Алюминиевая тара. Перспектива развития

МИНИСТЕРСТВО  СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

ФГБОУ ВПО  Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева 

Кафедра «Товароведения и экспертизы» 
 
 

Аналитическая работа по дисциплине: «Товароведение упаковочных материалов и тары»  на тему: «Алюминиевая тара. Перспектива  развития» 
 
 
 
 

      Выполнил: студент             35 группы технологического факультета                        

по специальности: товароведение и экспертиза товаров

Левин Д.А

Проверил: ст.преподаватель

Кунцевич А.А 
 
 

Рязань 2011 

Содержание

Введение………………………………………………………………………..3

1.Применеие алюминиевой  тары..……………………………………………5

1.1.Пивная банка………………………………………………………………13

2.Перспектива  развития……………………………………………………….15

Заключение…………………………………………………………………….20

Список использованных источников………………………………………...21 
 

Введение

     Говоря  о современных методах упаковки и таре, необходимо вспомнить их историю. Упаковка всегда играла важную роль в жизни человечества и, как  вехи на пути, отмечала этапы его  развития.

     Еще в средние века начинается маркировка товаров. Для маркировки мешков, например, использовались клейма, положившие начало развитию товарных знаков и марок. Вслед  за клеймом изготовителя появляется маркировка товара шрифтом, а затем  и наклейкой, которая становится прототипом этикетки.

     Уже на ранних этапах своего развития упаковка сочетала в себе три основных фактора: материал, конструкцию и внешний  вид. Этикетки на закрытых аптечных упаковках  уже в XVIII в. выполняли рекламную  функцию, а не только маркировали  товар.

     В 1922 году в раскопках поселения  в Иране, археологи нашли сосуд, сделанный пять тысяч лет назад, в котором был обнаружен осадок, оказавшийся по химическому составу  пивом. На старинных клеймах кувшина  встречается рельефный рисунок, изображающий людей, сидящих вокруг больших кувшинов и потягивающих пиво через соломинки. Эти кувшины  еще не были упаковкой, но они были началом, первым опытом упаковки. Там  же был найден кувшин, в котором  когда-то содержалось вино. Кувшины  отличались друг от друга. Тот, что для  пива, устанавливался вертикально, а  кувшин для вина должен был лежать на боку и закрывался затычкой из необоженной глины, разбухающей, как пробка, и непропускающей воздух, тем самым предохраняя вино от скисания. Тара символически изображала продукт. Такое яркое отождествление тары с ее содержимым и символикой говорит о том, что коммуникативный аспект упаковки имеет очень древние корни.

     Самая известная тара из древнего средиземноморского региона – это ханаакский кувшин, или амфора. Обычная амфора делалась объемом около 30 литров, с небольшими ручками наверху; днище ее закруглено, что способствует более равномерному распределению давления, которому подвергается тара. В них перевозили вино, масло и другие жидкости, в том числе и воду.Амфоры для того времени были многопрофильной тарой, как и наши картонные коробки или 55-галонные нефтяные бочки. Ханаакский кувшин подвергался маркировке. Количество информации на маркировке, было почти как на винных этикетках. Там были сведения о возрасте вина, сорте винограда и местности, а также о том, сухое оно или сладкое. Кувшины были непрозрачными, поэтому маркировка являлась важной составляющей.

1.  Применение  алюминиевой тары

        Алюминий находит все более широкое применение в качестве упаковочного материала. Во многом это связано с его универсальностью. Ни один другой материал не обладает таким набором эксплутационных и технологических свойств, разнообразием форм и дизайнерских решений, которые обеспечивали бы возможность его использования для упаковки многих видовпродукции. Уже к началу 90-х годов мировая упаковочная отрасль догнала по объемам применения алюминия строительную индустрию – второго послетранспортного сектора потребителя алюминиевых полуфабрикатов.

     Упаковочные решения на основе алюминия, с одной  стороны, обеспечивают минимизацию  стоимости жизненного цикла(производства, применения, утилизации) самой упаковки, а с другой стороны – минимизацию  расходования ресурсов при производстве, хранении и потреблении разнообразной  пакуемой продукции.

