Эффективное использование рациональных видов тары в складских помещениях

     Основная  задача поддонов — обеспечивать возможность  их поднятия вилами погрузчиков без  повреждения груза или тары, для  чего в них предусмотрены специальные  пазы.

     Вторая  задача — обеспечивать возможность  формирования удобных для погрузоразгрузочных  работ и перевозки грузовых модулей (пакетов).

     Третья  задача — иметь стандартные размеры, чтобы обеспечивать возможность  планирования объемов перевозок, хранения, погрузоразгрузочных работ, а также  возможность применения стандартных  средств механизации обработки  грузов.

     Плоские поддоны используют для пакетирования  товаров в ящиках, мешках, коробках, а также для крепления на них  крупногабаритных товаров без тары — например, двигателей, редукторов и т.п.

     Стоечные  поддоны имеют четыре стойки, позволяющие  производить их укладку один на другой в несколько ярусов.

     Ящичные поддоны имеют днище, жесткий  объемный каркас, съемные или несъемные  стенки. В них перевозят и хранят легкоповреждаемые товары.

     Металлические поддоны специальной формы —  для перевозки бочек и емкостей другой формы, для перевозки тяжелых  агрегатов.

     Срок  службы деревянных поддонов невелик, поэтому  выгоднее использовать металлические  поддоны или специальную тару. 
 

4. Основная характеристика  стеллажей 

     Для хранения тарных и штучных грузов чаще всего применяются стеллажи. Сборно-разборные стеллажи собирают из унифицированных деталей и  узлов, допускающих различные варианты компоновки.

     Каркасные стеллажи используют для хранения товаров  на поддонах или длинномерных товаров  без поддонов. Каркасные стеллажи состоят из металлической обрешетки, вертикальных стоек и горизонтальных балок. Перфорация в стойках позволяет  переставлять горизонтальные балки  и изменять высоту ячейки стеллажа.

     При хранении мелких штучных товаров  в высоких складах невыгодно  применять подъемные механизмы. Вместо этого балки стеллажей  на высоте 2—2,5 м соединяются между  собой площадками обслуживания, фактически являющимися полом 2-го уровня. При  необходимости таким же образом  устраивают и третий уровень. Площадки обслуживания между балками имеют  сборно-разборную конструкцию и  настил из рифленой стали. По настилу  могут передвигаться тележки  с грузом до 1 тонны. Эти площадки комплектуются лестницами и ограждениями. Для подачи груза вместе с тележкой или без нее на необходимый  уровень применяют подъемные  платформы или обычный погрузчик  или штабелер.

     В ящичных стеллажах ячейками служат ящики для хранения очень мелких товаров — крепеж, радиодетали, лекарства.

     В гравитационных стеллажах грузовые полки наклонены, и груз перемещается под действием своей силы тяжести. В гравитационных стеллажах на крупных складах в качестве опор для поддонов используются роликовые дорожки, по которым поддоны двигаются под действием собственного веса. Загрузка всегда осуществляется с одной стороны.

     Стеллажи  должны быть прочными, устойчивыми  и крепиться между собой и  к конструкциям зданий. Проходы между  стеллажами должны быть шириной не менее 1 м.

     Ширина  проходов между стеллажами зависит  от применяемой техники. Ввиду необходимости  проходов между стеллажами, занятая  стеллажами (полезно используемая) площадь общетоварного склада при  высоте 3,5 м составляет 36%, при высоте 5 м—48%, при высоте 7 м — 60%.

     Для максимального использования площади  склада применяют передвижные стеллажи, располагаемые без проходов между  ними — лишь один проход или проезд на все помещение склада.

     Специальные стеллажи применяют для хранения определенных видов товаров. Стоечные стеллажи состоят из горизонтальной рамы и укрепленных на ней стоек.

     Конструкция стеллажей и деталей их крепления  должна обеспечивать жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и удобство выполнения монтажных и ремонтных  работ. Элементы стеллажей не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями.

     Стеллажи, выполненные из металла, должны иметь  защитное заземление. Они должны иметь маркировку допускаемой нагрузки каждой полки и общую.

     Стеллажи  испытываются один раз в год на наибольшую нагрузку. На стеллажах  должны быть вывешены таблички с указанием  их максимальной грузоподъемности и  сроков очередных испытаний. Не допускается  загрузка стеллажей свыше предельной нагрузки, на которую они рассчитаны.

     Для укладки (снятия) груза на стеллажах  следует применять приставные лестницы или стремянки с плоскими ступенями. Приставные лестницы должны иметь вверху крючья для крепления за стеллаж.

     Стеллажи  должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 14757-81 “Стеллажи  сборно-разборные. Типы, основные параметры  и размеры” (И-1-Х-87, И-2-VII-92) и ГОСТ 16140-77 “Стеллажи сборно-разборные. Технические  условия” (И-1-IV-84, И-2-VIII-89).

     Технологическое оборудование должно быть безопасным для работников при его монтаже, вводе в эксплуатацию, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении. На все оборудование должна быть техническая  документация (паспорт, руководство  по эксплуатации).

     Монтаж  оборудования должен выполняться в  соответствии с проектно-сметной  документацией, разработанной в  установленном порядке, и требованиями завода-изготовителя.

     Не  допускается выполнение монтажных  работ без утвержденного проекта  или с отступлением от него без  согласования с проектной организацией — разработчиком проекта, кроме  монтажа единичного оборудования.

     Оборудование  должно быть полностью укомплектовано. Снятие каких-либо узлов и деталей, а также эксплуатация без них  не допускаются.

     Конструкция оборудования должна предусматривать  прямое и свободное положение  тела работника или наклон его  вперед не более чем на 15°.

     Стационарное  оборудование должно устанавливаться  на фундамент и надежно крепиться  болтами.

     Не  должно иметь острых углов, кромок и  неровностей поверхностей, представляющих опасность травмирования работающих. Компоновка составных частей оборудования должна обеспечивать свободный доступ к ним, безопасность при монтаже  и эксплуатации.

     Должно  быть выполнено так, чтобы воздействие  на работников вредных излучений  было исключено или ограничено безопасными  уровнями.

     Материалы конструкции оборудования не должны оказывать опасное и вредное  воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы, а  также создавать пожаровзрывоопасные  ситуации.

     Должно  отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации. 
 

     5. Роль упаковки  в логистике складирования 

     Важным  аспектом грузопереработки является упаковывание. Упаковка выполняет четыре основные функции:

     идентификация товара и предоставление о нем  основной информации (информация о  товаре может передаваться с помощью  надписей на упаковке, этикеток, штрих-кодов, маркировок и т.п.);

     защита  от повреждений (препятствует воздействию  агрессивных химических сред, физических воздействий, защищает от порчи, возможных  хищений и т.п.);

     повышение эффективности грузопереработки (унификация упаковки позволяет проектировать  и применять стандартные ряды складского и грузоперерабатывающего оборудования, унифицировать характеристики транспортных средств);

     оказание  помощи маркетингу по продвижению и  рекламе продукции, а также для  предоставления информации потребителям.

     Исходя  из функций упаковывания, можно определить основные свойства упаковки:

     Надежность  упаковки определяется тем, каким воздействиям внешней среды она подвергается в процессе хранения и транспортировки.

     Полезность  упаковки определяется ее влиянием на эффективность и производительность всех логистических операций – от продуктивности загрузки подвижного состава  и подборки заказов на складе до коэффициента использования складского пространства и грузовместимости транспортных средств.

     Степень важности каждой из вышеуказанных функций  в значительной степени зависит  от конкретной продукции.  Существует два типа упаковки, которые следует  учитывать.

     Во-первых, это внутренняя, или потребительская  упаковка, разрабатываемая для пользователей  и включающая материалы маркетингового и стимулирующего характера. Потребительская  упаковка должна быть удобной в применении, привлекательна для глаза, компактна (то есть обеспечивать рациональное использование  торговых площадей), обладать защитными  свойствами (предохранять содержимое от повреждений). 

     Во-вторых, внешняя, или промышленная упаковка, разработанная для защиты продукции  и более удобной его грузопереработки.

     Для упаковки используется множество разнообразных  материалов.

     В число традиционных упаковочных  материалов входят: 
гофрированный картон,

• джутовые или пеньковые мешки
• стальные канистры
• бочки
• ящики
• клетки
• оберточные ленты
• а также многослойные бумажные мешки и коробки

       В последние время к ним  добавились и такие более современные  упаковочные материалы, как то:

• термоусадочные и эластичные (растягивающиеся) пленки
• пакеты и прокладки ил полиэтилена низкой плотности
• коробки и мешки из полиэтилена высокой плотности
• пластиковые ленты
• пенопластовые прокладки и футляры для упаковки хрупких предметов и изделий неправильной формы

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

     Склады  – это аккумуляторы резервов материальных ресурсов, необходимых для работы поставок и спроса, а так же синхронизации  скоростей потоков товаров в  системах продвижения от изготовителей  к потребителям или потоков материалов в технологических производственных системах.

     Малые и средние фирмы, ограничивающие сбыт своей продукции одним или  несколькими близлежащими регионами, имеют, как правило, один склад. Для  крупных же фирм с большим национальным и межнациональным рынком этот вопрос оказывается очень сложным, в  его решении приходится преодолевать значительные трудности.

     Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков и их рациональной организацией, спросом на рынке сбыта, размерами  региона сбыта и концентрацией  в нем потребителей, относительным  расположением поставщиков и  покупателей, особенностями коммуникационных связей.

     При определении складских мощностей  необходимо учитывать требования, предъявляемые  к условиям и срокам хранения конкретного  вида сырья, материалов, готовой продукции. Для хранения таких видов сырья, как уголь или песок, требования к складским мощностям могут  быть удовлетворены предоставлением  открытой площадки, содержание которой  связано с незначительными затратами. При этом учитывается, что ущерб, который может быть нанесен сырью, оценивается в соответствии с  тем, что стоимость самого сырья  ниже стоимости готовой продукции. В то же время для хранения комплектующих, незаконченной и готовой продукции, стоимость которых высока, требуются  специальные складские здания и  сооружения, обеспечивающие их сохранность  от внешних атмосферных воздействий, порчи, кражи. Естественно, что эксплуатация таких площадей обходится во много  раз дороже.