Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Апреля 2012 в 18:52, отчет по практике
В процессе обучения в институте, нами был изучен ряд экономических дисциплин. Среди них такие, как экономика предприятия, менеджмент, маркетинг и т.д. Были получены теоретические знания, которые необходимо закрепить на практике.
Практику я прохожу на СООО «Дарида». Целью практики является закрепление знаний, полученных в процессе прослушивания теоретических курсов, ознакомление с деятельностью предприятия, а также приобретение производственных навыков и опыта самостоятельной работы по избранной специальности.
При прохождении практики необходимо решить следующие задачи:
Введение
1.Организационно-экономическая характеристика предприятия
2. Материально-техническая база предприятия
3. основные показатели хозяйственной деятельности
5. Ассортимент товаров
6. технология реализации товаров
Заключение
Купажные ёмкости - 3шт.
Ёмкость для концентратов
Теплообменник
Холодильная установка COREMA PC/AN/E 360/4 BIG
Холодильная установка COREMA PC/AV 130EC/2
Таблица 2.2 – Технологический процесс изготовления минеральных вод
Наименование операции | Оборудование | Содержание операции |
1 | 2 | 3 |
1. Подъем минеральной воды на поверхность земли и подача ее от скважины в отделение по обработке минеральных вод, фильтрация. | - Насос ; - фильтр-пресс ; - насос 1Г2-ОПД; - фильтр-пресс «Seitz»; | - Подъем минеральной воды на поверхность земли и подача ее от скважины в отделение по обработке минеральных вод - далее происходит процесс фильтрования |
2. Насыщение минеральных вод двуокисью углерода
| - синхронно-смесительная установка; - электронный миксер ; - синхронно-смесительная установка; - карбонизатор-смеситель
| -Для насыщения углекислотой обработанную минеральную воду подают на: - синхронно-смесительную установку– при розливе в бутылки ПЭТ на линии розлива №1; - электронный миксер – при розливе в бутылки ПЭТ на линии розлива № 2; -синхронно-смесительную установку «КОМИ-160» – при розливе в бутылки ПЭТ на линии розлива № 4; - карбонизатор-смеситель «MIXER OP» 15000 – при розливе в бутылки ПЭТ на линии розлива №5. |
3. Розлив минеральных вод на линии розлива №1
| - ориентатор PROCOMAC TOPSTAR; - ополаскивающая машина PROCOMAC SALA BAGANZA-PARMA-ITALIA; - розливо-укупорочный блок «HANSA»; - этикетировочный автомат «KRONES Contirol» | На линии розлива № 1 разливают минеральные воды в бутылки ПЭТ вместимостью 1л тип I и 2 л. Процесс розлива минеральных вод включает следующие операции: - Подготовка бутылок ПЭТ; - Налив воды в бутылки и их укупорка; - Этикетирование и маркировка; - Упаковка готовой продукции. |
4. Розлив минеральных вод на линии розлива № 2
| - ориентатор PROCOMAC TOPSTAR; - ополаскивающая машина PROCOMAC SALA BAGANZA-PARMA-ITALIA; - розливо-укупорочный блок «HANSA»; - этикетировочный автомат ROLL – FED 18Т
| На линии розлива № 2 разливают минеральную воду в бутылки ПЭТ вместимостью 0,5л тип I, 1л тип I и 2 л. Процесс розлива включает следующие операции : - Ополаскивание бутылок, налив - минеральной воды в бутылки и их укупорка; - Этикетирование и маркировка; - Упаковка готовой продукции. |
5. Розлив минеральных вод на линии розлива № 4
| -ориентатор Б3-ВВП-250.000; -ополаскивающая машина АПМ1-Х00Х-Х; - блок розлива БФ-60.1; - укупорочная машина ЛП М-4-Х0201Х1; - этикетировочный автомат «KRONES CANMATIC» | На линии розлива № 4 разливают минеральные воды в бутылки ПЭТ вместимостью 0,5 и 1,0 л тип I. Процесс розлива включает следующие стадии: - Подготовка бутылок ПЭТ; - Налив минеральной воды в бутылки и их укупорка; - Этикетирование и маркировка; - Упаковка готовой продукции. |
6. Розлив минеральных вод на линии розлива № 5
| - ориентатор марки RС2.600-16; - ротационный ополаскиватель 2 R36; - розливо-укупорочноый блок марки BLUESTAR 2000; - этикетировочный автомат QUASAR Hot Melt F15X9TISI/E1SR | На линии розлива № 5 минеральные воды разливают в бутылки ПЭТ вместимостью 0,5 и 1л тип I; 2,0 л. Процесс розлива состоит из следующих операций: - Подготовка бутылок ПЭТ; - Налив минеральной воды в бутылки и их укупорка; - Этикетирование и маркировка; - Упаковка готовой продукции |
7. Хранение и транспортирование готовой продукции
| - всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта. | Транспортируют упакованную готовую продукцию всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта. Хранят продукцию в вентилируемых темных складских помещениях, предохраняемых от попадания влаги, при температуре от 5°С до 20°С и относительной влажности воздуха не более 85%. |
Общая площадь предприятии составляет 4,84 га.