     Это обусловлено рядом преимуществ, достигаемых за счет применения

алюминия, среди которых следует отметить:

     - герметичность упаковки, создающую  непроницаемый барьер для влаги,  паров, газов, масел, жиров,  нефтепродуктов, большинства встречающихся  в быту химических соединений, микроорганизмов, света, ультрафиолетового  излучения, что способствует сохранению  качества продукции и исключает  ее потери (включение всего лишь 1,5 г алюминия в виде фольги  в картонную упаковку общей  массой 28 г обеспечивает сохранность  1 л молока в течение нескольких  месяцев при комнатной температуре);

     - коррозионную стойкость, химическую  нейтральность ко многим веществам  и неабсорбентность упаковки, что обеспечивает ее гигиеничность и нетоксичность, исключает окрашивание, придание привкуса или изменениезапаха пакуемой продукции;

     - теплостойкость и теплопроводность, превосходящие другие упаковочные  материалы (жесть, пластмассу, бумагу), что обеспечивает возможность  тепловой обработки и стерилизации упакованной продукции, включая разогрев открытым пламенем, в условиях быстрого и равномерного нагрева при минимальных затратах тепла;

     - стойкость при низких температурах, обеспечивающую возможностьбыстрого  замораживания и хранения глубоко охлажденных продуктов, включая сжиженные газы;

     - удельную прочность, обеспечивающую  алюминиевой упаковке достижение  требуемых функциональных свойств при минимальной массе, что снижает расходы при транспортировке, обработке груза, его хранении ииспользовании (например, масса 1000 алюминиевых банок для пива составляет всего 14 кг и в 20 раз легче 1000 порожних 0,33-л пивных бутылок);

     - высокую технологичность при  формообразовании упаковки, обусловленную  хорошим сочетанием прочностных и пластических свойств алюминия, способность принимать любую заданную форму и удерживать еебез склеивания, пайки или иного скрепления в соединении в широком диапазоне толщин и размеров упаковки, что обеспечивает возможность производства упаковки на высокопроизводительном оборудовании для самого разнообразного применения, например, от обертки для конфет до аэрозольных баллонов высокого давления;

     - хорошие декоративные возможности, способность к окрашиванию ииным покрытиям, к тиснению, нанесению текстов, что увеличивает привлекательность и маркетинговые возможности продукции, пакуемой валюминий;

     -экологичность использования упаковки, связанную главным образом с эффективностью вовлечения вторичного алюминиевого сырья, которая обусловлена высокой стоимостью алюминиевых отходов и сравнительной дешевизной их рециклирования и утилизации, обеспечивающей комплексную экономию ресурсов.

     Широкое применение находит гибкая упаковка на основе алюминиевой фольги, включая ламинаты (многослойные композиции на основе фольги сиспользованием картона, бумаги, пластмасс и т. п.). Для упаковки фольгуизготавливают в основном из чистого алюминия марок 1050, 1060, 1100, 1200 и1201. В последнее время для повышения производительности упаковочныхмашин, особенно в кондитерской промышленности, применяют фольгу изалюминиевых сплавов 8006, 8011, 8050, 8079, 8101, 8150, в которых за счетжесткой регламентации содержания легирующих элементов железа и кремния идобавки в ряд марок марганца и (или) меди повышается устойчивость к нагреву, необходимому для полного удаления остатков смазки и другихорганических веществ, придающих иногда запах пакуемому продукту, присохранении повышенных механических свойств.

     Особое  место в гибкой упаковке занимает фольга с термолаковымпокрытием, которая используется для упаковки многих продуктов питания(всего ассортимента кисломолочных продуктов, в т.ч. детского питания, мармелада, майонеза, плавленых сыров, меда, халвы и т.д.). Основное эксплутационное требование к ней – герметичная упаковка продукта питания в полимерном контейнере с одновременным обеспечением полной сохранности потребительских качеств продукта на весь период гарантийного срока хранения. При этом особенностями использования являются условия повышенной влажности, кислотности и пониженных температур. Обеспечение высокой надежности упаковки достигается путем создания прочного термолакового покрытия на поверхности алюминиевой фольги. Эксплутационная надежность термолакового покрытия зависит главным образом от чистоты поверхности фольги, определяемой параметрами ее изготовления, главным образом степенью первичного загрязнения – наличием технологической смазки и свойствами оксидной пленки.

