Сравнительная оценка методов перехода на выпуск новой продукции

 

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ПО ОБРАЗОВАНИЮ

 

СТАРООСКОЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ИНСТИТУТ

(филиал) государственного образовательного  учреждения высшего

профессионального образования «Московский  государственный

институт стали и  сплавов (технологический университет)»

Организация производства и менеджмент

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

 

 

 

По теме «Сравнительная оценка методов перехода на выпуск новой продукции»

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

Студент группы ТМ-03-з

Ялымов А.В.

 

 

Проверил:

Доцент кафедры менеджмента

Таушан И.В.

 

 

 

Старый Оскол

2009г.

 

Введение

В нашей работе представлен  расчет экономической целесообразности трех методов перехода на выпуск новой  продукции. Это последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный метод - характеризуется тем, что производство новой продукции (машины, прибора и т.д.) как товарной начинается после полного прекращения выпуска снимаемой с производства. В зависимости от наличия значительного перерыва между окончанием выпуска "старой" продукции и началом выпуска "новой" можно выделить варианты этого метода: прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный. Прерывно-последовательный  вариант предполагает, что после прекращения выпуска "старого" изделия на тех же производственных площадях, которые были заняты его изготовлением, выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, и лишь по их завершении начинается освоение производства нового изделия. Продолжительность этих работ и определяет минимальную величину времени остановки производства, в течение которого отсутствует выпуск как старых, так и новых изделий. Непрерывно-последовательный вариант характерен тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Хотя и при этом варианте обычно имеют место потери в суммарном выпуске изделий, они могут быть сведены до минимума за счет обеспечения высоких темпов нарастания выпуска осваиваемого изделия. Эти потери меньше, чем при прерывно-последовательном варианте освоения, меньше поэтому и условно-постоянные расходы, приходящиеся на единицу изделия, однако этот вариант перехода требует высокой степени законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения.

Параллельный метод - характерен постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении как в массовом, так и в серийном производстве. Основное преимущество его в сравнении с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить либо даже исключить потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия.

Параллельно-последовательный метод - достаточно широко применяется в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой с производства. При этом на предприятии создаются дополнительные участки, на которых начинается освоение нового изделия - отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции; в этот начальный период освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования в основном производстве и на временных участках, при этом оборудование последних передается в основное производство. По завершении этих работ организуется выпуск новой продукции в основном производстве. Недостаток этого метода перехода - возможные потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в течение последующего освоения нового изделия, к тому же требуются дополнительные площади для организации временных участков. Однако проведение начальных этапов освоения на временных участках позволяет позднее, при развертывании выпуска, обеспечить высокие темпы нарастания производства нового изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт

Предприятие планирует  перейти на выпуск нового изделия  Р2 вместо устаревшего изделия Р1. Проведены исследования рынка, что  позволило ориентироваться на определенную величину проектной цены нового изделия Ц_Р2 и прогнозируемые объемы продаж по годам q_годj. Трудоемкость и себестоимость изготовления единицы изделия Р1 принимаются неизменными в течение всего периода свертывания производства этого изделия.

Конъюнктура рынка благоприятна, спрос на изделия Р1 и Р2 не ограничен, так что вся произведенная  продукция будет реализованы  по ценам соответственно Ц_Р1 и Ц_Р2.

Исходные значения согласно номеру варианта приведены в таблице 1

	n11	n12	n13	n21	n22	n23	tрез	nр	Δt2	Δt3	tc	Sпр	Sдоп	b1	b2	b3
Вариант 18	55	120	90	50	140	150	4,0	50	2,0	2,0	4,0	80	200	0,31	0,25	0,23

Таблица 1 – Исходные данные

Достигнутый предприятием выпуск изделий Р1	Nмес1	400 шт./мес.
Достигнутая предприятием трудоемкость изделия Р1	ТР1	120н-ч
Себестоимость изделия  Р1	SР1	2600 руб.
Отпускная цена изделий  Р1	ЦР1	3000 руб.
Проектный выпуск изделий  Р2	Nмес2	480 шт./мес.
Проектная трудоемкость изделия Р2	Тпр	140н-ч
Проектная себестоимость  изделия Р2	SР2	2900 руб.
Проектная цена изделий Р2	ЦР2	3800 руб.

 

Значения коэффициентов  для расчета себестоимости: с = 640,5; d = 15,9.

Среднюю себестоимость изготовления изделия Р2 на резервных участках принять равной средней себестоимости  изделия Р2 за период освоения (S_pР2 = S_сp).

