Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2012 в 19:35, реферат
Государственная корпорация «Российская корпорация нанотехнологий» была учреждена в июле 2007 года специальным Федеральным законом от 19 июля 2007 года № 139-ФЗ. В 2007 году правительство Российской Федерации внесло имущественный взнос в размере 130 млрд рублей для обеспечения деятельности корпорации. Официально зарегистрирована 19 сентября 2007 года. Согласно распоряжению Правительства Российской Федерации от 17 декабря 2010 года № 2287-p. Российская корпорация нанотехнологий первой из государственных корпораций завершила реорганизацию и с 11 марта 2011 года перерегистрирована в открытое акционерное общество «РОСНАНО». .
ФГОУ
«Национальный государственный
университет физической культуры, спорта
и здоровья им. П.Ф. Лесгафта, Санкт-Петербург»
факультет экономики,
кафедра экономики спорта и
финансов
Доклад
на тему: Особенности инновационного
менеджмента ОАО «Российская корпорация
нанотехнологий» (РОСНАНО)
Санкт-Петербург
2011
Государственная
корпорация «Российская корпорация
нанотехнологий» была учреждена в июле 2007 года специальным
Федеральным законом от 19 июля 2007 года
№ 139-ФЗ. В 2007 году правительство Российской
Федерации внесло имущественный взнос
в размере 130 млрд рублей для обеспечения
деятельности корпорации. Официально зарегистрирована
19 сентября 2007 года.
В рамках проекта, заявленного ООО "ЭСТО-Вакуум", будет расширен выпуск автоматизированных вакуумных установок для ионно-плазменного нанесения и травления микро- и наноструктур. Это оборудование применяется для изготовления микроэлектроники, микромеханики, авионики, а также может быть использовано при создании модифицирующих покрытий.
Одобренные проекты «Роснано» разделены на шесть кластеров
В каждом из
кластеров очень много
Производство солнечных модулей на базе технологии «тонких пленок» компании . В рамках проекта создается предприятие полного цикла по выпуску солнечных модулей мощностью один миллион солнечных модулей в год, что соответствует 130 МВт/год.
В производстве будут использованы новейшие мировые разработки в производстве «тонких пленок». В качестве базовой технологии планируется использовать технологию тонкопленочных фотоэлементов на основе микроморфного кремния, разработанных мировым лидером рынка солнечной энергетики — компанией Oerlikon Solar (Швейцария).
Реализация
проекта будет способствовать стимулированию
вспомогательных производств, в частности,
производства особо чистых технических
газов и специального стекла на территории
России.
Высококачественные препреги из углеродных и минеральных волокон на основе наномодифицированных и нанонаполненных полиимидных и эпоксидных связующих
Препреги — это композитные материалы-полуфабрикаты, получаемые путем пропитки армирующей волокнистой основы равномерно распределенными полимерными связующими. Она осуществляется таким образом, чтобы максимально реализовать физико-механические свойства армирующего материала. Препреговая технология позволяет получить монолитные изделия сложной формы при минимальной инструментальной обработке.
В современном гражданском авиастроении данные материалы применяются при изготовлении корпусов самолетов и вертолетов, крыльев, обтекателей, винтов. Использование композитных материалов позволяет снизить вес и, как следствие, расход топлива воздушных судов, увеличить прочностные характеристики и срок их службы.
Не менее перспективным рынком применения препрегов является их использование при изготовлении лопастей для ветроэнергетических установок. Кроме того, препреги могут применяться в автомобиле- и судостроении, для изготовления судовых корпусов и ненесущих деталей автокузовов; в строительстве, в том числе для армирования бетонных конструкций; при изготовлении протезов и медицинских приборов, а также спортивного инвентаря.
В результате
реализации проекта в России будет создано
современное конкурентоспособное промышленное
производство нанонаполненных и наномодифицировнных
препрегов на основе углеродных волокон
для получения полимерных композиционных
материалов и изделий из них. Это позволит
повысить конкурентоспособность отечественных
композиционных материалов и композитов,
и существенно увеличить объем их применения
в промышленности.
