Производственная логистика, тянущая система

Федеральное агентство по образованию 
Государственное образовательное учреждение высшего 
профессионального образования 
«Южно-Уральский государственный университет» 
Филиал ГОУ ВПО «ЮУрГУ» в г.Кыштыме 
Кафедра «Экономика, управление и информационные технологии» 
 
 

Производственная логистика, тянущая система 

РЕФЕРАТ

по дисциплине «Логистика» 
 
 
 

Проверил, преподаватель

Ю.Е. Калугин

«____»________________20__ г.  

Автор работы

студент группы КЗ-528

С.Н. Магафуров

«____»______________20__ г.  

Реферат защищен 

с оценкой 

_____________________

«____»_______________200_ г. 
 
 
 

Кыштым 2011

 

Аннотация 
 
 

Магафуров С.Н. Производственная логистика, тянущая система. – Кыштым: ЮУрГУ, КЗ–528, 13 стр., библиогр. список – 3 наим. 
 

   Цель  реферата – отразить одно из важных понятий производственной логистики – тянущие системы.

   Задачи  реферата – определить специфические  черты тянущей системы, выявить достоинства и недостатки применения тянущих систем, рассмотреть и оценить их применимость в современных условиях российской экономики.

   В реферате рассмотрены понятие производственной логистики, понятие тянущей (вытягивающей) системы, ее преимущество перед толкающей системой на примере предприятий экономически высокоразвитых стран. Приведены примеры тянущих систем. Сделаны выводы об эффективности применения тянущих систем для управления материальным потоком на предприятии. 
 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ 

ВВЕДЕНИЕ 4

1  ВАЖНОСТЬ  ЛОГИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 5

2  ЗАДАЧИ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ 6

3  ТЯНУЩАЯ  (ВЫТЯГИВАЮЩАЯ) СИСТЕМА 6

4 ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМ НА ПРЕДПРИЯТИИ 11

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 12

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 13

 

ВВЕДЕНИЕ 

   В настоящее время в промышленно развитых странах логистические исследования используются для решения целого ряда проблем сферы обращения, среди которых следует отметить:

• создание системы оптимальных пропорций между объемами производства, складирования и перевозок;
• снижение затрат и издержек от лавинообразного роста потерь при сбоях и простоях;
• установление целесообразного уровня кооперации в системе собственного производства, хранения и перевозок;
• внедрение рациональной структуры потоков управленческой информации без запаздывания по отношению к производственному процессу.

   В логистических системах чаще отдается приоритет не отрасли, а территории, региону, где использование ее принципов приносит наибольший эффект. Как наука логистика нацелена на разработку методов моделирования логистических систем и нахождение оптимального решения при управлении этими системами.

   Объектом логистики являются сложные динамические производственно-коммерческие комплексные системы, включающие следующие виды деятельности:

• организационно-экономическую;
• производственно-технологическую;
• транспортно-техническую;
• организационно-заготовительную;
• коммерческо-сбытовую.

   Характерными особенностями объектов логистических систем являются: рассредоточенность технических средств и трудовых коллективов на большой; территории, мобильность массы транспортных средств, зависимость суммарного итога от результатов работы большого числа сложных подсистем (грузоотправителей, грузополучателей, поставщиков ресурсов). От этих факторов зависит объем и движение информационных процессов в логистических системах.

   Цель реферата – изучить теоретические и практические аспекты тянущих логистических систем.

   Задачи реферата:

• рассмотреть понятие «логистическая система»;
• определить цели и задачи «тянущей» логистической системы;
• рассмотреть на примере действие «тянущей» логистической системы.  
  1 ВАЖНОСТЬ ЛОГИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

 

   Материалопоток на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материалопотоком на этом этапе имеет свою специфику и называется производственной логистикой. Целью производственной логистики является снижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования материалопотока в технологических процессах производства готовой продукции. Важность эффективного решения задач производственной логистики за счет оптимизации управления материалопотоком определяется снижением себестоимости, времени выполнения заказов, оперативным реагированием на изменения рыночного спроса по количеству и ассортименту продукции и, в конечном счете, повышения эффективности функционирования и конкурентоспособности предприятий. 

   Логистическая концепция организации производства, характерная для «рынка покупателя», включает в себя следующие основные положения:

• отказ от избыточных запасов;
• отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций;
• устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
• отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;
• устранение простоев оборудования;
• обязательное устранение брака;
• превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

 

   Традиционная  концепция организации производства, характерная для «рынка продавца», предполагает:

• никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;
• изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;
• иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».

 

   Производство  в условиях рынка может выжить лишь в случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. В традиционной концепции производства эта задача решается за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Логистическая концепция предусматривает адаптацию к изменению спроса за счет запаса производственной мощности, который может быть обеспечен за счет количественной или качественной гибкости производственных систем. [2] 

2  ЗАДАЧИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ 

   К общим задачам (функциям) производственной логистики относятся:

1. планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;
2. разработка планов-графиков производственных заданий цехам и др. производственным подразделениям;
3. разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;
4. установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;
5. оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;
6. контроль за количеством и качеством готовой продукции;
7. участие в разработке и реализации производственных нововведений;
8. контроль за себестоимостью производства готовой продукции.

 

3  ТЯНУЩАЯ (ВЫТЯГИВАЮЩАЯ) СИСТЕМА 

   Тянущая система – это такая организация движения материалопотока, при которой материальные ресурсы подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материалопотока отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда их количество достигает критического уровня (рис. 1). Тянущая система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. То есть когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.

     

Рис. 1. Принципиальная схема тянущей системы 

   Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 единиц продукции. Этот заказ система  управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа, запрашивает 10   деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью восполнения  запаса заказывает у цеха № 2 десять заготовок. В свою очередь, цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества, также с  целью восстановления запаса. Таким  образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии  учесть гораздо больше специфических  факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать  центральная система управления.

   В процессе материально-технического обеспечения  толкающая система представляет собой систему управления запасами на всем протяжении логистической цепи, в которой решение о пополнении запасов в складской системе  на всех уровнях принимается централизованно.

   При реализации готовой продукции толкающая  система проявляется как стратегия сбыта, направленная на опережающее по отношению к спросу формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях.

   Помимо  организационных и управленческих функций современные варианты толкающих  логистических систем позволяют  успешно решать различные задачи прогнозирования. Для этих и других целей широко используются методы исследования операций, в том числе имитационное моделирование.

   Большинство систем управления производством принадлежат  в настоящее время к выталкивающим, и чем крупнее такая система, тем характернее становится для нее следующее.

1. При резких изменениях спроса или задержках в процессе изготовления практически невозможно перепланировать производство для каждой его стадии. Следствием этого являются избыточные запасы или даже затоваривание.
2. Управленческому персоналу очень трудно детально разобраться во всех ситуациях, связанных с нормами выработки и параметрами материальных запасов. Следовательно, производственный план должен предусматривать создание избыточных страховых запасов.
3. Любые оперативные, срочные изменения размера партий выпускаемых изделий, а также продолжительность производственно-логистических операций вызывают большие осложнения, поскольку рассчитать в деталях оптимальные производственные планы очень трудно.