Защита человека на производстве от опасностей технических систем

Для горючих и негорючих газов, не обозначенных в ПБ10-–115-–96 (Правила  устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением), предусмотрена следующая гамма  цветов:  

 

 Сигнальная  окраска баллонов и цистерн позволяет  исключить образование смеси  «горючее – окислитель» вследствие заполнения емкостей рабочим телом, для которого они не предназначены.

Для предотвращения проникновения в  опорожненный баллон посторонних газов, а также для определения (в  необходимых случаях), какой газ  находится в баллоне, или герметичности  баллона и его арматуры заводы-наполнители  принимают опорожненные баллоны  с остаточным давлением не менее 0,05 МПа, а баллоны для растворенного  ацетилена –не менее 0,05 и не более 0,1 МПа.

Действующие в настоящее время Правила  устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ–115–96), распространяются на:

– сосуды, работающие под давлением  воды с температурой выше 115 °С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа, без учета гидростатического давления;

– сосуды, работающие под давлением  пара или газа свыше 0,07 МПа;

– баллоны, предназначенные для транспортирования  и хранения сжатых, сжиженных и  растворенных газов под давлением  свыше 0,07 МПа;

– цистерны и бочки для транспортирования  и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре  до 50 °С превышает давление 0,07 МПа;

– цистерны и сосуды для транспортирования  или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в  которых давление выше 0,07 МПа создается  периодически для их опорожнения;

– барокамеры.

Правила не распространяют своего действия на:

– сосуды, изготавливаемые в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов  атомных энергетических установок», утвержденными Госатомэнергонадзором России, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;

– сосуды вместимостью не более 0,025 м3 независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных  целей;

– сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3, у которых произведение давления в МПа на вместимость  в м3 не превышает 0,02;

– сосуды, работающие под давлением, создающимся  при взрыве внутри их в соответствии с технологическим процессом;

– сосуды, работающие под вакуумом;

– сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами; выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм, а также ряд других типов сосудов (сосуды, устанавливаемые  на морских и речных судах, самолетах  и других летательных аппаратах; воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения; сосуды специального назначения военного ведомства и т. д.);

– сосуды, на которые распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под  давлением», до пуска их в эксплуатацию должны быть зарегистрированы в органах  Госгортехнадзора России. Исключение составляют:

– сосуды 1-й группы, работающие при  температуре стенки не выше 200° С, у которых произведение давления в МПа на вместимость в м3 не превышает 0,05, а также сосуды 2-й, 3-й, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа на вместимость в м3 не превышает 0,1 (к первой группе относятся сосуды, содержащие взрывоопасные и пожароопасные среды, или вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 независимо от температуры стенки и расчетного давления (выше 0,07 МПа). 2-я, 3-я, 4-я группы сосудов определяются расчетным давлением и температурой стенки, при условии, что сосуд не содержит среду, указанную для группы 1);

– аппараты воздухоразделительных установок  и разделения газов, расположенные  внутри теплоизоляционного кожуха;

– резервуары воздушных электрических  переключателей;

– бочки для перевозки сжиженных  газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;

– генераторы (реакторы) для получения  водорода, используемые гидрометеорологической службой;

– сосуды, включенные в закрытую систему  добычи нефти и газа (от скважин  до магистрального трубопровода);

– сосуды для хранения или транспортировки  сжиженных газов, жидкостей и  сыпучих тел, находящиеся под  давлением периодически при их опорожнении;

– сосуды со сжатым и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения  топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;

сосуды, установленные в подземных горных выработках.

Для обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации сосуды и аппараты, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию  после монтажа и пуска в  эксплуатацию, периодически в процессе эксплуатации, а в необходимых  случаях и внеочередному освидетельствованию.

5. Защита от механического травмирования

К средствам защиты от механического  травмирования относятся предохранительные тормозные, оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности, системы дистанционного управления. Системы дистанционного управления и автоматические сигнализаторы на опасную концентрацию паров, газов, пылей применяют чаще всего во взрывоопасных производствах и производствах с выделением в воздух рабочей зоны токсичных веществ.

Предохранительные защитные средства предназначены для  автоматического отключения агрегатов  и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим  работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т. п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125–83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными.

Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные.

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и  шайбы.

Блокировочные устройства препятствуют проникновению  человека в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор.

Механическая  блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением  и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а следовательно, и пустить его в ход.

Электрическую блокировку применяют на электроустановках  с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Аналогично работает магнитная блокировка, использующая постоянное магнитное поле.

Оптическая  блокировка находит применение в  кузнечно-прессовых и механических цехах машиностроительных заводов. Пневматическая схема блокировки широко применяется в агрегатах, где  рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, воздуходувках  и т. д. Примерами ограничительных устройств являются элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках.

Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону.

Конструктивные  решения оградительных устройств  весьма разнообразны. Они зависят  от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных  и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125–83, классифицирующим средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению –на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; по способу изготовления–на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; по способу установки–на стационарные и передвижные.

Конструкция и материал ограждающих устройств  определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом. Ограждения выполняют в виде сварных  и литых кожухов, решеток, сеток  на жестком каркасе, а также в  виде жестких сплошных щитов (щитков, экранов). Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к  фундаменту или частям машины. При  расчете на прочность ограждений машин и агрегатов для обработки  металлов и дерева необходимо учитывать  возможность вылета и удара об ограждение обрабатываемых заготовок.

Расчет  ограждений ведется по специальным  методикам.

6. Обеспечение электробезопасности.

Средства  и способы защиты человека от поражения  электрическим током сводятся к  следующему:

уменьшению  рабочего напряжения электроустановок;

выравниванию  потенциалов (заземление, зануление);

электрическому  разделению цепей высоких и низких напряжений;

увеличению  сопротивления изоляции токоведущих  частей (рабочей, усиленной, дополнительной, двойной и т. п.);