Машиностроительное предприятие

1. Структура машиностроительного предприятия

 

Структура машиностроительного  завода в большинстве случаев  определяется составом его цехов  и служб и зависит, как правило, от ряда факторов: характера продукции  и метода ее изготовления, масштаба производства, а также уровня и  форм специализации завода и его  кооперирования с другими заво-дами. Необходимый состав цехов машиностроительного завода определяется номенкла-турой и конструкцией выпускаемых заводом изделий, ассортиментом применяемых материалов, типами заготовок, методами их получения и обработки.

Структура предприятия, характеризующая  взаимное пространственное размещение производственных процессов, происходящих в зданиях цехов, сооружениях  и устройствах, отображается на генеральном  плане.

В приведенном решении  генерального плана одного из цехов  машиностроительного завода показан  пример объединения ряда зданий, близких  по характеру производственных процессов, в отдельные группы, расположенные  в специальных зонах.Принцип зонирования  особенно важен для цехов горячей обработки металла, цехов с вредными производствами и энергетических объектов с выбросами в атмосферу, а также зданий с повышенной пожарной опасностью. Как показывает опыт, производственная структура цехов зависит от состава их производственных участков. Цехи единичного и обычно мелкосерийного производства принято организовывать по технологическому принципу с членением на отделения с однородным оборудованием в зависимости от типа, характера и технологического назначения.Цехи же крупносерийного, а при устойчивой специализации и мелкосерийного производства, формируют по предметному принципу и разделяют на пролеты, в которых обрабатываются однородные детали (например, про-лет станин,  коробки передач, валов и пр.).

Расстановка оборудования проводится с таким расчетом, чтобы обеспе-

чить в процессе обработки  прямолинейное передвижение наиболее трудоемких деталей.Высокий уровень механизации и автоматизации современных производственных процессов позволяет устранить границы технологического деления производства на отдельные замкнутые цехи.

Промышленные предприятия  могут быть организованы с полным и неполным циклом производства. Предприятия  с полным циклом производства имеют  все необходимые цехи и службы для изготовления сложного изделия, а на предприятиях с неполным циклом производства отсутствуют некоторые  цехи, относящиеся к определенным стадиям производства. Так, машиностроительные заводы могут не иметь своих литейных и кузнечных цехов, а получать литье и поковки по кооперации от специализированных предприятий.

Основным производственным подразделением завода является цех (возглавляет  его начальник цеха). Цехом называется обособленная в административно-хозяйственном  отношении производственная часть  завода, состоящая из нескольких участков и специально предназначенная для  выпуска определенной продукции  — заготовок, деталей, сборочных  единиц (узлов), изделий — или  выполнения однородных технологических  процессов (термических, гальванических, отделочных и т.п.).

Цехи делятся на основные, вспомогательные, обслуживающие и  побочные. В основных цехах осуществляется производственный процесс по выпуску  продукции. Основные цехи делятся на заготовительные (кузнечные, литейные), обрабатывающие (механический, термический, деревообрабатывающий) и сборочные (комплектация изделий). Главными задачами основного производства являются обеспечение  движения продукта в процессе его  изготовления, организация рационального  технико-технологического процесса.

К вспомогательным цехам  завода относятся подразделения, в  которых осуществляются процессы, обеспечивающие бесперебойное выполнение основного  производственного процесса. Задача вспомогательных цехов – изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов. Подачу энергии, транспортировку сырья, полуфабрикатов, готовой продукции в основные и вспомогательные цехи осуществляют обслуживающие цехи и хозяйства. Назначение обслуживающих хозяйств – обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания; инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п.

В побочных цехах используются и перерабатываются отходы основного  производства. Побочные цехи – это  цехи, в которых изготавливается  продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для  нужд производства.

