Принципы организации производственного процесса

• Принцип параллельности

Принцип параллельности  предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.

Работы  осуществляются совмещенно во времени на всех или почти на всех участках и рабочих местах; при этом создается широкий фронт работ по изготовлению продукции.

Количественно степень параллельности может быть определена из соотношения

                                                                        (3)

где Кпар — длительность параллельного выполнения операций;t _посл — Длительность последовательного выполнения операций.

Непрерывность означает необходимость полного  устранения или сведения к минимуму всякого рода перерывов в ходе производства (меж и внутрисменных, межоперационных); предметы труда при этом должны без задержек переходить от одного участка (рабочего места) на другой (другое).

По степени  охвата производства непрерывность  процессов может быть участковой, цеховой и общезаводской. Степень непрерывности производственного процесса определяется по формуле

                                                                                  (4)

где t _р— продолжительность рабочего времени; t_ном — продолжительность номинального времени (включая простои). Поточность выражается в систематическом повторении циклов по изготовлению единицы продукции. Такое производство называется поточным, а само систематическое повторение циклов называется производственным потоком.

Поточное производство обеспечивает более высокие производительность и качество продукции, экономию на текущих издержках (в первую очередь за счет масштабов производства), рост прибыли.

• Принцип ритмичности

 Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.

Ритмичностью  выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.

Ритмичность означает выпуск продукции в каждый данный отрезок времени в объеме, предусмотренном планом графиком. При  этом если план предусматривает равномерный  по объему выпуск продукции в одинаковые отрезки времени, то при выполнении этого плана работа предприятия будет одновременно и ритмичной, и равномерной. Однако на практике, как уже было сказано, обеспечить равномерную работу предприятия (цеха) не всегда представляется возможным.

Ритмичность оценивается с помощью соответствующего коэффициента:

                                                                            (5)

где — сумма всех отклонений в объеме выпущенной продукции от плана за данный период (независимо от знака отклонений);

— суммарный выпуск продукции по плану за соответствующий период.

Ниже  представлен пример определения  ритмичности цеха за пять рабочих  дней недели.  

Как видно  из представленных данных, в сумме  за пять рабочих дней недели цех  план (заказы) выполнил. Однако только в один день недели (среда) цех произвел столько продукции, сколько ему  заказывали. Сумма всех отклонений от плана за 5 дней составила 2 + 1 + 2 + 5 = 10 ед. Тогда коэффициент ритмичности составит

 (5)

Отклонения  в объемах производства от планаграфика (в том числе и в ббльшую  сторону) крайне нежелательны, так как  дезорганизуют работу всех сопряженных  с данным цехом (участком) подразделений предприятия и его смежников. Возникают проблемы с транспортом, работой складов, реализацией продукции и др. Правильно организованная работа — это производство продукции в каждый временной отрезок в объеме, соответствующем заказу.

• Принцип непрерывности

Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип  непрерывности реализуется в  таких формах организации производственного  процесса, при которых все его  операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

• Принцип технической оснащенности

Принцип технической оснащенности ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы. 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2  Научные принципы организации процессов производства

Деятельность  по организации производственных процессов. Многообразные производственные процессы, в результате которых создается промышленная продукция, необходимо соответствующим образом организовать, обеспечив их эффективное функционирование в целях выпуска конкретных видов продукции высокого качества и в количествах, удовлетворяющих потребности народного хозяйства и населения страны.

Организация производственных процессов  состоит в объединении  людей, орудий и предметов  труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении  рационального сочетания  в пространстве и  во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Пространственное  сочетание элементов производственного  процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия  и входящих в него подразделений. В этой связи важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование производственной структуры предприятия, т.е. определение состава и специализации входящих в него подразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними.

В ходе разработки производственной структуры выполняются проектные расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Разрабатываются также рациональные планировка подразделений, размещение оборудования, рабочих мест. Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса — рабочих.

Одним из основных аспектов формирования производственной структуры является обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживания. Необходимо всесторонне обосновать наиболее рациональные для конкретных производственно-технических условий организационные формы и методы осуществления тех или иных процессов.

Важный  элемент организации производственных процессов — организация труда  работающих, конкретно реализующая  соединение рабочей силы со средствами производства. Методы организации труда в значительной мере определяются формами производственного процесса. В центре внимания в связи с этим должны стать обеспечение рационального разделения труда и определение на этой основе профессионально-квалификационного состава рабочих, научная организация и оптимальное обслуживание рабочих мест, всемерное улучшение и оздоровление условий труда.

Организация производственных процессов предполагает также сочетание их элементов  во времени, что обусловливает определенный порядок выполнения отдельных операций, рациональное совмещение времени выполнения различных видов работ, определение календарно-плановых нормативов движения предметов труда. Нормальное течение процессов во времени обеспечивается также порядком запуска-выпуска изделий, созданием необходимых запасов (резервов) и производственных заделов, бесперебойным снабжением рабочих мест инструментом, заготовками, материалами. Важным направлением этой деятельности является организация рационального движения материальных потоков. Эти задачи решаются на основе разработки и внедрения систем оперативного планирования производства с учетом типа производства и технико-организационных особенностей производственных процессов.

Наконец, в ходе организации процессов  производства на предприятии немаловажное место отводится разработке системы  взаимодействия отдельных производственных подразделений.

Принципы  организации производственного  процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объема производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.

Принципы  дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Поточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест.

В практической деятельности по организации производства приоритет в использовании принципов  дифференциации или комбинирования должен отдаваться тому принципу, который  обеспечит наилучшие экономические  и социальные характеристики производственного процесса. Так, поточное производство, отличающееся высокой степенью дифференциации производственного процесса, позволяет упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое число операций увеличивает потребность в оборудовании и производственных площадях, ведет к излишним затратам на перемещение деталей и т. д.

Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ.