Управление снабжением предприятия

Поскольку на момент планирования заказов предприятие располагает  фактическими данными о ценах поставщика и стоимости доставки, то эти расходы можно спланировать достаточно точно. Однако фактическую стоимость внутренних расходов в это время определить затруднительно. Эти расходы приходится рассчитывать на основе предварительно разработанных нормативов, что влечёт некоторую неточность. [4, с 84].

1.3 Системы  управления запасами

При планировании периодичности  закупок целесообразно рассмотреть  и оценить различные модели, например модели формирования заказов на поставку материалов с постоянным периодом или с постоянной величиной заказа. В одном случае нужно рассчитывать динамически изменяющийся в течение планового периода временной интервал между очередными поставками материала, в другом - изменяющуюся величину партии заказа. Рассмотрим эти модели.

1.Система управления  запасами с фиксированным периодом  между поставками заказов материала.

Для описания модели введем следующие обозначения: D – количество дней планируемого периода, I - интервал между поставками, S – потребность в материале,

I = D/S/EQQ.

Заказы осуществляются в строго определенный момент времени, отстоящих друг от друга с равными  интервалами времени. Полученный интервал не может рассматриваться, как обязательный к применению и должен быть скорректирован с учетом условий работы организации. В рассматриваемой системе момент заказа определяется и не меняется ни прикаких обстоятельствах работы системы управления запасами. Пересчитываемым параметром может быть размер заказа. Его определение основывается на прогнозном уровне потребления, до поступления заказа на склад.

 

РЗ= МЖЗ-ТЗ+ОП,

Где РЗ – размер заказа, МЖЗ – максимально желаемый запас, ТЗ – текущий запас, ОП – ожидаемое  потребление.

Размер заказа определяется так, чтобы при условии точного  соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому потреблению. Поставка пополняет заказ до максимально желаемого уровня. Роль порогового уровня выполняет интервал между поставками.

2. Система управления  запасами с фиксированной величиной  заказа.

3. В этой систем5е  главным параметров является размер заказа, который не меняется не прикаких условиях работы системы управления запасами. Объем закупок должен оптимальным, критерием оптимизации является минимум совокупных затрат на хранение запасов и их потребление, т.е. наиболее оптимальный размер заказа EQQ.

Основными параметрами  являются:

- гарантийный запас,  который позволяет обеспечить  потребность на время задержки  поставки, при этом подразумевается  максимально возможная задержка. Восполнение запаса осуществляется  в ходе последующих поставок.

- максимально желаемый  запас определяется для отслеживания  целесообразности загрузки площадей, точки зрения минимизации совокупных  затрат.

- пороговый запас определяется  так, что поступление заказа  происходит в момент снижения  текущего запаса до гарантийного уровня. При этом задержка поставки не учитывается.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа позволяет экономить затраты  на содержание и формирование запасов, но в тоже время необходим постоянный контроль за наличием запасов. С системой управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками все наоборот.

Рассмотренные системы  стабильно работают только в условиях отсутствия отклонений от запланированных  показателей. В остальных случаях  используются комбинированные системы, которые включают в себя параметры основных.

4. Система с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня. Эта система  ориентирована на работу со  значительными колебаниями спроса. Отличительной особенностью является то, что заказы подразделяются на плановые и дополнительные. Плановые заказы осуществляются через заданный интервал времени, т.е. входным параметром является период времени между поставками. Дополнительный заказ делается в случае, если наличие запасов дойдет до порогового уровня. Необходимость в них появляется при изменении темпов потребления. [4, с 86].

 

2. Расчет материальных потоков в снабжении

2.1 Исходные  данные

По данным учета затрат известно, что:

Годовая потребность  в материалах, шт.	1850
Число рабочих дней в году	230
Стоимость подачи одного заказа, руб.	240
Цена единицы комплектующего изделия, руб.	520
Стоимость содержания комплектующего изделия на единицу	20% его цены
Время поставки, дней	3
Возможная задержка поставки, дней	1

Определить:

- оптимальный размер заказа на комплектующее изделие;

- параметры системы с фиксированным  размером заказа;

- параметры системы с фиксированным  интервалом времени;

- параметры системы с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня.

