Изучение и нормирование операций на основе хронометража

Лабораторная работа 1

Изучение и нормирование операций на основе хронометража

(2 часа)

Цель работы.

Закрепление теоретических знаний и приобретение фактических навыков выполнения хронометражных наблюдений и определение на их основе норм труда.

Теоретическое введение

Хронометраж — способ изучения длительности циклически повторяющихся элементов операций. Применяется, главным образом, для установления нормативов оперативного времени, норм труда, проверки качества действующих норм, выявления передовых приемов труда.

Хронометраж состоит из следующих этапов:

1. подготовка к наблюдению;

2. проведение наблюдений;

3. обработка полученных данных;

4. анализ результатов и разработка предложений по совершенствованию организации труда.

Подготовка к наблюдению

а) Проводится изучение условий работы и состояние организации труда на рабочем месте; изучаются установленные технологии,  оборудование, соответствие рабочих мест требованиям научной организации труда (НОТ); выбирается исполнитель, за работой которого будет вестись наблюдение.

б) Изучаемая операция расчленяется на отдельные элементы и в соответствии с этим определяются фиксажные точки. Фиксажная точка — резко выраженная граница (окончание выполнения одного и начало выполнения следующего элемента операции), связанная с четко определенным зрительным или слуховым восприятием, при наблюдении за которой в хронометражном листе фиксируется время (например: момент прикосновения пинцетом к образцу, момент прикосновения к рычагу включения/выключения самописца).

в) Устанавливается необходимое количество замеров, зависящее от:

• допустимой погрешности наблюдений, %;
• нормативного коэффициент устойчивости ряда, зависящего от серийности производства;
• продолжительности измеряемого элемента и характера выполнения работ (табл. 1.1-1.2).

г) Исследователь знакомится с измерительными приборами (секундомеры), с правилами записи результатов наблюдения в хронометражную карту. В нее вносят соответствующие индексы и сведения, установленные на подготовительном этапе.

Таблица 1.1. Зависимость необходимого числа замеров от погрешности наблюдений и нормативного коэффициента устойчивости

Нормативный коэффициент устойчивости ряда Кун	Погрешность наблюдений, %
	3	5	8	10
	Число замеров
1.1	6	4	4	3
1.2	12	7	5	4
1.3	22	10	6	5
1.4	31	14	7	6
1.5	45	19	9	7
1.6	60	22	11	8
1.7	75	27	13	10
1.8	91	33	16	11
2.0	125	45	22	14
2.3	174	63	25	19
2. 5	205	75	30	21
3.0	278	100	40	25

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.2. Нормативный коэффициент устойчивости К_у.н для различных операций

Серийность производства и		Ку.н
продолжительность самого		ручная	машинно-	машинная
длительного элемента работы		работа	ручная работа	работа
Массовое
	до 10	2.0	1.5	1.2
	свыше 10	1.5	1.2	1.1
Крупносерийное	до 10	2.3	1.6	1.2
	свыше 10	1.7	1.3	1.1
Серийное	до 10	2.5	2.0	1.2
	свыше 10	2.3	1.6	1.1
Мелкосерийное и единичное		3.0	2.0	1.2

 

Проведение наблюдений

При проведении наблюдений определение продолжительности отдельных элементов операции выполняется непрерывным, выборочным или цикловым способами.

Непрерывным называют такой способ проведения наблюдения, при котором замеры продолжительности элементов операции производятся непрерывно от начала до конца операции, и начальная фиксажная точка каждого последующего элемента является одновременно и конечной для предыдущего элемента. В этом случае при помощи секундомера фиксируется текущее время окончания выполнения каждого элемента операции. Замеры текущего времени записываются в строчки хронокарты с индексом "Т". Непрерывный способ применяется при изучении операций, элементы которых имеют продолжительность более 10 с.

