Календарное планирование производства

 Порядок построения  графика загрузки печатных машин  следующий: 

 Рассчитывается  загрузка в машино-часах для  каждого заказа, планируемого к  изготовлению в данном временном  интервале. 

 Проверяется возможность  изготовления продукции заданного  объема в запланированные сроки.  Для этого загрузка в машино-часах  запланированного перечня заказов  сравнивается с плановым фондом  времени работы оборудования  на участке на заданный календарный  отрезок времени. График загрузки  печатных машин будет более  точным, если при его составлении  учесть плановые остановки оборудования, связанные с его техническим  обслуживанием. 

 Выбирается фронт  работ на операции для изготовления  каждого заказа. 

 Заказы выстраиваются  в очередь с учетом сроков  их изготовления либо с использованием  правил приоритетности запуска. 

 Строится график  загрузки оборудования по машинам. 

 Производят уплотнение  графика и расчет недоиспользованного  времени. 

 График загрузки  печатных машин может быть  представлен графически (см. рисунок  1) и в виде таблицы (см. таблицу  1) с указанием по дням недели  и сменам номера выполняемого  заказа и номеров листов издания. 
 
 
 

Рисунок 1. График загрузки листовых офсетных машин (графический  вариант) 
 

Таблица 1. График загрузки участка листовых печатных машин  на неделю (табличное представление  графика)Операции, процессы Календарные даты 

      3 4 5 6 7 10 11 13 14 17 18 19 20

1. Набор текста Х 

      Х  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Изготовле-ние иллюстраций 

      Х Х  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Верстка  
 

      Х Х  
 
 
 
 
 
 
 

4. Корректура  
 
 
 

      Х Х  
 
 
 
 
 

5. Правка  
 
 
 
 

      Х Х  
 
 
 
 

6. Изготовле-ние форм  и печать блока  
 
 
 
 
 
 

      Х 

      Х  
 

7. Печать обложки  
 
 
 
 
 
 

      Х  
 
 
 

8. Утвержде-ние сигнальных  экземпляров  
 
 
 
 
 
 
 

      Х  
 
 

9. Изготовле-ние и  сдача тиража  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Х Х 
 
 

 В качестве  дополнительной информации в  табличном графике содержится  время, недоиспользованное в течение  рабочего дня (резервное время). 

 Причиной возникновения  резервного времени является  технологическая нецелесообразность  переноса части процесса печати  с одной машиноприладки с вечерней  смены предыдущего дня на последующий  день. Например, если печать одного  печатного листа 20-тысячного тиража  издания с одной машиноприладки  на офсетной листовой печатной  машине занимает 3 ч., то в течение  двух смен одного дня можно  осуществить 5 таких приладок  и напечатать 100 тыс. п.л. издания.  При продолжительности смены  8 ч, в конце второй смены  останется 1 ч свободного времени,  которого явно недостаточно, чтобы  осуществить следующую приладку  и напечатать весь прогонный  тираж. В этом случае резервное  время и составит 1 ч. А резервным  оно называется потому, что при  уплотнении графика загрузки  печатных машин это время может  быть использовано для печати  малообъемного и малотиражного  издания. 

 При построении  графика загрузки поточной линии  заказы располагаются в соответствии  с последовательностью их запуска  на линию, который определяется  сроками изготовления заказов  и обеспечением минимального  времени на переналадки оборудования  при переходе от одного заказа к другому. Объем работ по каждому заказу на каждый день устанавливается в натуральных единицах. При расчетах графиков загрузки поточной линии дневная производственная программа увязывается с производительностью участка. 

 В таблице 2 представлен пример графика загрузки  поточной линии. 
 

Таблица 2. График загрузки поточной линии на неделюОперации, процессы Календарные сроки изготовления

1. Набор текста 05.09.08

2. Изготовление иллюстраций 05.09.08

3. Верстка 07.09.08

4. Kорректура 11.09.08

5. Правка 13.09.08

6. Изготовление форм  и печать блока 18.09.08

7. Печать обложки 16.09.08

8. Утверждение сигнальных  экземпляров 17.09.08

9. Изготовление и  сдача тиража 20.09.08 
 
 

 График плотности  работ является разновидностью  графика загрузки оборудования. Применяется этот вид графика  в многоменклатурном производстве, чаще всего на участках набора. При этом увязывается трудоемкость  изготовления заказов с производительностью  участка, но детализация графика  по рабочим местам не производится. 

 Исходными данными  для построения графика плотности  работ являются: перечень заказов;  сроки их изготовления; плановая  трудоемкость выполнения заказов  на данной операции или участке  производства (tч-ч); плановая производительность  работы участка за день (Пплан  ч-ч). График плотности работ целесообразно  составлять на неделю или декаду. 

 Порядок составления  графика плотности работ следующий. 

