Выбор поставщика в заготовительной логистике

       Введение

       Логистика - наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и др. материальными и нематериальными  операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до промышленных предприятий; внутризаводской переработки сырья, материалов, полуфабрикатов; доведения готовой продукции до потребителя в соответствии е его требованиями, а также передачи, обработки и хранения соответствующей информации.

       Актуальность  темы заключается в том, что одной  из основных проблем, возникающих при закупке товара, является выбор поставщика. Важность ее объясняется не только тем, что на современном рынке функционирует большое количество поставщиков одинаковых товаров, но главным образом тем, что поставщик должен быть надежным партнером фирмы в реализации ее логистической стратегии.

       Цель  контрольной работы изучить способы  выбора поставщика в заготовительной  логистике. Для этого были поставлены следующие задачи:

1. Исследовать сущность и функции заготовительной логистики;
2. Определить цели и задачи заготовительной логистики;
3. Проанализировать методы выбора поставщика и критерии отбора;
4. Ознакомиться с понятием конкурсные торги;
5. Дать рекомендации по работе с поставщиками.

 

1. Сущность заготовительной логистики

       Важнейшей комплексной функцией заготовительной логистики является планирование, организация и контроль обеспечения основного производства необходимыми материально-техническими ресурсами в установленном временном режиме с минимальными совокупными затратами. Уже на этом этапе управления материальными потоками возникает необходимость принимать решения, которые в максимальной степени должны удовлетворять противоречивые интересы предприятий-поставщиков, транспортных, складских и производственных подразделений предприятий-потребителей.

       Главным объектом внимания заготовительной логистики являются материальные потоки, которые выступают важнейшим фактором производства и обладают общим свойством, заключающимся в высокой потенциальной возможности их участия в производственном процессе.

       Материальные  ресурсы, образующие материальные потоки, ограничены, поэтому большое значение в заготовительной логистике имеет их оптимальное приобретение, доставка и распределение в процессе производства.

       Для использования концепции логистики  на заготовительном этапе необходимо быть готовыми к изменению самой философии организации производства конечной продукции, которая должна соответствовать всем характеристикам действующего или потенциального спроса.

       Центральное место в заготовительной логистике  занимает проблема эффективной координации процессов продвижения материальных потоков. Ее решение предполагает создание гибкой системы централизованного оперативного руководства, регулирования и контроля процесса обеспечения производства необходимыми материальными ресурсами.

       Координация процессов продвижения материальных потоков основывается на:

1. контроле за планами закупок и принятии необходимых мер в случае их нарушения;
2. контроле за непосредственным продвижением материальных потоков и погрузочно-разгрузочных работ;
3. оперативном контроле за приемкой продукции и направлении материальных потоков на рабочие места.

       Координация (регулирование) в сущности является лишь частью комплексной системы  управления материальными потоками на этапе материально-технического обеспечения процесса производства. В зависимости от объема и характера производственно-хозяйственной деятельности перечисленные функции могут выполняться отдельными лицами, бюро, группами, оперативно-диспетчерскими отделами или другими подразделениями предприятия.

       Процесс управления материальными потоками в заготовительной логистике состоит из двух основных частей:

1. управление диспозицией материально-технических ресурсов (запасов);
2. регулярный анализ, выбор и организация поставок материально-технических ресурсов на предприятие, т. е. управление поставками.

       Управление  поставками базируется на оптимизации  следующих основных вариантов поставок: собственное производство необходимых  ресурсов и поставки от имеющихся  поставщиков.¹

 

        2. Цели и задачи заготовительной логистики

       В странах с рыночной экономикой основной целью закупочно-заготовительной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. Однако ее достижение зависит от решения целого ряда задач. В обобщенном виде эти задачи можно сгруппировать следующим образом.

1. Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья и комплектующих изделий (материалы, закупленные ранее намеченного срока, ложатся дополнительной нагрузкой на оборотные фонды предприятий, а опоздание в закупках может сорвать производственную программу или привести к ее изменению).
2. Обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них (избыток или недостаточное количество поставляемых товарно-материальных ресурсов также негативно влияет на баланс оборотных фондов и устойчивость выпуска продукции и, кроме того, может вызвать дополнительные расходы при восстановлении балансового оптимума).
3. Соблюдение требований производства по качеству сырья и комплектующих изделий.
4. Определение потребности в материальных ресурсах. В процессе определения потребности в материальных ресурсах необходимо идентифицировать внутрифирменных потребителей материальных ресурсов. Затем выполняется расчет потребности в материальных ресурсах. При этом устанавливаются требования к весу, размеру и другим параметрам поставок, а также к сервису поставок. Далее разрабатываются планы – графики и спецификации на каждую позицию номенклатуры и номенклатурные группы. Для потребляемых материальных ресурсов может решаться задача «сделать или купить».
5. Исследование рынка закупок. Исследование рынка закупок начинают с анализа поведения рынка поставщиков. При этом необходимо идентифицировать всех возможных поставщиков по непосредственным рынкам, рынкам заменителей и новым рынкам. Далее следует предварительная оценка всех возможных источников закупаемых материальных ресурсов, а также анализ рисков, связанных с выходом на конкретных рынок.
6. Выбор поставщиков. Включает поиск информации о поставщиках, поиск оптимального поставщика, оценку результатов работы с выбранными поставщиками. Осуществление закупок. Реализация данной функции начинается с проведения переговоров, которые должны завершиться оформлением договорных отношений, то есть заключением контракта. Договорные отношение формируют хозяйственные связи, рационализация которых также является задачей логистики. Осуществление закупок включает в себя выбор метода закупок, разработку условий поставки и оплаты, а также организацию транспортировки материальных ресурсов. При этом составляются графики поставки, осуществляется экспедирование, возможно, организуются таможенные процедуры. Завершаются закупки организацией приемного контроля.
7. Контроль поставок. Одной из значимых задач контроля поставок является контроль качества поставки, то есть учет количества рекламаций и брака. Контроль поставок включает в себя также отслеживание сроков поставки (количество ранних поставок или опозданий), отслеживание сроков оформления заказа, сроков транспортировки, а также контроль состояния запасов материальных ресурсов.²

