Отчет по практике в ЗАО «КМАрудоремонт»

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………	3
Краткая характеристика предприятия………………………	4
Технология основного производства, основное технологическое оборудование………………………………………..	6
Характеристика основных источников вредных и опасных воздействий и способы защиты от них……………………………………	14
3.1.  Основные  опасные и вредные производственные  факторы.	14
Характеристика основных вредных производственных факторов……………………………………………………………………..	16
Способы коллективной защиты от опасных и вредных производственных факторов………………………………………………	18
Функции и задачи Ростехнадзора…………………….……..	20
Опасные производственные объекты…………………	22
Функции и задачи управления по делам ГО и ЧС. ………….	24
Виды ЧС. Защита от них………………………………..……	26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………	32
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………………………	33

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Машиностроительный завод  ЗАО «КМАрудоремонт» является производителем запасных частей для оборудования горнодобывающей, металлургической и цементной промышленности. Наряду с изготовлением запасных частей, производится реставрация и восстановительные ремонты широкого спектра горно-обогатительного, дробильно-размольного и металлургического оборудования.

Цель практики: Изучить технологическую схему предприятия, основные технологические процессы, состав перерабатываемого сырья, меры безопасности при эксплуатации технологического оборудования.

Задачами для достижения поставленных целей практики являются:

1) ознакомиться с приборами контроля уровня опасных и вредных производственных факторов;

2) ознакомиться с деятельностью отделов Ростехнадзора;

3) ознакомиться с задачами, функциями, структурой управления  по делам гражданской обороны  и чрезвычайным ситуациям;

4) ознакомление с порядком  обучения по охране труда.

Субъектом исследования является деятельность предприятия  за последние 3 года.

Объектом является ЗАО «КМАрудоремонт».

 

 

1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Машиностроительный завод  ЗАО «КМАрудоремонт» является производителем запасных частей для оборудования горнодобывающей, металлургической и цементной промышленности. Наряду с изготовлением запасных частей, производится реставрация и восстановительные ремонты широкого спектра горно-обогатительного, дробильно-размольного и металлургического оборудования.

Нами осуществляется выпуск продукции из следующих сплавов: серых чугунов, легированных чугунов, углеродистых сталей, легированных сталей, а так же их комбинирования, медесодержащих и алюминиевых.

На сегодняшний день ЗАО «КМАрудоремонт» - это стабильно работающее предприятие, которое успешно выполняет производственную программу, имеющее мощную производственную базу и способное выполнять самые сложные заказы в полном объеме - от проектирования и составления технологии до изготовления оборудования. При этом мы предъявляем высокие требования к качеству за счет системы контроля на всех этапах выполнения работ. Весь цикл реализации проектов мы выполняем в тесном диалоге с нашими заказчиками.

Наше предприятие –  одно из крупных промышленных предприятий  Белгородской области.

История предприятия идет с 1978 года и тесно связана с  освоением богатств Курской магнитной  аномалии, со становлением и развитием  таких гигантов горнорудной промышленности, как Лебединский и Стойленский  горно-обогатительные комбинаты, комбинат «КМАруда», который по сути стал прародителем не только добычи и переработки руды, но и ремонтной службы.

История ЗАО «КМАрудоремонт» тесно связана с освоением богатств КМА, со становлением и развитием таких гигантов горнорудной промышленности, как Лебединский горно-обогатительный комбинат, Стойленский горно-обогатительный комбинат, Комбинат «КМАруда», который по сути и стал прародителем не только добычи и переработки руды в регионе, но и ремонтной службы.

1 октября 1958 года были введены  в эксплуатацию центральные ремонтные  мастерские Комбината «КМАруда» - первая ремонтная база региона, ставшая кузницей кадров ремонтников для предприятий черной металлургии Курской магнитной аномалии.

В 1978 году центральные ремонтные  мастерские были преобразованы в  машиностроительный завод ЗАО «КМАрудоремонт», который на тот момент уже занимался ремонтом оборудования не только на Комбинате «КМАруда», но и на Лебединском и Стойленском горно-обогатительных комбинатах. Заказчиками завода были почти все крупнейшие горнорудные предприятия страны.

В настоящий момент ЗАО «КМАрудоремонт» является современным предприятием по изготовлению запасных частей и ремонту оборудования для горно-рудных предприятий России.

География поставок продукции ЗАО  «КМАрудоремонт» охватывает практически все регионы России. Потребителями продукции ЗАО «КМАрудоремонт» являются: ОАО «Лебединский горно-обогатительный комбинат», ОАО «Стойленский горно-обогатительный комбинат», ОАО «Комбинат КМАруда», ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат», ОАО «Евроцемент»; ОАО «Павловский гранит», ОАО «Михайловский ГОК», ОАО «Энергомаш», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ООО «Оренмин», и др.

 

 

 

 

 

 

2. ТЕХНОЛОГИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА, ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

Цех фасонного литья

 

Чугунное литьё на участке производится в двух печах ИЧТ, путем расплава чугунного лома с добавлением ферросплавов и других шихтовых материалов. Производительность печи 0.4 тн/час, режим работы 3 плавки в смену, 6 плавок в сутки.