Выборочным называется такой способ наблюдения, при котором проводятся замеры абсолютной продолжительности отдельных элементов операции (через 1-2 элемента). При этом замеры продолжительности наблюдаемого элемента проводятся путем пуска секундомера в начальной фиксажной точке данного элемента и остановки в начальной фиксажной точке последующего элемента. Результаты замеров продолжительности записываются в строчки хронокарты с индексом "П". Этот способ применяют при измерении элементов, длительность которых составляет 5-10 секунд, а также при проведении повторных замеров взамен забракованных. При длительности элементов менее 3 с. нельзя с достаточной точностью измерить затраты времени на выполнение каждого отдельного элемента. В этих случаях для повышения точности замеров применяется цикловой способ определения продолжительности элементов. В этом случае отдельные элементы операции объединяются в группы с разным их составом. Данный способ применяется и в настоящей работе, когда 7 элементов операции объединяются в группы по 3 элемента с разным их составом (приложение 1).

Обработка результатов наблюдений.

1. На основании хронометражных рядов групп элементов производится оценка качества результатов наблюдений. Оно характеризуется величиной колебаний значений хронометражного ряда. Колебания зависят от выполняемой работы, характера участия в ней рабочего, длительности элементов операции, серийности производства, квалификации наблюдателя, используемых приборов.

Оценивается хронометражный ряд с помощью фактического коэффициента устойчивости К_у.ф:

К_у.ф = t_max/ t_min

где t_max и t_min максимальная и минимальная продолжительность элемента, полученные при замерах в данном хронометражном ряду.

Если К_у.ф < К_у.н, то ряд устойчивый, а проведенные наблюдения качественны.

Если К_у.ф > К_у.н, то ряд неустойчивый, и разрешается исключить одно или несколько крайних значений ряда (минимальное и максимальное). Но при этом количество исключенных значений не должно превышать 15 % количества всех замеров хронометражного ряда. После этого определяется новый К_уф и если снова К_уф > К_ун, то устанавливается и устраняется причина неустойчивости, а затем проводится повторный хронометраж.

2. определяется средняя продолжительность групп элементов операции по формуле

,

где А_j - обозначение группы элементов операции;

t_i - продолжительность группы элементов операции i-го замера;

N - число замеров.

3. Определяется средняя продолжительность всей операции:

где Р повторяемость каждого элемента операций в вычисленной сумме.

4. Определяется средняя продолжительность каждого элемента операции путем вычитания из средней продолжительности всей операции X двух групп операций, не включающих в себя вычисляемый в данный момент элемент операции.

5. Проводится анализ полученных данных с целью проверки рациональности выполнения операции с точки зрения ее продолжительности и структуры. При этом выискиваются возможности сокращения затрат времени путем устранения отдельных, не вызываемых необходимостью элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными.

Рассчитываются нормы труда:

1. норма выработки, шт./с.

Н_выр ⁼ (Т - (Т_пз + T_обс +T_рег⁺ Т_всп))/ t_oп

2. норма времени, с./шт.

Н_вр⁼ T/ Н_выр,

где Т_пз, Т_обс, Т_рег, Т_всп .- нормативные значения затрат неперекрывамого рабочего времени в течение всей смены на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, вспомогательные нециклические работы, соответственно.

Ниже приведены значения этих величин, по результатам фотографии рабочего времени и справочным данным.

Нормы Т_рег = 30, Т_всп = 60, Т_пз = 90, Т_обс = 10 мин; К = 1 шт.

Описание лабораторного оборудования

Необходимое оборудование для проведения наблюдения состоит из видеомагнитофона, экрана, секундомера и хронометражных карт.

Порядок выполнения работы

В процессе подготовки к наблюдению студенты должны:

а) наблюдая за экраном, четко представить себе элементы и фиксажные точки изучаемой операции. Первые два повтора операции идут в замедленном темпе со звуком и указанием фиксажных точек. Последующие операции идут в нормальном темпе, без озвучивания;

б) выбрать способ определения продолжительности отдельных элементов операции, учитывая, что большинство из них имеет малую длительность  (менее 10 секунд);

в) провести наблюдения;

г) обработать результаты.