Цех разбивается на несколько  участков. Участок является меньшим  производственным подразделением машиностроительного  завода, непосредственно возглавляемым  старшим мастером (начальником участка). Участки же в свою очередь делятся  на линии. Наименьшей структурой на машиностроительном заводе является рабочее место, индивидуальное для каждого работника. Расположение рабочих мест определяется планировкой  участка, линии, цеха.

Основные производственные участки могут быть организованы по технологическому или предметному  принципу.

За каждым участком закреплена определенная бригада – 10-12 человек  и бригадир. Производственная бригада  представляет собой трудовой коллектив  рабочих одной или нескольких специальностей различной квалификации, объединенных общностью предметов  и средств труда и совместно  выполняющих общее производственное задание, работающих на единый наряд, несущих индивидуальную и коллективную материальную ответственность за своевременное и качественное выполнение этого задания.

Бригады создаются специализированными  и комплексными. Специализированная бригада объединяет, как правило, рабочих одной профессии, занятых  на однородных технологических процессах. Комплексная бригада организуется из рабочих различных профессий  для выполнения комплексов технологически однородных, не взаимосвязанных работ, охватывающих полный цикл производства продукции, или ее законченную часть.

Для выполнения плана бригаде  создаются необходимые организационно-технические  условия. За ней закрепляются производственная площадь и оборудование, бригада  обеспечивается технической документацией, инструментом, сырьем и полуфабрикатами.

На рис.1 представлена организационная  структура завода ОАО «Промтрактор».

 

 

Рис. 1. Структура ОАО «Промтрактор»

 

2. Производство ОАО «Промтрактор»

2.1 Виды производства

 

Механообработка и сборка:

Механообрабатывающие производства оснащены технологическим  оборудованием  отечественного производства - поточными  и автоматическими линиями, агрегатными  и универсальными станками. За последние  годы сформирован значительный парк высокопроизводительных обрабатывающих центров с ЧПУ японских, немецких, корейских фирм для обработки  корпусных деталей (размер до 2 000 мм, точность по 6-7 квалитетам). Политика замены поточных механизированных линий, рассчитанных на изготовление одного вида изделия  на обрабатывающие центры «МАZAK», «DOOSAN», позволяющие обрабатывать широкую  гамму изделий, осуществляется в  настоящее время на предприятиях и подкреплена разработанными инвестпроектами.

Зубообработка шестерен переводится  со специализированных станков на гибкие технологические комплексы оборудования  «Gleason» Германия.

Сварочные работы с использованием полуавтоматов и автоматов.  Перевод  части сварочных работ на роботизированные сварочные комплексы на рабочих  смесях на базе аргона.

Дробеочистное оборудование с высокой производительностью  и качеством обрабатываемой поверхности.

Окрасочное оборудование, обеспечивающее требования экологии, промышленной санитарии и безопасности.

Холодно-штамповочное производство  с применением кривошипных и  гидравлических прессов мощностью  до 3150 тн с поэтапным переходом  на лазерный раскрой и гибку.

Заготовительный передел:

Раскрой.

Раскрой листового проката  толщиной от 10 до 100 мм на газорезательном  оборудовании фирмы «ТANAKA» (Япония) и «ОМNIМАТ» (Германия).

Раскрой листа до 25 мм производится на лазерных раскройно-гибочных комплексах «МAZAK» (Япония), «TRUMPF» Германия, «BYSTRONIC» (Швейцария), «HEBR» (Болгария).

Раскрой круглого и профильного  проката ленточнопильными станками производства Чехии, Тайвань.

Литейное производство:

Чугунное литье (развес отливок  до 1 тн (Luitpoldhütte), класс точности отливок 9-11) Отливки из высокопрочного чугуна и серого чугуна.

Стальное литье (развес отливок  до 4 тн, класс точности 9-11) Отливки  из углеродистой и высокомарганцовистой сталей

Оснащение литейного производства - автоматические формовочные линии  «HWS» (Германия), поточные формовочные  линии, стержневые автоматы «Laempe» (Германия), работающие по ХТС-процессу, нагреваемой  оснастке и по амин-процессу, индукционные печами (АВВ) (Германия)  емкостью до 8 тн, дуговые печи емкостью до  25 тн, современное очистное оборудование  (Италия).