Инновационная технология бесконтактного прокола тканей пальца на основе Er:YAG лазера
Лазерный кристалл эрбиевого граната — ключевой элемент уникальных лазерных излучателей, на базе которых будет создана линейка медицинского оборудования. Использование данного типа лазеров позволит реализовать инновационную технологию бесконтактного прокола биологических тканей пальца лазерным излучением для забора крови. Это позволит отказаться от использования традиционных металлических игл, исключить болевые ощущения, возникающие при их применении, обеспечить абсолютную стерильность, повысить уровень комфорта и снизить себестоимость процедуры.
В рамках проекта будет налажен выпуск одного из важнейших приборов для больных сахарным диабетом — лазерного перфоратора «Erby» со встроенным глюкометром, позволяющим больному самостоятельно в домашних условиях контролировать уровень сахара в крови. Использование новой технологии позволит проводить бесконтактный прокол тканей пальца лазерным перфоратором для получения микрокапли капиллярной крови и проводить ее экспресс-анализ.
Еще
одним продуктом проекта станет
лазерный перфоратор Professional, предназначенный
прежде всего для использования в медицинских
учреждениях для бесконтактного прокола
пальца при заборе крови на анализ.
Создание массового производства сверхвысокопрочных пружин по технологии контролируемого формирования однородных наносубструктур в материале
В основе новой технологии производства сверхвысокопрочных пружин лежит операция горячей навивки пружины при оптимальном сочетании температуры нагрева, степени деформации при навивке, схемы и режима охлаждения-закалки последовательно каждого витка навиваемой пружины. В результате этих операций формируются наноразмерные субструктуры, обеспечивающие высокие прочностные характеристики изделий.
Применение данной технологии открывает возможность производства пружин с увеличенным в несколько раз сроком службы, повышенным уровнем допустимых напряжений не менее чем в 2 раза, исключением их осадки и соударения витков, а также повышенной работоспособностью в условиях низких температур.
Только на железнодорожном
транспорте применение новых пружин позволит
значительно сократить затраты на ремонт
и эксплуатацию подвижного состава и повысить
объемы грузоперевозок за счет увеличения
нагрузки на вагонную ось. По оценкам, эффект
от полного перевода вагонного парка (1 млн.
вагонов) на новые пружины может составить
примерно 4,0 млрд. рублей.
Организация производства малогабаритных датчиков взрывоопасных газов
Уникальность
проекта заключается в
Продукт проекта — инфракрасно-оптический датчик — отличается высокой скоростью реакции (скорость реакции составляет от 5,5 сек. при времени реакции конкурентов от 10 сек.), долговечностью (срок службы — 7 лет при сроке службы конкурентов до 5 лет), устойчивостью в работе при высокой влажности и отсутствии кислорода, неотравляемостью, низким энергопотреблением (от 7 мВт при средней потребляемой датчиками-конкурентами мощности более 200 мВт), что обеспечивает его востребованность в России и на мировом рынке.
Производство
новых датчиков позволит снять ряд
проблем: невозможность работы датчиков
при высокой влажности, низкое их быстродействие,
невозможность обеспечения бесперебойной
работы приборов по причине периодической
разрядки элементов питания вследствие
высокого энергопотребления.
Технология трехмерной сборки кристаллов или 3D-сборка является одним из наиболее перспективных методов, позволяющих снижать размеры микросхем за счет повышения плотности упаковки, увеличивать пропускную способность соединений внутри кристалла и уменьшать его энергопотребление.
В результате применения данной технологии появляется возможность совмещения в одном корпусе произведенных по различным технологиям цифровых и аналоговых схем, памяти и микроэлектромеханических систем. 3D-сборка позволяет повысить надежность и продолжить снижение себестоимости микроэлектронных изделий.
В рамках проекта
будет создан российский центр по разработке
технологических процессов 3D-сборки, организовано
производство изделий микроэлектроники
по технологии 3D сборки и электрохимических
материалов на основе самоорганизующихся
добавок, используемых в трехмерной сборке
кристаллов с токопроводящими каналами
в кремнии, металлизации интегральных
схем и солнечных элементов.
Список используемой
литературы.