Процесс плавки состоит из нескольких этапов: завалка щихты, плавление, скачивание шлака, разливка.

На этом же участке:

• производится заливка металла в кокили,
• очистка кокилей и выбивка ковшей.

В этом, же помещении после сушки  формы подвергаются покраске антипригарной краской АПБ-1Ц.

На участке установлена сталеплавильная  печь ДСП-0,5. Производительность 3 плавки в смену, 6 плавок в сутки.

Печь имеет стационарное укрытие  на своде печи, соединенное с аспирационной  системой АС №3, оборудованной групповым циклоном, состоящим из 6 элементов типа ЦН-12.

Образующиеся отходы черных металлов возвращаются обратно в печи для  переплавки.

Расплав алюминия производится в двух печах ЭСТ-250, который подается в 2 машины литья под давлением.

В цехе  установлены две машины центробежного литья. Режим работы - одна машина находится. в работе, другая в резерве. Расплав бронзы производится в печи ИЧТ, на участок  расплавленный металл подается ковшом и заливается в машину центробежного литья. Образующиеся отходы бронзы возвращаются обратно в печи для переплавки.

В процессе деятельности участка образуются следующие виды отходов:

• Шлак от выплавки металла
• Скрап черных металлов незагрязненный
• Лом черных металлов несортированный
• Бой шамотного кирпича
• Пыль неорганическая
• Тара из-под лакокрасочных материалов
• Скрап алюминия незагрязненный
• Лом алюминия несортированный
• Скрап бронзы незагрязненный
• Лом бронзы несортированный

Участок подготовки производства и обрубки  литья

На данном участке имеются бункера для приема и хранения песка. Песок поступает на предприятие в железнодорожных вагонах, выгружается в бункера. Грейферным краном песок подается- в бункер сушильного барабана, откуда поступает в сушильный барабан. Из сушильного барабана песок поступает на сита, где отсеиваются непригодный включения, которые по транспортеру удаляются в бункер отходов. Очищенный высушенный песок по ленточному транспортеру подается в накопительный бункер ёмкостью 100 тонн.

Из накопительного бункера песок поступает в  смесительный бункер, куда также загружается  глина и лигносульфонат.

На данном участке  происходит приготовление формовочных  смесей по двум технологическим линиям:

1. Линия приготовления  песчано-глинистой смеси - ПГС.  Песок, глина, лигносульфонат из смесительного бункера по системе ленточных транспортеров подаются в бегуны, где происходит заполнение и уплотнение форм, после чего формы подаются в печь с выкатным подом, работающей на природном газе.

2. Линия приготовления холодно-твердеющей смеси. Песок смешивается с отвердителем, АМС и смолой «Эколит».

Данный участок  оборудован аспирационной системой АС№2 состоящей из 3-х циклонов ЦН-15

После извлечения литья из форм, формы подаются на выбивную решетку, где происходит выбивка  формовочной смеси, которая поступает  на полигональное сито, где смесь  делится на фракции. Непригодные  фракции по системе конвейеров поступает в бункер отходов, а пригодный: песок по конвейеру и элеватору возвращается в накопительный бункер. При .регенерации до, 40% формовочной смеси возвращается в технологию. Данный участок оборудован аспирационной системой АС№1 состоящей из 5-и циклонов ЦН-15.

После остывания  литые заготовки на тележке транспортируются в обрубное отделение, где производится очистка его от литников при помощи отбойных молотков, керосинореза, 4 ручных шлифмашинки, сварочного трансформатора.

Для обработки  литья используется галтовочный барабан.

При Необходимости  литые заготовки подвергаются нагреву  в двух шахтных электропечах и  закалке в двух ваннах с водой.

На данном участке  производится мехобработка колосников, выплавленных из нержавеющей, высоколегированной стали. Для этого на участке установлено следующее оборудование:

• 2 дисковых, механических пилы;
• Заточной станок с с1кр.= 300 мм;
• Галтовочный барабан
• Сварочный полуавтомат.

В модельном  цехе изготавливаются деревянные модели заготовок. Для этого в цехе размещено деревообрабатывающее оборудование. Все деревообрабатывающее оборудование подключено к аспирационной системе, оборудованной циклоном Ц-1200.

Образующаяся стружка от обработки древесины используется при зачистке розливов нефтепродуктов.

В процессе деятельности участка подготовки и обрубки литья образуются следующие виды отходов:

• Отходы песка, незагрязненного опасными веществами;
• Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства;
• Лом и отходы черных металлов (тара и упаковка из стали из-под масел и смол, потерявшая потребительские свойства);
• Пыль неорганическая;
• Отход, формовочная смесь, потерявшая потребительские свойства;
• Лом черных металлов несортированный;
• Отходы песка очистных и пескоструйных устройств (в металлургии);
• Шлак сварочный;
• Остатки и огарки стальных сварочных электродов;
• Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов;
• Пыль древесная от шлифовки натуральной чистой древесины ;
• Стружка натуральной чистой древесины;
• Древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные.