Определить оптимальное количество закупаемой бытовой техники и оптимальное число заказов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Мая 2013 в 15:25, контрольная работа

Краткое описание

Послевоенный период характерен развертыванием США значительного числа военных баз на отдаленных зарубежных территориях. США пришлось решать задачи оперативного, маневренного и оптимального обеспечения контингента войск необходимыми людскими и материальными ресурсами.
Рассматривая развитие логистики, экономист Дональд Бауэрсокс отмечал, что она возникла как реализация ряда проблем маркетинга в 50-60-е годы. П. Друкер (консультант по менеджменту) сформулировал проблему организационной структуры логистики и предложил компаниям сфокусировать внимание на возможных решениях. В 1960 году он писал: «Сегодня мы знаем о логистике примерно столько, сколько современники Наполеона знали об Африке. Мы знаем, что она существует. Мы знаем, что она большая. И это все».

Скачать целиком (143.33 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

Копия экз работа логистика .docx

— 149.60 Кб (Скачать файл)

Применение транспортно-складской  системы

Логистическая транспортно-складская  система представляет собой комплекс взаимосвязанных автоматизированных транспортных и складских устройств для погрузки, разгрузки, укладки, хранения, транспортировки, временного накопления предметов труда, инструментов и технологической оснастки.

Система управления автоматизированной транспортно-складской системой состоит  из двух уровней:

Нижний  уровень — выполняет функции непосредственного управления исполнительными механизмами автоматизированной транспортно-складской системой.

Верхний уровень — координирует работу исполнительных механизмов, поддерживает информационную модель функционирующей автоматизированной транспортно-складской системы и обеспечивает взаимодействие системы управления автоматизированной транспортно-складской системы с другими подсистемами гибкой производственно-логистической системы.

Координация работы исполнительных механизмов включает:

синхронизацию алгоритма выполняемых действий;

согласование  работы параллельно функционирующих  механизмов с целью недопущения сбоев и аварийных ситуаций;

определение очередности обслуживания заявок с различных рабочих мест и организацию подачи к ним грузоносителей с деталями (полуфабрикатами) и технологической оснасткой в соответствии с программой производства.

Структура и функциональные возможности автоматизированной транспортно-складской системы, как правило, предопределяют конкретный вариант (или набор вариантов) организации производства в гибкой производственно-логистической системе. В процессе своего функционирования производственно-логистическая система получает с обслуживаемых объектов и одновременно самостоятельно формирует необходимый объем взаимодополняющей оперативной информации, обмен которой, как правило, ведется в режиме активного двухстороннего диалога.

Одним из наиболее распространенных организационно-технологических методов обеспечения устойчивости производственных и логистических процессов является повышение оперативности управляющих воздействий. В некоторых гибких производственно-логистической системах организация производственного процесса осуществляется по схеме «склад — станок — склад». Особо эффективна данная схема в мелкосерийном производстве. Она позволяет обеспечивать возможность асинхронной обработки деталей (полуфабрикатов), их оперативную доставку, а также своевременное поступление технологической оснастки к любому рабочему месту. Это позволяет в реальном масштабе времени перейти к непрерывному организационному управлению процессом производства, а также материальными и информационными потоками в действующей производственно-логистической системе.

Гибкие производственно-логистические  системы средне — и мелкосерийного производства строятся по секционному принципу.

По назначению секции подразделяются на: станочные; нестаночные; вспомогательные.

Все обслуживаемые  секции являются ячейками гибкой производственно-логистические  системы.

Состав оборудования в комплексной ячейке выбирается по технологическим (в мелкосерийном производстве) или по производственным (в среднесерийном производстве) признакам. Таким образом, комплексные ячейки бывают:

технологическими,

производственными.

Ячейки технологического профиля создаются исходя из компоновочных соображений и стремления облегчить многостаночное обслуживание. Поэтому они обычно состоят из оборудования одного типа или оборудования близкого технологического назначения.

Для индивидуальных и комплексных технологических ячеек производственно — логистический процесс строиться по схеме, которую можно представить в следующем виде: «склад — станок — склад». Преимуществом данной схемы является последовательность обработки различных наименований деталей, т.е. отсутствие жесткой связи между алгоритмом продвижения материальных потоков через различные единицы оборудования. Благодаря этому проявляется возможность оперативно перераспределять ресурсы гибкой производственно — логистический системы при изменении производственной ситуации, а также использовать многовариантные транспортно-технологические маршруты, при поломке оборудования переводить срочные детали (полуфабрикаты) на другое оборудование.

Содержание общей схемы «склад — станок — склад» зависит от технологии обработки, транспортно-перемещающих работ и организации производства. Например, технологический процесс может включать дополнительные операции, которые включают движение детали со склада на станок проходя через секцию монтажа-демонтажа (где производиться её установка в крепежное приспособление), а затем, если станок занят, помещать в пристаночный накопитель. Впоследствии в процессе перемещения со станка на склад кроме демонтажа могут производиться технический контроль, мойка, сушка и т.д.

Транспортно-перемещающие работы для  производственных ячеек могут осуществляться также по следующей схеме «склад — станок- …… — станок — склад». Движение по этой схеме деталей (полуфабрикатов) от одного оборудования к другому обычно производиться без привлечения транспортной подсистемы (вручную, рабочими или внутренними транспортерами).

Чтобы хранить детали (полуфабрикаты) между операциями, выполняемыми в производственной ячейке, применяются промежуточные пристаночные накопители. Таким образом, схема транспортных потоков в производственной ячейке аналогична той, которая используется в гибких автоматических линиях, но при этом в случае необходимости производственные ячейки можно использовать как технологические, т.е. по схеме «склад — станок — склад».

 

Задание №3.

Задача

   Определить оптимальное количество  закупаемой бытовой техники и оптимальное число заказов.

  1. Вариант 1: потребность в течении месяца-10,

стоимость заказа партии- 1549 руб.,

стоимость хранения в течении месяца-800 руб.

Имеем данные:

товар продается – 10 шт./30 дн.=0,33 или  одна единица товара в 3 дня. Минимальная  потребность товара на складе –  одна единица товара плюс одна единица  в запасе.

Стоимость хранения одной единицы  товара в день = 800/30=27 руб.

Рассмотрим таблицу № 1. В этой таблице рассматриваются различные  варианты количества заказов товара в течении 30 дней с указанием количества заказываемого товара.

На основании этих вариантов  далее произведены расчеты прихода товара на склад нарастающим итогом и расхода со склада нарастающим итогом для того, чтобы узнать ежедневные текущие остатки на складе, которые нам необходимо знать для того, чтобы посчитать затраты на хранение товара. Также в табличках подсчитывается стоимость заказов партии в месяц и наконец, итоговая сумма расходов на хранение и доставку товара. Наилучшим вариантом является вариант- доставка два раза в месяц- первый раз- 1-го числа месяца в количестве 6 штук товара, второй раз- 16-го числа месяца в количестве 4 штуки товара. Стоимость такого варианта наименьшая и составляет 5 663 руб. в месяц.

 

Таблица № 1.

 

9 зак

8 зак

7 зак

6 зак

5 зак

4 зак

3 зак

2 зак

1 зак

1

2

2

2

2

3

3

4

6

10

2

                  

3

                  

4

1

                

5

  

2

2

            

6

      

2

          

7

1

      

2

        

8

          

2

      

9

  

1

              

10

1

  

1

            

11

      

1

    

3

    

12

  

1

              

13

1

      

2

        

14

    

2

            

15

      

2

  

3

      

16

1

1

          

4

  

17

                  

18

                  

19

1

  

1

  

2

        

20

                  

21

  

1

  

2

    

3

    

22

                  

23

1

  

1

    

2

      

24

  

1

              

25

        

1

        

26

      

1

          

27

1

1

1

            

28

                  

29

                  

30

                  
 

10

10

10

10

10

10

10

10

10

Дата

9 заказов

приход на склад нарастающим  итогом

продажи нарастающим итогом

остаток на складе

хранение в день 27р.