Провести графическое моделирование работы выше перечисленных систем управления запасами при условиях:

- без задержки в поставках;

- с однократной задержкой; 

- при увеличении потребности  в 2 раза.

Провести анализ результатов  моделирования в различных ситуациях  и сделать предложения по возможности  использования.

 

2.2 Система  управления запасами с фиксированным  размером заказа

Таблица 1. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным  размером заказа.

Показатели	Расчет/исходные данные
Потребность, шт.	1850
Оптимальный размер заказа, шт.	√240*2*1850/0,2*520=96
Время поставки, дней.	3
Возможная задержка, дней.	1
Ожидаемая дневная потребность  шт./дней.	1850/230=8
Срок расходования заказа, дней.	96/8=12
Ожидаемое потребление  за время поставки, шт.	3*8=24
Максимальное потребление  за время поставки, шт.	(1+3)*8=32
Гарантийный запас, шт.	32-24=8
Пороговый запас, шт.	8+24=32
Максимально желаемый запас, шт.	8+96=104

Модель движения запасов в системе управления запасами с фиксированным размером заказа.

1)         На начальный момент времени максимальный размер заказа 104 штуки. На 9 день наступает пороговый уровень и подается заказ на возобновление запаса. Заказ выполняется за 3 дня и на 12 день предприятие получает новый заказ, что позволяет увеличить объем запасов на складе до максимально возможного уровня.

2)         На 24 день заказ не поступает, поставщик задерживает поставку в соответствии с договором. В связи с этим приходится использовать гарантийный запас, которого хватает на 1 день. На 25 день приходит новый заказ, на это время количество запасов на складе равно 0. В заказе пришло 96 штук. Пополнив гарантийный запас на складе остается 88 штук. При постоянном потреблении 8 штук в день пороговое значение наступает на 1 день раньше, т.е. на 33 день. Запасы на складе заканчиваются за11 дней.

3)         Следующий заказ поступает вовремя (на 36 день), и система приходит в равновесие.

4)         При увеличении спроса в 2 раза, ожидаемое дневное потребление станет равняться 16 штукам в день. В связи с этим пороговый уровень наступит на 4,5 дня раньше, и уже на 40,5 день посылают заказ, который придет на 43,5 день. Запасы же на складе закончатся уже на 42 день, а гарантийного запаса хватит только на 0,5 дня. Поэтому в течение одного дня предприятие испытывает дефицит в количестве 16 штук. С учетом особенностей выбранной системы управления запасами, единственным способом предотвращения возникновения дефицита является торговля на уровне прогноза.

На основании сделанного прогноза, предприятие во избежание  дефицита решает сделать заказ заранее. Сроки подачи заявки поставщикам  могут быть разные. В рассматриваемой  ситуации наиболее целесообразно сделать  заказ на 39 или 38 день.

1.         Предприятие делает заказ на 39 день. С учетом потребления 16 штук в день запасы на складе закончатся на 42 день. В этот же день приходит заказ, которого хватает на 6 дней. В данном случае, организация не несет дополнительных затрат по хранению запасов на складе, но в то же время получает доход от продажи. На 48 день снова приходит заказ (заявку делаем на 45 день) в количестве 96 штук.

Далее возможны следующие  ситуации:

1.1. Если будет получен  прогноз о снижении потребления  до исходного положения;

1.2. Если потребление останется на таком же уровне и предприятие подаст заявку поставщикам на 51 день;

1.3. Если потребление  останется на таком же уровне  и предприятие подаст заявку  поставщикам на 50 день.

В первом случае, предприятие  возвращается к прежнему ритму работы и заявку о поставке товаров делает только на 57 день и получает их на 60 день.

Во втором - повторяется  выше рассмотренная ситуация.

В третьем случае, организация  решает сделать заказ не на 51, а  на 50 день. Такие меры предпринимаются  для перестраховки. Договором предусмотрена возможная задержка на 1 день, поэтому при подаче заявки поставщикам на 51 день, заказ может прийти не на 54 день, а на 55. И даже при использовании гарантийного запаса, предприятию придется столкнуться с дефицитов в количестве 8 штук.