     Все больший интерес начинает проявляться к полужесткой упаковке ввиду чрезвычайного удобства приготовления пищи – разогрева ее в микроволновых печах или иных нагревательных устройствах непосредственнов упаковке. Ограничения в использовании микроволновых печей для этих целейбыли успешно сняты за счет применения керамики для внутренней площадкипечи.

     Одно  из последних достижений в развитии полужесткого типа упаковки – создание контейнеров для лекарств с ячейками для таблеток (блистеров),заменяющих пластмассовые контейнеры, которые требуют использованиядополнительной картонной упаковки для светонестойких лекарств.

     Самую значительную долю в жесткой упаковке занимают банки для напитков емкостью 0,33 и 0,5 л, изготавливаемые штамповкой из ленты толщиной 0,259-0,295 мм из сплавов алюминия с магнием и марганцем – 3004 и3104 (для корпуса банки) и 5182 (для крышки банки). Происходит постоянноесовершенствование сортамента банок для напитков. Создана конструкциябанки с двухслойной стенкой, позволяющей перед употреблением удалятьверхний слой, что делает банку более гигиеничной. Предлагаются банки сзакрываемой крышкой, обеспечивающей возможность частичного потребленияее содержимого и последующего хранения. Для повышения чистоты сохраняемого продукта органические лаковые покрытия на внутренней поверхности банки начинают заменять ламинированиемтерефталатовой илиполипропиленовой пленкой. В Японии освоено изготовление алюминиевыхбутылок для напитков, окрашенных под фарфор, глину или тонированноестекло, с навинчивающейся пробкой, что позволяет придать упаковке привычный для напитков вид.

     Развивается производство и применение алюминиевых  баллонов дляаэрозольной упаковки разнообразной продукции. Дизайн и техническиехарактеристики баллонов постоянно совершенствуются. Для элитной косметики создан баллон с поверхностью, фактурированной и окрашенной поддорогой бархат. Освоен выпуск «карманных» баллончиков высотой 39 мм.Серьезным достижением в производстве алюминиевых аэрозольных баллоновявляется создание компанией ALCOA баллона на давление 14 МПа (при обычном 1 МПа) для картриджей гвоздевых (заклепочных) пистолетов.

     Производство  туб в мире растет медленнее, чем производство баллонов, что обусловлено серьезной конкуренцией со стороны пластмасс. Из последнихдостижений в области конструкции алюминиевых туб следует отметить тубы салюминиевой крышкой-кнопкой большого диаметра, позволяющей устанавливать их в вертикальное положение, тубы с трехслойным покрытиемиз ламината, а также плоские упаковки, объединяющие свойства пакета и тубыс возможностью размещения на поверхности достаточно большого объемаинформации и позволяющие не только удобно их устанавливать при использовании, но и обеспечивать надежную укупорку при частичном использовании упакованного продукта.

     Важную  часть упаковочной продукции, где алюминий применяется и для укупорки упаковок из других материалов, составляют такие виды упаковки, каккрышки, пробки, колпачки, мембраны. Применение прокладок-уплотнителей смембраной из алюминиевой фольги с голографической маркой не толькопозволяет обеспечить герметичность и сохранность товарного вида тары,например для моторных масел, реактивов и других технических жидкостей,экологическую безопасность погрузочно-разгрузочных работ, транспортировкии использования, но и служит эффективным средством защиты продукции отподделок. Именно поэтому такие прокладки с защитной мембраной используютпроизводители продуктов, которые наиболее часто становятся объектамифальсификации, - растворимого кофе и моторных масел.

     На  мировом рынке упаковки алюминий находится в жесткойконкуренции со стороны других материалов, в  первую очередь со стороныстали и  пластмасс. Наиболее отчетливо это  прослеживается в производствебанок  для напитков. Луженая жесть удерживает прочные позиции в Европе иЯпонии  благодаря низкой стоимости и прогрессу в рециклировании с применением магнитной сепарации. Однако в последние годы как алюминий,так и сталь столкнулись с растущей конкуренцией со стороны бутылок изполиэтилентерефталата, что привело к замедлению роста продаж алюминиевыхбанок для безалкогольных напитков