стоимость заказа партии

1

2

2

0

2

54

1549

2

  

2

0

2

54

  

3

  

2

1

1

27

  

4

1

3

1

2

54

1549

5

  

3

1

2

54

  

6

  

3

2

1

27

  

7

1

4

2

2

54

1549

8

  

4

2

2

54

  

9

  

4

3

1

27

  

10

1

5

3

2

54

1549

11

  

5

3

2

54

  

12

  

5

4

1

27

  

13

1

6

4

2

54

1549

14

  

6

4

2

54

  

15

  

6

5

1

27

  

16

1

7

5

2

54

1549

17

  

7

5

2

54

  

18

  

7

6

1

27

  

19

1

8

6

2

54

1549

20

  

8

6

2

54

  

21

  

8

7

1

27

  

22

  

8

7

1

27

  

23

1

9

7

2

54

1549

24

  

9

8

1

27

  

25

  

9

8

1

27

  

26

  

9

8

1

27

  

27

1

10

9

1

27

1549

28

  

10

9

1

27

  

29

  

10

9

1

27

  

30

  

10

10

0

0

  
 

10

      

1188

13941

         

итого

15129

Дата

8 заказов

приход на склад нарастающим  итогом

продажи нарастающим итогом

остаток на складе

хранение в день 27р.

стоимость заказа партии

1

2

2

0

2

54

1549

2

  

2

0

2

54

  

3

  

2

1

1

27

  

4

  

2

1

1

27

  

5

2

4

1

3

81

1549

6

  

4

2

2

54

  

7

  

4

2

2

54

  

8

  

4

2

2

54

  

9

1

5

3

2

54

1549

10

  

5

3

2

54

  

11

  

5

3

2

54

  

12

1

6

4

2

54

1549

13

  

6

4

2

54

  

14

  

6

4

2

54

  

15

  

6

5

1

27

  

16

1

7

5

2

54

1549

17

  

7

5

2

54

  

18

  

7

6

1

27

  

19

  

7

6

1

27

  

20

  

7

6

1

27

  

21

1

8

7

1

27

1549

22

  

8

7

1

27

  

23

  

8

7

1

27

  

24

1

9

8

1

27

  

25

  

9

8

1

27

1549

26

  

9

8

1

27

  

27

1

10

9

1

27

  

28

  

10

9

1

27

  

29

  

10

9

1

27

1549

30

  

10

10

0

0

  
 

10

      

1188

12392

         

итого

13580

Дата

7 заказов

приход на склад нарастающим  итогом

продажи нарастающим итогом

остаток на складе

хранение в день 27р.

стоимость заказа партии

1

2

2

0

2

54

1549

2

  

2

0

2

54

  

3

  

2

1

1

27

  

4

  

2

1

1

27

  

5

2

4

1

3

81

1549

6

  

4

2

2

54

  

7

  

4

2

2

54

  

8

  

4

2

2

54

  

9

  

4

3

1

27

  

10

1

5

3

2

54

1549

11

  

5

3

2

54

  

12

  

5

4

1

27

  

13

  

5

4

1

27

  

14

2

7

4

3

81

1549

15

  

7

5

2

54

  

16

  

7

5

2

54

  

17

  

7

5

2

54

  

18

  

7

6

1

27

  

19

1

8

6

2

54

1549

20

  

8

6

2

54

  

21

  

8

7

1

27

  

22

  

8

7

1

27

  

23

1

9

7

2

54

1549

24

  

9

8

1

27

  

25

  

9

8

1

27

  

26

  

9

8

1

27

  

27

1

10

9

1

27

1549

28

  

10

9

1

27

  

29

  

10

9

1

27

  

30

  

10

10

0

0

  
 

10

      

1242

10843

         

итого

12085

Дата

6 заказов

приход на склад нарастающим  итогом

продажи нарастающим итогом

остаток на складе

хранение в день 27р.

стоимость заказа партии

1

2

2

0

2

54

1549

2

  

2

0

2

54

  

3

  

2

1

1

27

  

4

  

2

1

1

27

  

5

  

2

1

1

27

  

6

2

4

2

2

54

1549

7

  

4

2

2

<s



Информация о работе Определить оптимальное количество закупаемой бытовой техники и оптимальное число заказов