Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2012 в 22:44, курсовая работа
Цель курсовой работы – дать оценку показателей нормирования труда, определить норму времени и выработки на участке и рассчитать экономическую эффективность замены опытной нормы выработки на научно-обоснованную.
Для осуществления этой цели необходимо выполнить следующие задачи. Во-первых, рассмотреть существующие виды норм труда и их взаимосвязь. Во-вторых, проанализировать классификации затрат рабочего времени и оборудования. В-третьих, понять и осмыслить методы изучения затрат рабочего времени и нормирования труда.
Введение…………………………………………………………………………...5
1. Теоретические основы нормирования труда……………………………........7
1.1 Виды норм труда и их взаимосвязь……………………………………….....7
1.2 Классификация затрат рабочего времени и времени использования оборудования.……………………………………………………………………10
1.3 Методы изучения затрат рабочего времени………………………….…....12
1.4 Методы нормирования труда…………………………………….…………18
2 Определение норм времени и выработки на фасовку сахара песка в мешки..............................................................................................................21
2.1 Анализ фотографии рабочего времени…………….………………..……...21
2.2 Исследование затрат времени по хронометражу……………………….....25
3 Расчет экономической эффективности замены опытной нормы выработки на научно-обоснованную…….…………………………30
Заключение…………………………………………………………………….…32
Список литературы……………………………………
Рассчитаем возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени.
(2,4)
Ппт = 418 / 415 * 100% = 101%
Итак, в результате внедрения предложенных мероприятий, были сокращены потери рабочего времени. Это значит, что производительность труда у транспортировщика стеклотары увеличится на 1 %.
2.2 Исследование затрат времени по хронометражу
Для проведения хронометража производственной операции «Фасовка сахара-песка в мешки» задача разбита на 3 элемента. Основной задачей данного хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью рационального проектирования структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.
Таблица 2.5 – Наблюдательный лист хронометража производственной операции «Фасовка сахара-песка в мешки»
Потери рабочего времени | мин | Сумма, мин. | Среднее значение, мин. |
Взять порожний мешок со столика и надеть его на патрубок аппарата | 8,6,8,8,6,7,7,7,7,8,8, 6,5,4,6,6,8,7,7,7,8,6, 6,7,4,5,6,7,7,8,8,7,8, 8,8,8,6,7,6,7,8,8,6,7,6,7 | 315 | 6,8 |
Закрепить мешок на патрубок аппарата хомутиком, заполнить сахаром и отрегулировать его массу | 10,10,10,8,12,8,10,10, 11,11,12,10,10,10,10, 10,10,10,10,12,11, 11,12,11,10,10 | 269 | 10,3 |
Разжать хомутик, освободить наполненный сахаром мешок и направить его по транспортёру на последующую операцию | 7,7,8,7,7,6,3,3,7,8,7, 7,7,7,6,6,7,7,7,7,8,7, 7,7,7,6,6,7,7,7,8,7,7, 7,6,6,6,6,7,8,8,8 | 284 | 6,7 |
Производство является массовым, а характер работы в двух элементах операции является ручным, а в одном элементе машинно-ручная. У первого элемента операции продолжительность наблюдений менее 10 сек. – нормативное число замеров при ручной работе – 25. Во втором элементе операции продолжительность наблюдений более 10 сек. – нормативное число замеров при ручной работе – 13. В третьем элементе операции продолжительность наблюдений менее 10 сек. – нормативное число замеров при ручной работе – 25(приложение Г). Теперь сравним нормативное число замеров с фактическим.
В наблюдении за первым элементами операции было фактически проведено 35 замеров, что является достаточным для операций с ручным характером работы продолжительностью менее 10 сек. В наблюдении за вторым элементом операции было проведено 36 замеров, что является достаточным для операции с ручным характером работы продолжительностью более 10 сек., а в наблюдении за третьим элементом операции было проведено 26 фактических замеров, это является достаточным для операции с ручным характером работы продолжительностью менее 10 сек.
Определим нормативные коэффициенты устойчивости хронорядов (приложение Г) и сравним с фактическими значениями данных коэффициентов. Производство является крупносерийным, а работа в первом и втором и в третьем элементах операции является ручной – нормативный коэффициент устойчивости хроноряда (Ку) при продолжительности элементов операции свыше 10 сек. составляет 1,7; менее 2,3.
Фактические коэффициенты устойчивости определяются по каждому хроноряду в отдельности, как отношение максимальной (tmax) и минимальной продолжительности (tmin) выполнения элемента операции при осуществлении замера:
(2.5)
Рассчитанный таким образом фактический коэффициент хроноряда не должен превышать нормативного коэффициента.
Если фактический коэффициент устойчивости превысит нормативный (), то ряд является неустойчивым и очищается от экстремальных значений, и расчет проводится снова.
Рассчитаем для каждого элемента операции значение фактического коэффициента и проверим хроноряд на устойчивость.
1.Поднести ящик с бутылками из штабеля и установить его на стол
<, следовательно, хроноряд устойчив.
2.Выставить бутылки из ящика и установить их на пластинчатый транспортер
, следовательно, хроноряд устойчив.