 

        3. Методы выбора поставщика и критерии отбора

       Существует  несколько распространенных методов  выбора поставщика:

1. Затратно–коэффициентный;
2. Доминирующих характеристик;
3. Категорий предпочтения;
4. Рейтинговая оценка факторов и др.

       В любом случае выбор поставщика или группы поставщиков определяется системой критериев. Как для промышленной, так и для торговой фирмы обычно основными критериями выбора являются: цена, качество товара и надежность поставки. Установление системы критериев для первоначального отбора поставщиков зависит от маркетинговой (производственной) и логистической стратегии конкретной фирмы. В ряде случаев (в зависимости от корпоративной стратегии) на первое место могут выходить такие, например, параметры, как время доставки, надежность поставщика, предоставление поставщиком кредита, поставка товаров на основании взаимозачета, и другие. Необходимо также иметь в виду, что система критериев выбора поставщиков является динамичной (особенно в условиях нестабильной экономической ситуации).

       Для выбора поставщиков в большинстве  случаев применяется рейтинговая  оценка их соответствия критериям/факторам. Один из возможных наборов таких  факторов приведен ниже:

       1. Надежность доставки.

       2. Гарантии качества.

       3. Производственные мощности.

       4. Цены.

       5. Местоположение.

       6. Технический потенциал.

       7. Финансовое положение. 

       8. Возможность компромиссов.

       9. Наличие информационной системы  связи и отработки заказов.

       10. Послепродажный сервис.

       11. Репутации и роль в своей  отрасли. 

       12. Деловая инициативность.

       13. Управление и организация.

       14. Контроль процессов. 

       15. Отношение к покупателю.

       16. Имидж. 

       17. Оформление товара (паковка).

       18. Трудовые отношения. 

       19. Деловой опыт и история взаимоотношений. 

       20. Вспомогательная литература и  инструкции.

       21. Взаимность выгод и интересов.

       Системе установленных критериев может  отвечать несколько поставщиков. В  этом случае необходимо их ранжировать, опираясь на влияние непосредственных контактов с представителями  поставщиков. Окончательный выбор  поставщика производится лицом, принимающим решение в отделе логистики (закупок), и, как правило, не может быть полностью формализован. Заслуживает внимание шкала критериев выбора поставщика, предлагаемая Майклом Р., Линдерсом и Харольдом Е. Фироном (критерии расположены в порядке приоритета):

1. качество продукции;
2. своевременность доставки (авторы предлагают устроить рейтинг поставщиков на основе факторов соблюдения или несоблюдения ими сроков поставок);
3. цена (сравнение реальной цены с желаемой или с минимальной у других поставщиков);
4. обслуживание (качество технической помощи, отношение поставщика и время ответа на просьбы о помощи, квалификация обслуживающего персонала и т.д.);
5. повторные предложения по разработке продукции или услуги, по снижению цены;
6. техническая инженерная и производственная мощность;
7. оценка дистрибьюторских возможностей (если поставщик выполняет функцию дистрибьютора);
8. детальная оценка финансов и управления.

       Указанная шкала критериев используется большинством зарубежных фирм – производителей продукции при выборе (или предварительном отборе) поставщиков материальных ресурсов. Некоторые специалисты ставят во главу угла цену продукции. С точки зрения большинства зарубежных специалистов по снабжению и логистике это нецелесообразно. Цена – это то, о чем всегда можно договориться, и она не должна быть главным критерием при отборе поставщиков. Хотя, конечно, многих отпугивают высокие цены некоторых поставщиков, но часто именно у них можно приобрести самую качественную продукцию и на выгодных условиях, включая до и послепродажный сервис, доставку, гарантии, условия дальнейшего сотрудничества и т. д. Если цена поставщика значительно ниже средней, это часто может являться предупреждением того, чтобы не выбирать этого поставщика. К сожалению, как показывает опыт, в отношении отечественных компаний это не всегда однозначно верно. Из за нехватки оборотных средств многие компании вынуждены при выборе поставщика руководствоваться, прежде всего, ценой продукции поставщика. Цена является главным критерием, остальные отходят на второй план.