2.         Предприятие подает заявку на 38 день. С учетом потребления 16 штук в день запасы на складе закончатся на 42 день. Если не будет задержки в поставке, то заказ придет на 41 день. К этому времени на складе от предыдущей партии останется 16 штук изделий (за 5 дней будет израсходовано 80 штук). Соответственно на складе в течение 1 дня необходимо будет содержать 112 штук товара, вместо 96 штук. Организация, как и в предыдущем случае, получает доход от продажи, но он будет меньше на сумму затрат по хранению дополнительных 16 единиц изделий. Это затраты на содержание складских помещений, освещение, отопление, заработная плата обслуживающему персоналу и т.д. Если же заказ задержится и придет на 42 день, предприятие сможет избежать издержек по хранению 16 штук изделий и предотвратить возникновение дефицита. На 48 день снова приходит заказ (заявку делаем на 45 день) в количестве 96 штук, что позволяет увеличить объем запасов до максимально возможного уровня.

Далее возможны следующие  ситуации:

1.1. Если будет получен прогноз о снижении потребления до исходного положения;

1.2. Если потребление  останется на таком же уровне  и предприятие подаст заявку  поставщикам на 51 день;

1.3. Если потребление  останется на таком же уровне  и предприятие подаст заявку  поставщикам на 50 день.

В первом случае, предприятие  возвращается к прежнему ритму работы и заявку о поставке товаров делает только на 57 день и получает их на 60 день.

Во втором - повторяется  выше рассмотренная ситуация.

В третьем случае, организация  решает сделать заказ не на 51, а на 50 день. Такие меры предпринимаются для перестраховки. Договором предусмотрена возможная задержка на 1 день, поэтому при подаче заявки поставщикам на 51 день, заказ может прийти не на 54 день, а на 55. И даже при использовании гарантийного запаса, предприятию придется столкнуться с дефицитов в количестве 8 штук.

2.3 Система  управления запасами с фиксированным  интервалом времени

Таблица 2. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным  интервалом времени.

Показатели	Расчет/исходные данные
Потребность, шт.	1850
Интервал времени между  заказами, дней.	√230/1850/96=12
Время поставки, дней.	3
Возможная задержка, дней.	1
Ожидаемая дневная потребность  шт./дней.	1850/230=8
Ожидаемое потребление  за время поставки, шт.	3*8=24
Гарантийный запас, шт.	32-24=8
Максимально желаемый запас, шт.	8+12*8=104

Модель движения запасов  в системе управления запасами с  фиксированным интервалом времени.

 

На начальный момент времени максимальный размер заказа 104 штуки. Ожидаемое дневное потребление составляет 8 штук изделий. На 12 день (в соответствии с интервал времени между поставками) предприятие получает новый заказ, что позволяет увеличить объем запасов на складе до максимально возможного уровня.

1)         На 24 день заказ не поступает, поставщик задерживает поставку в соответствии с договором. В связи с этим приходится использовать гарантийный запас, которого хватит на 1 день. На 25 день приходит новый заказ, на это время количество запасов на складе равно 0. В заказе пришло 96 штук. Пополнив гарантийный запас, на складе остается 88 штук. При постоянном потреблении 8 штук в день запасы закончатся через11 дней. Следующий заказ поступает вовремя (на 36 день), и система приходит в равновесие.

2)         При увеличении спроса в 2 раза, ожидаемое дневное потребление станет равняться 16 штукам в день. Запасы на складе закончатся уже на 42 день, а гарантийного запаса хватит только на 0,5 дня. Поэтому в течение 5,5 дней предприятие испытывает дефицит в количестве 88 штук. С учетом особенностей выбранной системы управления запасами, единственным способом решения проблемы возникновения дефицита является изменение оптимального размера партии.

Так с учетом потребления 16 штук в день, организации наиболее целесообразно увеличить оптимальный  размер партии до 200 штук (96*2 +8). Заказ придет на 48 день. 8 штук уйдет на пополнение гарантийного запаса, оставшиеся 192 штуки направятся на склад. Предприятие решит проблему дефицита, получит доход от продажи, но в тоже время понесет дополнительные затраты, связанные с содержанием дополнительных 96 единиц товара. Если и далее не прогнозируется снижение спроса, то следует изменить размер поставки до 192 штук изделий. В случае уменьшения спроса – возвратиться к первоначальному размеру поставки.