Контрольная работа по "Метрологии и стандартизации"

 

Вопрос  № 3

    Качество  сборки автомобилей обеспечивается соединением деталей с требуемой  посадкой.

    Дано:

Автомобиль  – ГАЗ 3307

Агрегат (узел) – передний мост

Деталь  № 1 – кулак поворотный (отверстие  под втулку)

Деталь  № 2 – втулка шкворня (наружный диаметр)

Соединение  деталей имеет размер

Определить:

1. систему  данного соединения;

2. посадку,  основные отклонения и квалитеты  отверстия и вала;

3. верхние  и нижние отклонения отверстия  и вала;

4. предельные  размеры отверстия и вала;

5. допуски  на изготовление отверстия и  вала (сначала подсчитать через  их предельные размеры, а затем проверить через их отклонения);

6. максимальный  и минимальный натяги данного  соединения;

7. допуск  натяга (сначала подсчитать через  максимальный и минимальный натяги, а затем проверить через допуски  на изготовление отверстия и  вала).

    Выполнить графическое изображение полей допусков данного соединения, на котором показать их отклонения, предельные размеры и величины максимального и минимального зазора или натяга.

    Выполнить с указанием цифровых значений предельных отклонений данных деталей и соединения на чертежах.

Ответ.

    1. Соединение деталей по размерам выполнено в системе отверстия, причем отверстие и вал в квалитете 8, основные отклонения отверстия – Н, вала – Z.

    2. Определяем верхние и нижние  отклонения отверстия и вала.

    Для отверстия :

    Для вала :

    3. Определяем предельные размеры  отверстия и вала.

    Для отверстия:

    Для вала:

    4. Определяем допуски на обработку отверстия и вала.

    Допуск  отверстия:

    Допуск  вала:

    Выполняем проверку допусков отверстия и вала через отклонения:

    5. Определяем наибольший и наименьший  натяги для данного соединения:

    6. Определяем допуск натяга данного  соединения:

    Выполняем проверку допуска натяга через допуски  отверстия и вала:

    7. Выполняем графическое изображение  полей допусков данного соединения.

    8. Изображаем эскизы детали втулки, вала и соединения с указанными  размерами.

 
 

 

Вопрос  № 4

    Определить  размеры, показанные на двух рисунках микрометров.

    Требуется:

    1. Указать, в каких пределах можно измерить размеры деталей данными микрометрами.

    2. Объяснить, как получается величина отсчета l=0,01 мм у микрометрического инструмента.

    3. Указать пределы измерений всех  выпускаемых микрометров.

Ответ

    1. Микрометром I можно измерять детали в пределах 0-25 мм, а микрометром II измеряют детали в пределах 75-100 мм.

    2. При вращении барабана 2 микрометрический  винт 3 переместится вдоль оси  на величину l, которая будет равняться  шагу резьбы Р, умноженному  на число оборотов n: l=Рn.

    Так как шаг резьбы чаще всего принят 0,5 мм, то при одном обороте винта l будет равно 0,5мм. Если же повернуть винт на 1/50 часть оборота (на одно деление круговой шкалы 2), то он переместится на 0,01 мм, так как:

    3. По ГОСТ 6507-60 промышленностью выпускаются  гладкие микрометры типа МК  с пределами измерений от 0-25, 25-50 и т.д. через каждые 25 мм до 275-300 мм, а также 300-400, 400-500 и 500-600 мм с интервалом через 100 мм.

    4. При данном положении шкал  микрометра I, он показывает 0,43 мм.

    Микрометр II при данном положении шкал показывает размер детали в 77,533 мм.

 

Список  использованной литературы

    1. Козловский Н.С., Виноградов А.Н.  Основы стандартизации, допуски  и технические измерения, «Машиностроение», М., 1980.

    2. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические  измерения, «Машиностроение», 1979.

    3. Мягков В.Д. Допуски и посадки,  том 1,2 «Машиностроение», Ленинград, 1982.

    4. Дунин-Барковский И.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические  измерения, «Машиностроение», М., 1976.

    5. Журавлев А.Н. Допуски и технические  измерения, «Высшая школа», М., 1981.

    6. Бадиров Д.Т., Байков А.В. Основы  стандартизации и контроля качеством  продукции. «Транспорт», М., 1986.