Требования к отчету

Отчет по лабораторной работе должен содержать:

• Основные теоретические положения и методику расчета;
• Оформленную и обработанную хронометражную карту (см. приложение 1), расчеты продолжительностей элементов наблюдений операции, норматива оперативного времени, нормы выработки и нормы времени.

Пример выполнения хронометражных наблюдений и определение на их основе норм труда (для операции нанесения полимерной пленки на полупроводниковые пластинки центрифугированием) приведен в приложении к данной лабораторной работе.

Литература

1. Костюхин  Ю.Ю., Ларионова  И.А., Скрябин О.О. и др. Управление производством. Учебное пособие. -М.: ИД МИСиС, 2011.

2. Сафонов В.Л, Костюхин Ю.Ю. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях металлурго-машиностроительного комплекса. Учебное пособие.- М.: Руда и металлы, 2007.

Контрольные вопросы

1. Что называется хронометражом? Для каких целей он применяется?
2. Какая работа должна быть проведена исследователем в период подготовки к наблюдению?
3. Что называется элементом операции?
4. Что такое фиксажная точка?
5. От каких факторов зависит необходимое число замеров?
6. От каких факторов зависит нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда?
7. В чем сущность циклового способа определения продолжительности элементов?
8. Чем отличаются непрерывный и выборочный способы определения продолжительности элементов?
9. Как производится обработка результатов наблюдения?
10. В чем заключается анализ полученных после хронометража данных?

11 Как устанавливаются нормы труда?

Приложение 1. Хронометраж проводится на примере операции снятия спектров пропускания на спектрофотометре ИР-20 для определения концентрации кислорода в образцах кремния.

Исходные данные:

• Операция относится к машинно-ручной работе,
• Производство массовое;

• . Продолжительность самого длинного элемента операции

свыше 10 секунд;

• Допустимая погрешность наблюдения - 3 %;
• Нормативный коэффициент устойчивости 1.2 (по таблице 1.2);
• Необходимое количество замеров 12 (по таблице 1.1).

Таблица 1.3. Элементы и фиксажные точки операции нанесения полимерной пленки на полупроводниковые пластины центрифугированием

	Элементы операции	Фиксажные точки
а	Установка пластины на центрифугу	Прикосновение пинцетом к пластине
б	Включение вакуумного насоса	Прикосновение рукой к кнопке включения вакуумного насоса
в	Нанесение капли полимера на пластину	Начало движения руки с пипеткой
г	Процесс нанесения пленки центрифугированием	Прикосновение к кнопке
д	Отключение центрифуги	Прикосновение к кнопке выключения центрифуги
е	Отключение вакуумного насоса	Прикосновение к кнопке отключения вакуумного насоса
ж	Извлечение пластины из центрифуги и установка ее в кассету для сушки	Прикосновение пинцетом к пластине

 

Изучаемая операция состоит из 7 элементов. Группировка элементов заносится в бланк отчета.

1. а + б + в = А 4. в + г + д = В 7. д + е + ж = Д

2. г + д + е = Г 5. е + ж + а = Е

3.ж + а + б = Ж 6. б + в + г = Б

Рекомендуется следующий порядок проведения наблюдений:

Наблюдение проводит бригада из 3-х студентов. Один из студентов следит за фиксажными точками, наблюдая процесс на экране, и подает голосом команды о фиксажных точках, требующих замера времени. Второй студент, запустив секундомер и не останавливая его, произносит вслух текущее время, соответствующее каждой четвертой фиксажной точке. Третий студент записывает в бланке "Результаты наблюдения" текущее время. Чтобы обеспечить непрерывность наблюдения, группы элементов должны находится в следующей последовательности: А, Г, Ж, В, Е, Б, Д; т.е. конец одной группы элементов должен совпадать с началом другой группы, следующей за первой. В таком порядке и следует располагать группы элементов в таблице результатов наблюдений.