Технологический процесс изготовления монтажных блоков в цеху

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный  политехнический университет»

Факультет экономики и менеджмента

Кафедра «Стратегический менеджмент»

 

 

Проект  допущен к защите

Зав. кафедрой

 

_______________М.В.Лопатин

"___"______2011г.

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ОСНОВЫ МЕНЕДЖМЕНТА»

 

Тема: «Технологический процесс изготовления монтажных блоков в цеху»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила студентка гр. з 1075/22               Ильина Ю.В.

Руководитель                  Горчакова Л.И.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                Санкт- Петербург 2011

Содержание

1. Введение………………………………………………………..……………....3
2. Дерево целей.………………………………………………………………......4
3. Список работ, необходимых для изготовления издания……..……….…....5
4. Правильная кодировка сетевой модели по методике Форда…………….....7
5. Параметры сетевой модели. Длительность работ…………………….….….8
6. Расчет временных параметров. Ранние сроки………………………..……..12
7. Расчет временных параметров. Поздние сроки……………………………..13
8. Резерв времени события……………………………………………………....15
9. Раннее начало работ…………………………………………………………...16
10. Раннее окончание работ…….………………………………………………...17
11. Позднее окончание работ……………………………………………………..18
12. Позднее начало работ……………………………………………………….....19
13. Полный резерв времени работ…..…………………………………………....19
14. Свободный резерв времени работ………………………………………….....21
15. Частный резерв времени работ I рода…………..…………………………....22
16. Частный резерв времени работ II рода………………………………….……23
17. Заключение……………………………………………………………………..25

Приложение: Схема 1, Схема 2, Схема 3, Схема 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                           Введение

           Состояние объекта управления, к достижению которого стремится организация, должно охватывать все аспекты проблемной ситуации, в противном случае деятельность организации может носить односторонний характер. В итоге, это может сказаться на кадровом составе, качестве продукции и производстве в целом. Выбранная мною тема курсового проекта «технологический процесс изготовления монтажных блоков в цеху» актуальна, так как основой любого производственного процесса является технологический процесс. На этапе разработки данного технологического процесса необходимо:

- произвести анализ технологичности  конструкции изделия;

- разработать технологическую  схему сборки т.е. выбрать вид схемы сборки, сформировать отдельные технологические операции, составить наиболее рациональную их последовательность в технологическом процессе;

- произвести разработку  оснастки для сборочно-монтажных  работ для этого необходимо  выбрать наиболее эффективную  конструкцию технологической оснастки, подобрать материал для основных  деталей, оценить точность исполнительных  механизмов, рассчитать производительность;

- в заключении сделать  выводы по результатам работ,  оценить технико-экономические показатели  разработанного технологического процесса, провести сопоставление полученных результатов техническим заданием.

         А так же, чтобы определиться с выбором производственной стратегии и направлением оптимизации производственных процессов, важно в первую очередь выявить те процессы, которые действительно нуждаются в улучшении.

 

 

 

 

 

 

 

                                                    Дерево целей

Миссия: «Оптимизация технологического процесса при изготовлении монтажного блока в цеху »

 

 

 

 

 

 

           

 

 

                                Список работ, необходимых для изготовления

монтажных блоков в цеху

1. Подготовить рабочее место к началу производственного процесса. (5 мин)
2. Проверить работоспособность и исправность оборудования.(5 мин)
3. Получить проект. (10 мин)
4. Получить все необходимые комплектующие и отнести на рабочее место. (10 мин.)
5. Выбрать трубу необходимого диаметра и установить на направляющую конструкцию отрезного станка.(3 мин)
6. Разметить требуемые участки и отрезать их станком (повторять в зависимости от проекта).(5 мин)
7. Остаток трубы вернуть на стеллаж, а нарезанные заготовки перенести к сверлильному станку. (5мин)
8. Зажать заготовку в тески сверлильного станка и разметить необходимые отверстия (повторять в зависимости от проекта).  (5 мин)
9. Просверлить отверстия требуемого диаметра (повторять в зависимости от проекта).(3 мин)
10. Снять заготовку перенести на рабочее место. (3мин)
11. Разделать кромки швов  УШМ 125 (повторять в зависимости от проекта).(10 мин)
12. Взять комплект КМ (присоединительные участки с имитатором) собрать на болтах или шпильках с установкой прокладок предварительно смазав их графитовой смазкой (повторять в зависимости от проекта). (5мин)
13. Установить на всю запорную, фильтрующую и регулирующую арматуру фланцы на болтах или шпильках с установкой прокладок предварительно смазав их графитовой смазкой (повторять в зависимости от проекта).(10мин)
14. На направляющую сборочного стола установить запорную арматуру или её имитатор по уровню, зафиксировав прихваткой (электросваркой). (5 мин)
15. Устанавливать поэтапно заготовки и комплектующие прихватывая и выставляя их по уровню в соответствии с проектом (повторять в зависимости от проекта).      (25 мин)
16. Собранный монтажный блок установить на стол сварщика. (3 мин)
17. Зачистить прихватки и обварить стыки в соответствии с нормами и правилами. (35 мин)
18. Снять обваренный монтажный блок и приготовить к зачистке. (5 мин)
19. Зачистить стыки и снять окалины с изделия. (10 мин)
20. Установить  все недостающие комплектующие с протяжкой соединений. (15 мин)
21. Перенести монтажный блок в зону готовых блоков под покраску.( 5 мин.)
22. Перенести монтажный блок в покрасочный цех. (10 мин)
23. Подготовить блок к покраске(закрыть малярным скотчем все некрасящиеся участки).(10 мин)
24. Обезжирить поверхность и окрасить в два раза. (15 мин)
25. После высыхания изделия очистить закрытые участки и передать на склад готовой продукции. (20 мин)