Точное стальное литья (развес отливок 0 - 3 кг), применяется технология литья по выплавляемым моделям. Отливки  из углеродистых и легированных сталей, а также высокопрочного чугуна. Наличие  собственного модельного производства позволяет в течение короткого  срока освоить новые виды продукции. Плавка производится в индукционных печах высокой частоты емкостью до 1 тн.

Кузнечно-прессовое.

Кузнечнопрессовое производство - вес поковок до 60 кг, оснащение - молота 2 - 10 тн и пресса усилием 1000 - 4000 тн, горизонтально-ковочные машины, комплекс поперечно-клиновой прокатки (диаметр вала до 120 мм). Применяемые технологии позволяют получать высокоточные поковки и сократить до минимума последующую механическую обработку.

Термическое производство .

Оснащение: закалочные печи в среде защитных газов в т. ч. немецких фирм «Айхелен», «Дегусса», установки объемной закалки (шахтные  и проходные печи), установки закалки  ТВЧ, агрегаты для нитроцементации, цементации, карбонитрирования, азотирования.

 

 

2. Процесс штамповки

 

Штамповка как высокопроизводительный процесс механической обработки  материалов давлением находит широкое  применение при изготовлении деталей  машин и приборов. При обработке  давлением обеспечивается получение  как готовых деталей, так и  заготовок (полуфабрикатов) под последующую  обработку резанием, т. е. со снятием  стружки.

Процесс обработки материалов давлением осуществляется на прессах  различной конструкции.

Основными разновидностями  процесса обработки материалов давлением  являются горячая и холодная ковка  и штамповка, которые в свою очередь  включают операции прокатки, прессования, волочения и непосредственно  ковку и штамповку.

Широко применяется в  приборостроении высокопроизводительный процесс листовой холодной штамповки, которая имеет преимущества перед  другими видами механической обработки  материалов. При холодной штамповке  имеется возможность получать прочные  и жесткие детали сложной формы  и высокой степени точности.

Штампы, используемые при  холодной штамповке, классифицируются как по массе, так и по технологическому и конструктивно-эксплуатационному признакам. Штампы по массе разделяются па пять групп: мелкие (10—30 кг), небольшие (до 70 кг), средние (150—200 кг), крупные (400—500 кг) и весьма крупные (3000— 5000 кг). В приборостроении чаще всего используются мелкие и небольшие штампы. В свою очередь классификация штампов по технологическому признаку производится в соответствии с основными выполняемыми ими процессами и операциями холодной штамповки.

Наиболее ответственными элементами штампов являются их рабочие  детали — матрица и пуансон, которые  закрепляются соответственно на нижней плите и в пуансонодержателе  штампа. Для обеспечения правильного  направления пуансона при работе штампа служат направляющие втулки и  колонки, крепление которых производится соответственно в верхней и нижней плитах. Установка и закрепление  верхней части штампа в ползуне  пресса осуществляется посредством  хвостовика. Для установки штампуемой заготовки на матрице закрепляются специальная рамка и направляющие планки или фиксаторы, а для снятия детали имеется съемник.

Классификация штампов

По степени совмещения операций штампы бывают простые, выполняющие  только одну операцию, и комбинированные, производящие по две и более операции. Комбинированные штампы в свою очередь  различаются по характеру совмещения операций и переходов во времени  на штампы последовательного и совмещенного действия. У шаговых штампов последовательного  действия изготовление детали производится за несколько переходов под различными пуансонами при последовательном перемещении  штампуемой полосы заготовки. Наоборот, у штампов совмещенного действия получение детали осуществляется за один ход пресса концентрично расположенными пуансонами при неизменном положении  заготовки. У штампов последовательно  совмещенного действия изготовление детали происходит путем сочетания последовательной и совмещенной штамповок.