3. Переместить порожний ящик на сборный транспортер
, следовательно, хроноряд неустойчив, исключим максимальное значения ряда – 3, тогда и , следовательно, хроноряд устойчив.
Рассчитаем среднюю продолжительность каждого элемента операции. Она устанавливается как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хронометражного ряда:
Определим оперативное время на выполнение всей производственной операции:
, т.е. 0,43 мин/ящик
Итак, в результате проведения наблюдения за производственной операцией «Выставка пустых бутылок из ящиков и их установка на пластинчатый транспортер» и после обработки полученных результатов, необходимо определить технически обоснованные норму выработки и норму времени.
Рассчитаем ному выработки по формуле:
(2.6)
(ящиков)
Определим норму времени (штучно-калькуляционная):
(2.7)
(мин/ящик)
Таким образом, технически обоснованная норма выработки на выставку пустых бутылок из ящиков и их установка на пластинчатый транспортер составила 972 ящиков в смену, а технически обоснованная норма времени – 0,49мин/ящик.
3 Расчет экономической эффективности мероприятия по замене опытно-статистических норм на научно-обоснованные
Исходные данные для расчета экономической эффективности мероприятия по замене опытно-статистических норм на научно-обоснованные приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Исходные данные
Показатели | Значения | |
до мероприятия | после мероприятия | |
1. Годовая потребность, ящик | 1399680 | 1399680 |
2. Норма выработки, ящик | 864 | 972 |
3. Заработная плата на 1 тыс. ящиков по тарифу, руб. | 86 | 77 |
4. Дополнительная заработная плата, % | 10 | 10 |
5. Отчисления на социальные нужды, % | 26 | 26 |
6. Премия за выполнение научно-обоснованных норм, % | - | 5 |
7. Численность рабочих на участке, чел. | 13 | 10 |
Таблица 3.2 – Вспомогательные расчеты
Показатели | Значение | |
до мероприятия | после мероприятия | |
1 Заработная плата за весь объем продукции, руб. | 1399680*86=120372480 | 1399680*77=107775360 |
2 То же с учетом премии, руб. | 120372480 | 107775360*1,05=113164128 |
3 Дополнительная заработная плата, руб. | 120372480*0,1=12037248 | 113164128*0,1=11316412,8 |
4 Итого заработная плата, руб. | 120372480+12037248=132409728 | 113164128+11316412,8=124480540 |
5 Экономия по заработной плате, руб. | - | 132409728-124480540,8=7929187, |
6 Отчисления на социальные нужды, руб. | 132409728*0,26=34426529,3 | 124480540,8*0,26=32364940,6 |
7 Экономия на отчислениях на социальные нужды, руб. | - | 34426529,3-32364940,6=2061588, |
Расчет экономической эффективности:
1) Прирост производительности труда на участке, %:
2) Годовой экономический эффект, руб.: 7929187,2+ 2061588,7=9990775,9 руб.
Заключение
Среди факторов эффективности производства существенное место занимает организация труда. Так, даже самое современное оборудование и высокопроизводительная техника не дадут желаемого результата при низкой организации их обслуживания и наоборот, при научной организации труда можно получить от соответствующего технического оснащения производства максимальный результат.
В результате проведенных расчетов было выявлено, что для предприятия предложенные мероприятия (организация своевременной и равномерной доставки посуды на рабочие места, обеспечение эффективного и качественного выполнения работ на основе полного использования оборудования, рабочего времени, создания комфортных условий для рабочих) сократят потери рабочего времени. Это значит, что производительность труда на предприятии у транспортировщика стеклотары вырастит на 2 %.
Экономической эффективности мероприятия по замене опытно-статистических норм на научно-обоснованные составит 9990775,9 руб.
Список использованных источников
1. Бухалков М.И. Организация и нормирование труда. Учебник для вузов.- М.:ИНФРА-М,2007.-400 с.
2. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях. Учебник для вузов.- М.: НОРМА,2003.- 400с.
3. Колбачев Е.Б. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии.- Ростов н/Д: Феникс,2008.- 224 с.
4. Мазманова Б.Г.Управление оплатой труда.- М.: Финансы и статистика, 2001.- 368 с.
5. Нормирование труда: Учебник./ Под ред. Ю.Г.Одегова.-М.:Экзамен,2006.- 320 с.
6. Организация, нормирование и оплата труда. Учебное пособие. /Под ред. А.С.Головачева. - М.: Новое знание, 2007.-496 с.
7. Организация и нормирование труда. Учебник для вузов / Под ред. Ю.Г. Одегова.- М.: Экзамен, 2008.-464 с.
8. Рофе А.И. Организация и нормирование труда. – М.: МИК, 2007.-368 с.
9. Трудовой кодекс Российской Федерации.- М.: ГроссМедиа,2006.-192 с.
10. Яковлев Р.А. Оплата труда в организации. -М.: МЦФЭР, 2008.-448 с.
Приложение
Таблица.1 – Фрагмент наблюдательного листа групповой фотографии рабочего времени, выполняемой методом моментных наблюдений
Таблица.2 – Фрагмент наблюдательного листа массовой фотографии рабочего времени, выполняемой методом моментных наблюдений