 

Правильная кодировка  сетевой модели по методике Форда

Для того, чтобы правильно закодировать события, необходимо упорядочить их по методу Форда. Формула    λ_ij= λ_i+ y_ijпри условии, что i<j

λ_А = 0

λ_В = 0

λ_С = max {0+1  0+1}=1

λ_D = 1+1 = 2

λ_E = 1+1=2

λ_F = max {2+1  2+1}=3

λ_G = 3+1=4

λ_H =4+1=5

λ_I = 5+1=6

λ_J = 6+1=7

λ_K = 7+1=8

λ_L = 8+1=9

λ_M = 9+1=10

λ_N = 10+1=11

λ_O = 10+1 =11

λ_P = max {11+1  11+1}=12

λ_Q = 12+1 = 13

λ_R = 13+1 = 14

λ_S = 11+1 = 15

λ_T = 11+1 = 16

λ_U = 17+1=17

λ_V = 13+1=18

λ_W = 14+1=19

λ_X = 15+1=20

λ_Y = 16+1=21

 

Таким образом все события размещены в определенных рангах, как показано в Схеме 2 

 

Параметры сетевой  модели. Длительность работ.

Для того, чтобы определить длительность работ производственной цепи, были назначены 3 эксперта Камышев, Данива и Рудых. Каждый из экспертов наблюдал работу в разное время и получал 2 оценки времени – оптимистичную и пессимистичную.

 

Результаты наблюдений экспертов  приведены в таблице №1

 

 

Таблица №1

Название работ	Обоз	Камышев		Данива		Рудых
		Опт/мин.	Пес/мин.	Опт/мин.	Пес/мин.	Опт/мин.	Пес/мин.
Подготовить рабочее место  к началу производственного процесса	A	5	7	6	7	5	9
Проверить работоспособность  и исправность оборудования	B	5	6	7	9	7	8
Получить проект	C	10	14	11	13	10	13
Получить все необходимые  комплектующие и отнести на рабочее  место	D	10	13	12	14	11	12
Выбрать трубу необходимого диаметра и установить на направляющую конструкцию отрезного станка	E	3	5	3	6	4	5
Разметить требуемые участки  и отрезать их станком	F	5	7	7	8	5	8
Остаток трубы вернуть  на стеллаж, а нарезанные заготовки  перенести к сверлильному станку	G	5	8	7	9	6	8
Зажать заготовку в  тески сверлильного станка и разметить  необходимые отверстия	H	5	7	5	6	7	9
Просверлить отверстия требуемого диаметра	I	3	6	5	6	4	7
Снять заготовку перенести  на рабочее место	J	3	4	4	7	6	8
Разделать кромки швов  УШМ 125	K	10	12	14	16	13	17
Взять комплект КМ (присоединительные участки с имитатором) собрать на болтах или шпильках с установкой прокладок предварительно смазав их графитовой смазкой	L	5	7	7	9	6	9

 

Окончание таблицы №1

 