 

 

Данные по вариантам:

1. Интенсивность свертывания  производства изделий Р1:

а) при параллельном методе перехода n₁₁, шт/мес.;

б) при последовательном методе перехода n₁₂, шт/мес.;

в) при параллельно-последовательном методе перехода n₁₃, шт/мес.

2. Интенсивность нарастания объемов выпуска изделий Р2 в основном производстве:

а) при параллельном методе перехода n₂₁, шт/мес.;

б) при последовательном методе перехода n₂₂, шт/мес.;

в) при параллельно-последовательном методе перехода n₂₃, шт/мес.

3. Продолжительность выпуска изделий Р2 на резервных участках t_рез, мес., при параллельно-последовательном методе перехода. 

4. Интенсивность нарастания  объемов выпуска изделий Р2  на резервных участках n_р, шт/мес., при параллельно-последовательном методе перехода.

 

 

 5. Период полной остановки производства:

а) при последовательном методе перехода Δt₂, мес.;

б) при параллельно-последовательном методе перехода Δt₃, мес.

6. Продолжительность  совместного выпуска изделий  Р1 и Р2 при параллельном  методе перехода t_c, мес.

 

7. Затраты предприятия, связанные с простоем на участке сборки S_пp, тыс.руб./мес.

 

 

 8. Дополнительные  затраты предприятия, связанные  с созданием резервных участков, в расчете на каждый месяц  производства изделия Р2 S_доп, тыс.руб./мес.

 

9. Интенсивность снижения трудоемкости изделий Р2 в период освоения:

а) при параллельном методе перехода b_1;

б) при последовательном методе перехода b₂;

в) при параллельно-последовательном методе перехода b₃ 

1. Рассчитаем период  перехода на выпуск нового  изделия при параллельном методе перехода.

Период свертывания  производства изделия Р1:

t₁ = N_мес1 / n₁₁ = 400 / 55 = 7,3 мес.

Период освоения производства изделия Р2:

t₂ = N_мес2 / n₂₁ = 480/50 = 9,6 мес.;

t_пер1= t₁ + t₂ – t_c = 7,3 + 9,6 – 4,0 = 12,9 мес.

2. Рассчитаем период  перехода на выпуск нового изделия при последовательном методе перехода.

Период свертывания  производства изделия Р1:

t₁ = N_мес1 / n₁₂ = 400/120 = 3,3 мес.

Период освоения производства изделия Р2:

t₂ = N_мес2 / n₂₂= 480/140 =3,4 мес.;

t_пер2 = t₁ + t₂ + Δt₂ = 3,3 + 3,4 + 2 = 8,7 мес. 

3. Рассчитаем период  перехода на выпуск нового  изделия при параллельно-последовательном  методе перехода.

Период свертывания  производства изделия Р1:

t₁ = t_рез =4,0 мec.

Период освоения производства изделия Р2:

t₂ = N_мес2 / n₂₃ = 480 / 150 =  3,2 мес.;

t_пеp3 = t₁ + t₂ + Δt₃ = 4,0 + 3,2 + 2,0 = 9,2мec.

 

 

 

 

 

4. Строим диаграммы  изменения объемов выпуска продукции  для каждого метода перехода (рис. 1-3)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1. Диаграмма изменения  объемов выпуска продукции для  параллельного метода перехода на выпуск изделия Р2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2. Диаграмма изменения  объемов выпуска продукции для  прерывно-последовательного метода перехода на выпуск изделия Р2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3. Диаграмма изменения  объемов выпуска продукции для  параллельно-последовательного метода перехода на выпуск изделия Р2

Как видно из расчетов, наибольший период перехода t_пер характерен для последовательного метода перехода и равен 12,9 месяцам. Поэтому оценку экономической целесообразности применения того или иного метода перехода проведем сопоставлением затрат и результатов за отрезок времени 12,9 месяцев.

5. Используя данные  графиков (рис. 1-3), определяем количество  продукции, которое может быть  изготовлено при каждом из  методов перехода за период перехода и за 12,9 месяцев:

 а) при параллельном методе перехода :

	Р1	Р2	Всего
За период перехода(12,9 мес.)	0,5 · 400 · 7,3 =1460 шт.	0,5 · 480 · 9,6 = 2304 шт.	3764 шт.

 

 б) при  последовательном методе перехода:    

	Р1	Р2	Всего
За период перехода (8,7 мес.)	0,5·400·3,3=660 шт.	0,5 ·480 · 3,4= 816 шт.	2632 шт.
За 12,9 мес.	660 шт.	816+(12,9-8,7)*480=2832шт	3492 шт.