Таблица 2.3 Состояние складского хозяйства СООО «Дарида»
Наименование склада | Площадь склада, кв. м | Уд. вес в общей площади предприятия, % | Объем склада, м куб. |
Склад № 1 | 380 | 7,9 | 1330 |
Склад № 2 | 350 | 7,2 | 1225 |
Склад № 3 | 320 | 6,7 | 1120 |
Склад № 4 | 350 | 7,2 | 1225 |
Склад № 5 | 360 | 7,4 | 1260 |
Итого | 1 760 | 36,4 | 6160 |
Таблица 2.4 Анализ использования производственных мощностей
Показатели | Единица измерения | 2009 год | 2010 год | 2009 / 2010, % |
Производственная мощность суточная производство питьевой воды | Тыс. тонн | 132 | 144 | 109,09 |
Производственная мощность суточная производство минеральной воды | Тыс. тонн | 67 | 72 | 107,46 |
Коэффициент загруженности мощностей производство питьевой воды | % | 93 | 95 | 102,15 |
Коэффициент загруженности мощностей производство минеральной воды | % | 91 | 93 | 102,20 |
Объем производства в натуральном выражении производство питьевой воды | Тыс. тонн | 123 | 137 | 111,38 |
Объем производства в натуральном выражении производство минеральной воды | Тыс. тонн | 61 | 67 | 109,84 |
Объем производства в стоимостном отношении | млн. руб. | 22 603 | 23 367 | 103,4 |
Как видно из приведенных данных, в течение анализируемого периода повысилась производственная мощность предприятия, а также коэффициент загруженности производственных мощностей. Это послужило причиной роста объема производства как в натуральном, так и в стоимостном выражении.
Рост объемов производства в стоимостном выражении ниже, чем в натуральном, что свидетельствует о незначительных инфляционных процессах и несущественном повышении уровня цен на реализуемую продукцию.
В целом можно сделать вывод об эффективном управлении производственными мощностями на предприятии СООО «Дарида».
Основное сырье, с которым работает предприятие – натуральная минеральная вода и артезианская питьевая вода, которая используется для приготовления всех напитков торговой марки «Дарида».
В распоряжении предприятия имеется три артезианские скважины, глубиной 266, 387 и 410 метров. Они расположены на территории предприятия в экологически чистом горизонте подземного водного бассейна. Источник и место добычи надежно защищены от опасности загрязнения и находятся под видеонаблюдением и сигнализацией.
Сырье разрешено к использованию Министерством Здравоохранения Республики Беларусь и его качество постоянно контролируется собственной производственной лабораторией, аттестованной РУП «БелНИИ пищевых продуктов».
Предприятие работает с постоянными и надежными поставщиками сырья, что гарантирует стабильное качество готовой продукции.
Натуральные минеральные лечебно-столовые воды добывают из артезианских скважин №2/97 и №3/01, расположенных на территории предприятия в экологически чистом горизонте подземного водного бассейна глубиной 410 и 387 м соответственно. Источник и место добычи надежно защищены от опасности загрязнения.
Подачу минеральной воды в цех розлива осуществляют по трубопроводу из нержавеющей стали, что предотвращает поступление в воду посторонних веществ.
Перед розливом минеральную воду дополнительно подвергают фильтрации (для удаления соединений железа) через систему фильтров, не оказывающих негативного воздействия на микробиологические и химические свойства натуральной минеральной воды.
Отфильтрованную минеральную воду передают в машину для насыщения двуокисью углерода (сатуратор) (для газированной минеральной воды) и далее – на линию розлива.
При розливе негазированной натуральной минеральной воды насыщение двуокисью углерода не происходит.
Розлив минеральной воды производят на современном оборудовании ведущих европейских производителей, на которые получены удостоверения о государственной гигиенической регистрации Республики Беларусь.
Натуральную питьевую воду добывают из артезианской скважины №1/99 глубиной 266 м, расположенной на территории предприятия в экологически чистом горизонте подземного водного бассейна. Вода надежно защищена от биологического и химического загрязнений и соответствует критерию физиологической полноценности по содержанию основных биологически необходимых макро- и микроэлементов. Подачу минеральной воды в цех розлива осуществляют по трубопроводу из нержавеющей стали, что предотвращает поступление в воду посторонних веществ.
Перед розливом питьевую воду дополнительно подвергают фильтрации (для удаления соединений железа) через систему фильтров, не оказывающих негативного воздействия на микробиологические и химические свойства натуральной питьевой воды.
Подготовленная вода подается в машину для насыщения двуокисью углерода (сатуратор) (для газированной минеральной воды) и далее – на линию розлива. При розливе питьевой негазированной воды насыщение двуокисью углерода не происходит.
При производстве питьевой воды с добавками (ароматизаторы, природный йодный концентрат, химически чистый селенит натрия, аскорбиновая кислота) подготовленную воду подают в купажную емкость, где готовится купаж с добавлением ароматики или пищевой добавки по рецептуре. Приготовленный купаж охлаждают и передают на миксер. Смешанные 1:5 купаж и вода насыщаются и подаются на моноблок линии розлива. При розливе питьевых негазированных вод с содержанием йода и селена насыщение двуокисью углерода не происходит.
Розлив питьевой воды производят на современном оборудовании ведущих европейских производителей, на которые получены удостоверения о государственной гигиенической регистрации Республики Беларусь. Автоматизированная линия розлива включает: машину выдува, моноблок (ополаскивание бутылки обеззараженной водой, налив, укупорка), этикетировочную машину, автомат упаковки в термоусадочную пленку и палетайзер.
Налив негазированной воды в 5л бутыли осуществляют на специальной линии розлива. Обработка бутылей и пробок, налив, укупоривание осуществляется в отдельном помещении после его обработки дезинфицирующим раствором и обеззараживания ультрафиолетовым облучением.
Для выпуска безалкогольных напитков используют натуральную питьевую воду, добываемую из скважины №1/99 глубиной 266 м, расположенной на территории предприятия в экологически чистом горизонте подземного водного бассейна. Источник и место добычи надежно защищены от опасности загрязнения.