Название работ	Обоз	Камышев		Данива		Рудых
		Опт/мин.	Пес/ мин.	Опт/мин.	Пес/ мин	Опт/мин.	Пес/ мин
Установить на всю запорную, фильтрующую и регулирующую арматуру фланцы на болтах или шпильках с  установкой прокладок предварительно смазав их графитовой смазкой	M	10	14	11	17	12	16
На направляющую сборочного стола установить запорную арматуру или её имитатор по уровню, зафиксировав прихваткой	N	5	8	4	6	7	10
Устанавливать поэтапно заготовки  и комплектующие прихватывая  и выставляя их по уровню в соответствии с проектом	O	25	27	28	30	23	26
Собранный монтажный блок установить на стол сварщика	P	3	5	3	4	5	8
Зачистить прихватки и  обварить стыки в соответствии с  нормами и правилами	Q	35	37	33	36	37	39
Снять обваренный монтажный  блок и приготовить к зачистке	R	5	8	6	7	4	5
Зачистить стыки и снять  окалины с изделия	S	10	14	12	15	13	17
Установить  все недостающие  комплектующие с протяжкой соединений	T	15	18	16	17	18	19
Перенести монтажный блок в зону готовых блоков под покраску	U	5	7	4	6	8	10
Перенести монтажный блок в покрасочный цех	V	10	11	12	14	15	16
Подготовить блок к покраске	W	10	12	16	19	13	16
Обезжирить поверхность  и  окрасить в два раза	X	15	17	16	18	16	20
После высыхания изделия  очистить закрытые участки и передать на склад готовой продукции	Y	20	22	24	27	26	28

 

Критическое время работ  высчитывалось по формуле^к_ij= (3*опт + 2*пес)/5

Нормативное время длительности работ вычислялось по формуле  _ij= ∑t^k_ij/3 

 

Вычисления критического времени и продолжительности  работ по трем экспертам 

Название работ	Березина/мин.	Платунова/ мин.	Волкова/мин.	Длительность  работ/мин.
A	(5+7)/5=2,4	(6+7)/5=2,6	(5+9)/5=2,8	(2,4+2,6+2,8)/3 =2,6
B	(5+6)/5=2,2	(7+9)/5=3,2	(7+8)/5=3	(2,2+3,2+3)/3=2,8
C	(10+14)/5=4,8	(11+13)/5=4,8	(10+13)/5=4,6	(4,8+4,8+4,6)/3= 4,7
D	(10+13)/5=4,6	(12+14)/5=5,2	(11+12)/5=4,6	(4,6+5,2+4,6)/3= 4,8
E	(3+5)/5=1,6	(3+6)/5=1,8	(4+5)/5=1,8	(1,6+1,8+1,8)/3= 1,7
F	(5+7)/5=2,4	(7+8)/5=3	(5+8)/5=3	(2,4+3+3)/3=2,8
G	(5+8)/5=2,6	(7+9)/5=3,2	(6+8)/5=2,8	(2,6+3,2+2,8)/3=2,8
H	(5+7)/5=2,4	(5+6)/5=2,2	(7+9)/5=3,2	(2,4+2,2+3,2)/3= 2,6
I	(3+6)/5=1,8	(5+6)/5=2,2	(4+7)/5=2,2	(1,8+2,2+2,2)/3=2
J	(3+4)/5=1,4	(4+7)/5=2,2	(6+8)/5=3,2	(1,4+3,3+3,2)/3= 2,6
K	(10+12)/5=4,4	(14+16)/5=6	(13+17)/5=6	(4,4+6+6)/3=5,4
L	(5+7)/5=2,4	(7+9)/5=3,2	(6+9)/5=3	(2,4+3,2+3)/3=2,8
M	(10+14)/5=2,8	(11+17)/5=3,6	(12+16)/5=3,6	(2,8+3,6+3,6)/3=3,3
N	(5+8)/5=2,6	(4+6)/5=2	(7+10)/5=3,4	(2,6+2+3,4)/3=2,6
O	(25+27)/5=10,4	(28+30)/5=11,6	(23+26)/5=9,8	(10,4+11,6+9,8)/3= 10,6
P	(3+5)/5=1,6	(3+4)/5=1,4	(5+8)/5=2,6	(1,6+1,4+2,6)/3=1,8
Q	(35+37)/5=14,4	(33+36)/5=13,8	(37+39)/5=15,2	(14,4+13,8+15,2)/3=14,4
R	(5+8)/5=2,6	(6+7)/5=2,6	(4+5)/5=2	(2,6+2,6+2)/3=2,4
S	(10+14)/5=4,8	(12+15)/5=5,4	(13+17)/5=6	(4,8+5,4+6)/3=5,4
T	(15+18)/5=6,6	(16+17)/5=6,6	(18+19)/5=7,4	(6,6+6,6+7,4)/3=6,8
U	(5+7)/5=2,4	(4+6)/5=2	(8+10)/5=3,6	(2,4+2+3,6)/3=2,6
V	(10+11)/5=4,2	(12+14)/5=5,2	(15+16)/5=6,2	(4,2+5,2+6,2)/3=5,2
W	(10+12)/5=4,4	(16+19)/5=7	(13+16)/5=5,8	(4,4+7+5,8)/3= 5,7
X	(15+17)/5=6,4	(16+18)/5=6,8	(16+20)/5=7,2	(6,4+6,8+7,2)/3=6,8
Y	(20+22)/5=8,4	(24+27)/5=10,2	(26+28)/5=10,8	(8,4+10,2+10,8)/3= 2,9