, проходить качественный контроль на соответствие заданным требованиям. Так, строительные работы на открытом воздухе невозможны без такого оснащения. Летом нужно оградить работников от палящего солнца, ветра и дождя, от пыли и грязи. Значит, нужны легкие, пропускающие воздух головные уборы, такая же «дышащая» ткань для одежды. Другое важное требование: рабочая форма должна быть прочной, ноской, со стойкой окраской материала, чтобы выдерживать многократные стирки. [6]

Для таких категорий сотрудников, как электрики, киповцы, слесари  стоит предусмотреть вместительные  и крепкие карманы для мелких запчастей и подручного инструмента. А у тех работников, что обслуживают всевозможные конвейеры, крутящие и втягивающие механизмы, напротив, лишних деталей быть не должно во избежание травматизма, несчастных случаев. 

Для некоторых профессий  цветовая гамма костюма крайне важна, в первую очередь — для безопасности самих же работников. Скажем, дорожные строители, путевые обходчики не зря «наряжаются» в яркие оранжевые жилетки. Они издалека видны водителям приближающегося транспорта. По той же причине сотрудники ГИБДД имеют на форме светоотражающие детали. 

У тех, кто имеет дело со строительными  смесями, растворами, химическими веществами и иными агрессивными средами, тканевые предпочтения «кренятся» в сторону  водонепроницаемости, особой прочности. Но и эта форма, помимо чисто функциональных свойств, должна служить сплочению коллектива, подчеркивать принадлежность к определенному «клану». [5]

В зависимости от назначения спецодежды определяют тот или иной показатель качества или их комплекс.

Оценка качества специальной одежды основывается на определении степени ее соответствия условиям производственной деятельности работающих. Показатели, символизирующие качество, учитывают важнейшие доминирующие полезные свойства, определяющие степень применимости продукции для удовлетворения тех или иных потребностей. Расширенное качество учитывает свойства, характеризующие продукцию с точки зрения ее потребления.

Интегральное качество, помимо свойств, характеризующих потребительную стоимость, учитывает экономичность производства и эксплуатации (затраты труда на производство и потребление, расходы на эксплуатацию, технологичность и т.д.), т.е. качество продукции рассматривается как совокупность ее потребительской стоимости.

Характеристика любого свойства продукции  независимо от способа ее выражения называется признаком продукции. Признак продукции, выраженной количественно, называется показателем качества продукции. [11]

Система показателей  качества продукции позволяет оценивать  ее уровень, т.е. относительную характеристику качества продукции, основанную на сравнении  ее показателей с соответствующими базовыми показателями.

Показатели, по которым  можно судить о качестве спецодежды, подразделяются на обязательные для всех ее видов и обязательные для отдельных видов в зависимости от назначения. К обязательным показателям, характеризующим качество всех видов спецодежды, относятся тепловое состояние и микроклимат под одеждой, соответствие конструкции условиям труда и антропологическим измерениям, масса изделия, продолжительность непрерывного использования, жесткость шва, разрывная нагрузка, целостность композиционного и цветового решения модели (художественно-эстетический показатель), устойчивость к стирке и химической чистке. [11]

Перечисленные показатели обусловливают обеспечение главным  образом гигиенических, эксплуатационных и эстетических требований.

Защитные свойства обеспечиваются следующими обязательными показателями защитной эффективности спецодежды:

- от механических воздействий  и общих производственных загрязнений  – сопротивление вырыву детали;

- от повышенных температур, теплового излучения и пониженных  температур, воздухо- и паропроницаемость  пакета;

- от открытого пламени  – воздухопроницаемость пакета;

- от радиоактивных  веществ – коэффициент защиты, способность к дезактивации;

- от рентгеновских  излучений – свинцовый эквивалент;

- от нетоксичной пыли, асбеста, пыли стекловолокна –  пылепроницаемость, устойчивость к обеспыливанию;

- от кислоты – кислотопроницаемость;

- от щелочи – щелочепроницаемость;

- от электрических  зарядов – электрическое сопротивление,  коэффициент защиты;

- от электронных полей  – коэффициент защиты; от магнитных  полей – коэффициент защиты;

- от воды – водопроницаемость;

- от лаков и красок  – проницаемость лаков и красок;

- от органических растворителей  – проницаемость органических  растворителей;

- от насекомых –  проницаемость насекомых, устойчивость  дезинсекции;

- от сырой нефти  – проницаемость нефти;

- от масел и жиров  – проницаемость масел и жиров.

Однако в настоящее  время не для всех перечисленных  показателей разработаны методы их определения и нормативные  требования. Как показатель защиты тела человека от механических воздействий и общих производственных загрязнений предлагаются следующие материалы.

Стойкость к истиранию  на плоскости. [10]

 Этот показатель  определяется в зависимости от  волокнистого состава материала.  Для исследования хлопчатобумажных, шелковых, химических и смешанных, льняных и полульняных, чистошерстяных и полушерстяных тканей применяются образцы разных размеров. Сущность метода определения стойкости к истиранию заключается в измерении числа оборотов головки прибора, истирающей материал, до разрушения материала (образования дыры).

Для суконных тканей, имеющих  фильц или ворс, определяют также  их стойкость к истиранию. Эта  стойкость характеризуется количеством  циклов истирания до полного снятия фильца или ворса. Сначала материала  истирают с помощью головки прибора, делающей 300 оборотов в минуту. Если за первый цикл фильц или ворс еще не сняты, продолжают истирание ткани, включая прибор на 100 оборотов.

Так продолжают до полного  снятия фильца или ворса. При испытании  стойкости к истиранию холстопрошивных  и нитепрошивных полотен, прошитых синтетическими нитями, учитывается число оборотов головки прибора, истирающих нетканые полотна до появления каркасной сетки.

Разброс этого показателя достаточно велик. Это объясняется  не только свойствами приведенных тканей, но и различием методов их испытаний и не позволяет получать сравнимые результаты. Необходима разработка унифицированного метода определения стойкости к истиранию, что даст возможность выбора материала того или иного волокнистого состава для конкретного вида спецодежды, в наибольшей степени отвечающего условиям труда.