 Позаказно рассчитывается  планируемый объем работ на  участке. 

 Определяется  коэффициент плотности работ  на участке на планируемый  временной интервал (декаду или  неделю) как отношение объема  работ в человеко-часах к плановой  производительности участка в  тех же учетных единицах. Объем  работ представляет собой сумму  трудоемкостей изготовления заказов,  вошедших в план данного периода,  рассчитанных с учетом группы  сложности выполняемых работ  и принятых на предприятии  норм времени и выработки на  соответствующие процессы производства. Плановая производительность участка  рассчитывается исходя из продолжительности  работы и коэффициента сменности,  а также количества рабочих  мест на участке. Если речь  идет о наборном участке, то  необходимо учитывать правила  эксплуатации персональных компьютеров  и издательских систем. Коэффициент  плотности работ на планируемую  неделю (декаду) должен иметь значение, равное или меньшее единицы.  Только в этом случае запланированные  заказы будут набраны в срок. 

 Заказы выстраиваются  в очередь с учетом сроков  их изготовления. 

 Планируется объем  работ по каждому заказу на  каждую смену. При этом учитывается  количество исполнителей и их  планируемая производительность  в смену. Данные заносятся в  таблицу позаказно. 

 Рассчитывается  коэффициент плотности (kплотн)  работ на каждую смену по  формуле: 
 

, 
 

 где tпл - суммарная  трудоемкость обработки заказов  за день (смену) в ч-ч, Псм  - планируемая производительность  участка за день (смену) в ч-ч. 

 Если расчетное  значение коэффициента плотности  в какой-то день принимает значение  более единицы, то работы перераспределяются, и строится новый график плотности  работ. Пример графика плотности  работ (графика загрузки наборного  участка) издательско-полиграфического  предприятия представлен в таблице  3. 
 

Таблица 3. График загрузки наборного участка РУП «Издательство  «Белорусский Дом печати» на неделю№  заказов Срок изготовления Трудоемкость (Т ч-ч) Дни недели 
 
 

      1 2 3 4 5

А 2 72 40 32 - - -

Б 3 163 120 43 - - -

В 5 300 - 80 80 80 60

Г 5 250 - - 80 80 90

Итого планируемый  объем работ, ч-ч 

      785 160 155 160 160 150

Планируемая производительность участка 

      800 160 160 160 160 160

Коэффициент плотности  работ  

      1,0 0,97 1,0 1,0 0,93 
 
 

 Разрабатываются  все вышеперечисленные виды календарных  планов и графиков производственным  отделом полиграфического предприятия. 

 Оперативное управление  производством направлено на  обеспечение слаженной работы  не только основного производства, но и вспомогательного и обслуживающего. 

 Если основные  операции производственного процесса  не будут вовремя обеспечены  такими материалами и полуфабрикатами,  как фотопленка при изготовлении  фотоформ, пластины - для получения  печатных форм, бумага - для процесса  печатания и т.п., то все усилия  по рациональной организации  производственного процесса будут  сведены к нулю. Поэтому перед  оперативным управлением, и, в частности, перед оперативно-календарным планированием встает задача обеспечения комплектности производства. На решение этой задачи направлено построение комплектовочных графиков. В этих графиках предусматриваются сроки поставки материалов и полуфабрикатов несобственного производства в цеха основного производства в соответствии со сформированными плановыми заданиями. 

 В ходе оперативно-календарного  планирования производится и  строгая координация работы цехов  основного и вспомогательного  производства. Как отмечалось выше, календарные планы и графики  формируются с учетом времени  проведения технического обслуживания  и ремонта полиграфического оборудования. В условиях полной загрузки  предприятий графики ремонта  и технического обслуживания  подстраиваются под календарные  графики загрузки оборудования, используя перерывы в работе, возникающие из-за несогласованности  продолжительностей смежных операций  производственного процесса. Несвоевременность  проведения работ по ремонту  и техническому обслуживанию  оборудования может явиться причиной  срыва календарных графиков и  выполнения производственной программы  предприятия. 
 

Список использованных источников 
 

Афитов Э.А. Планирование на предприятии: учеб. пособие / Э.А. Афитов. - 2-е изд., переработ. и доп. - Мн.: Выш. шк., 2005. - 302 с. 

Золотогоров В.Г. Организация  и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с. 

Оперативное регулирование  производства: учебно-методическое пособие / Шинкевич Н.В., Карпилович Ю.В. - Мн.: Изд-во МИУ, 2003. 

Организация производства на предприятии; Учеб.-метод. комплекс. Н.В. Шинукевич, Е.А. Зубелик, Ю.В. Карпилович. - Мн.: Издательство МИУ, 2004. - 151 с. 

Синица Л.М. Организация  производства: Учеб. пособие для  студентов вузов. - 2- изд., перераб  и доп. - Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. - 521 с.